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1、10申请公布号CN104131276A43申请公布日20141105CN104131276A21申请号201410362727422申请日20140729C23C22/07200601C23C22/8220060171申请人成都派莱克科技有限公司地址610000四川省成都市成华区东三环路二段龙潭工业园宝耳路2号2314室72发明人林华业54发明名称镀锌供水管件的涂塑工艺57摘要本发明公开了镀锌供水管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步。
2、骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件。本发明工序简单，生成的塑膜不易与镀锌管件分离，进而能保证本发明制造的具有塑膜的镀锌管件在给水管路上的正常应用。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页10申请公布号CN104131276ACN104131276A1/1页21镀锌供水管件的涂塑工艺，其特征在于，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成115M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、。
3、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400500M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件。2根据权利要求1所述的镀锌供水管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤二中涂擦生成锌钙系磷化膜时的温度为20，涂擦时间为58MIN。3根据权利要求1所述的镀锌供水管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤四中加热温度为260320。4根据权利要求13中任意一项所述的镀锌供水管件的涂塑工艺，其特征在于，所述步骤二中磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为5070G/L、ZN3（PO4）2为3050G/L、质量百分。
4、比浓度为80的H3PO4为3050G/L及NAF为35G/L。权利要求书CN104131276A1/3页3镀锌供水管件的涂塑工艺技术领域0001本发明涉及管件加工工艺，具体是镀锌供水管件的涂塑工艺。背景技术0002随着国民经济的发展，人们的生活水平日益提高，人们对生活饮用水质量要求也越来越高，在供水净化的前提下，给水管路的选择十分重量。传统给水管路常采用钢管和镀锌管，其中，钢管在使用时易生成“红锈”，镀锌管在使用时易生成“白锈”，“红锈”和“白锈”均会对水造成污染，进而会影响饮用水的质量。为了避免给水管生锈对饮用水质量的影响，目前人们青睐于使用衬塑管件，其中，衬塑管件为在铸铁基体里内衬塑料管件。
5、，其塑料管件与铸铁基体附着力低，在给水温度变化时，塑料的热胀系数是铸铁的814倍，极易造成塑料管件与铸铁基体分层，这会影响衬塑管件作为给水管的正常应用。发明内容0003本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了镀锌供水管件的涂塑工艺，其制造的具有塑膜的镀锌管件在高温下塑膜与镀锌管件不易分离，进而能保证其在给水管路上的正常应用。0004本发明解决上述问题主要通过以下技术方案实现镀锌供水管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液涂擦镀锌管件内壁形成115M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三。
6、、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400500M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件。本发明中磷化液与镀锌管件发生磷化反应，生成ZN2CA（PO4）24H2O磷化膜。0005进一步的，所述步骤二中涂擦生成锌钙系磷化膜时的温度为20，涂擦时间为58MIN。其中，磷化时间是涂膜附着力大小的一个关键因素，锌钙系磷化膜为涂塑膜提供优良的底层，塑膜在其上的附着力是物理力和化学力的结合，磷化时间相对增长，锌钙系磷化膜的表面积增大，化学力显著增加，且空隙率大，渗透吸附作用明显，使得粘结强度即附着力提高，物理力也相应提高。然而，随着磷化时间进一步增加，锌钙系。
7、磷化膜增厚，此时再磷化，只是增补膜层空隙，锌钙系磷化膜本身的耐腐蚀性有所提高，但空隙变小，渗透吸附作用就相应变小，物理力下降，反而降低涂塑膜与镀锌管之间的附着力。0006进一步的，所述步骤四中加热温度为260320。0007进一步的，所述步骤二中磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为5070G/L、ZN3（PO4）2为3050G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为3050G/L及NAF为35G/L。说明书CN104131276A2/3页40008综上所述，本发明具有以下有益效果（1）本发明在塑膜与镀锌管之间设置有锌钙系磷化膜，其中，镀锌管和塑膜两者与锌钙系磷化膜粘结力强，在锌钙系磷化。
8、膜的过渡作用下，塑膜与镀锌管附着力大大增加，在高温下不易分离，从而增加了本发明制造的具有塑膜的镀锌管的结构强度，本发明构成的具有塑膜的镀锌管件在应用时，可通过塑膜分隔镀锌管件与水，进而起到防止水污染的作用。0009（2）本发明采用ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成的磷化液涂擦镀锌管件内壁，生成ZN2CA（PO4）24H2O磷化膜，其为锌钙系磷化膜，与镀锌管件和塑膜粘接力强，进而能进一步使镀锌管件与塑膜附着力增加。具体实施方式0010下面结合实施例，对本发明做进一步地的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。0011实施例1镀锌供水管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤。
9、一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20条件下涂擦镀锌管件内壁5MIN形成1M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成400M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件。本实施例磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为50G/L、ZN3（PO4）2为40G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为40G/L及NAF为5G/L，步骤四中加热温度为280。0012本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其。
10、柔韧性好，附着力强。0013实施例2镀锌供水管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20条件下涂擦镀锌管件内壁6MIN形成12M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成450M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件。本实施例磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为70G/L、ZN3（PO4）2为30G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为50G/L及NAF为3G/L，步骤四中加热温度为260。001。
11、4本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。0015实施例3镀锌供水管件的涂塑工艺，包括以下步骤步骤一、将镀锌管件内壁的油污去除；步骤二、采用磷化液在20条件下涂擦镀锌管件内壁8MIN形成15M的锌钙系磷化膜，其中，磷化液由ZN2CA（PO4）、ZN3（PO4）2、H3PO4及NAF配制而成；步骤三、用水清除多余的磷化液；步骤四、加热具有锌钙系磷化膜的镀锌管件，并在锌钙系磷化膜表面涂塑构成500M的塑膜，冷却得到涂塑的镀锌管件。本实施例磷化液中各组分的浓度为ZN2CA（PO4）为60G/L、ZN3（PO4）2为50G/L、质量百分比浓度为80的H3PO4为30G/L及NAF为4G/L，步骤四中加说明书CN104131276A3/3页5热温度为3200。0016本实施例的涂塑膜经界面破坏转变为混合破坏、内聚破坏，无破损或剥落现象，显示其柔韧性好，附着力强。0017如上所述，可较好的实现本发明。说明书CN104131276A。