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1、10申请公布号CN104130630A43申请公布日20141105CN104130630A21申请号201410322285022申请日20140708C09D17/00200601C08F251/0020060171申请人甘肃圣邦布兰卡新材料有限公司地址743000甘肃省定西市马铃薯产业园巉口精深加工区72发明人田映良崔芸方悦马青斌74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张克勤54发明名称一种生物质环保水性色浆及其制备方法57摘要本发明公开了一种生物质环保水性色浆及其制备方法，以解决现有水性色浆存在的功能单一、贮存稳定性差、保色的程度不高的问题。生物质环保水性色浆以无机或金属。
2、颜料与复合变性淀粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂分散一定时间，再研磨；加入消泡剂，低速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆产品。本发明产品可应用于涂料、印刷及广告喷绘中，具有环保、稳定性、保色性好等特点。51INTCL权利要求书2页说明书10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页10申请公布号CN104130630ACN104130630A1/2页21一种生物质环保水性色浆，由下列成分按所附质量百分比制备而成颜料4060份、生物质稳定剂15份、复合变性淀粉乳液1525份、十二烯基琥珀酸淀粉铝15份、分散剂515份、消泡。
3、剂0206份、PH调节剂0105份、润湿剂14和软化水515份。2根据权利要求1所述的一种生物质环保水性色浆，其特征在于所述颜料为二氧化钛、氧化锌、炭黑、氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、群青、钴蓝、铝粉、铜粉中的一种。3根据权利要求1所述的一种生物质环保水性色浆，其特征在于所述生物质稳定剂为羧甲基淀粉、羟丙基淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉酯、羧甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种。4根据权利要求1所述的一种生物质环保水性色浆，其特征在于所述分散剂为聚羧酸盐、聚丙烯酸盐、长链多氨基酰胺磷酸盐、磷酸酯盐、脂肪酸聚氧乙烯醚、山梨醇硬脂酸酯、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐中的一种，聚羧酸盐为OROTAN731A。
4、聚羧酸钠盐或高效分散剂SN5040聚羧酸钠盐，聚丙烯酸盐为SN5000聚丙烯酸钠盐或罗门哈斯聚丙烯酸钠盐9400。5根据权利要求1所述的一种生物质环保水性色浆，其特征在于所述的消泡剂为脂肪酸金属皂、有机磷酸酯、疏水二氧化硅、脂肪酸酯中的任意一种；所述的PH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠、2氨基2甲基1丙醇、氨水中的一种；所述润湿剂为聚乙二醇、聚丙二醇、甘油、丙二醇、1,2,4丁三醇、聚乙二醇衍生物、聚丙二醇衍生物中的一种。6根据权利要求1所述的一种生物质环保水性色浆，其特征在于所述复合变性淀粉乳液包含下列质量份的原料氧化淀粉6080份、酸解醚化淀粉2040份、膨胀抑制剂052份、交联剂001003。
5、份、乳化剂26份、引发剂15份、去离子水200400份、NAOH12份及混合单体，混合单体包括硬单体35160份和软单体65150份。7根据权利要求6所述的一种生物质环保水性色浆，其特征在于所述混合单体还包含功能单体125份。8根据权利要求6所述的一种生物质环保水性色浆，其特征在于所述膨胀抑制剂为氯化钠；所述交联剂为环氧氯丙烷、三氯氧磷或三偏磷酸钠中的一种；所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙稀酸乙酯或醋酸乙烯酯中的一种，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种；所述功能单体为丙烯酸、甲基丙稀酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟丙酯异辛酯中的一种。9根据。
6、权利要求6所述的一种生物质环保水性色浆，所述乳化剂为阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠与非离子乳化剂BD109按质量比1152比例的混合物；所述引发剂为过二硫酸钾或过二硫酸铵中的一种。10权利要求1所述的一种生物质环保水性色浆的制备方法，其特征在于图包括如下步骤A、将颜料加入分散机，调节分散机转速500800R/MIN，按所述比例依次将软化水、复合变性淀粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂加入分散缸，调节分散机转速500800R/MIN，中分散2030MIN，得均匀浆液，调高分散转速至10001500R/MIN，分散2040MIN；权利要求书CN104130630A2。
7、/2页3B、将上述步骤A所得混合物转入卧式砂磨机或三辊研磨机研磨至细度不大于5M；C、按所述比例加入消泡剂，500800R/MIN转速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆。权利要求书CN104130630A1/10页4一种生物质环保水性色浆及其制备方法技术领域0001本发明属于乳胶漆色浆制备领域，具体涉及一种生物质环保水性色浆及其制备方法。背景技术0002水性色浆是指将有机或无机颜料在表面活性剂的润湿、分散作用下，形成的均一、稳定的，具有一定的流动性或触变流动性，较强的着色强度的浓缩颜料浆。水性色浆用于着色，应用领域包括涂料、印刷、造纸、纺织等行业。目前主要用于涂料行业，颜料以液态存在,使涂料。
8、生产变得简单和易操作。0003现有水性色浆普遍存在功能单一只能用于水性涂料，主要用于乳胶漆的工厂调色；贮存稳定性差；添加到外墙漆中，保色的程度无把握等缺点。发明内容0004本发明的目的在于提供一种生物质环保水性色浆，以解决现有水性色浆存在的功能单一、贮存稳定性差、保色的程度不高的问题。0005本发明的另一个目的在于一种提供一种生物质环保水性色浆的制备方法。0006为达到上述发明目的，本发明的技术方案为，一种生物质环保水性色浆，由下列成分按所附质量百分比制备而成颜料4060份、生物质稳定剂15份、复合变性淀粉乳液1525份、十二烯基琥珀酸淀粉铝15份、分散剂515份、消泡剂0206份、PH调节剂。
9、0105份、润湿剂14和软化水515份。十二烯基琥珀酸淀粉铝取代度在005以上。0007优选的，所述颜料为二氧化钛、氧化锌、炭黑、氧化铁黑、氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁绿、群青、钴蓝、铝粉、铜粉中的一种。0008优选的，所述生物质稳定剂为羧甲基淀粉、羟丙基淀粉、辛烯基琥珀酸淀粉酯、羧甲基纤维素或羟乙基纤维素中的一种。0009优选的，所述分散剂为聚羧酸盐、聚丙烯酸盐、长链多氨基酰胺磷酸盐、磷酸酯盐、脂肪酸聚氧乙烯醚、山梨醇硬脂酸酯、烷基苯磺酸盐、烷基磺酸盐中的一种，聚羧酸盐为OROTAN731A聚羧酸钠盐或高效分散剂SN5040聚羧酸钠盐，聚丙烯酸盐为SN5000聚丙烯酸钠盐或罗门哈斯聚丙烯酸钠盐。
10、9400。0010优选的，所述的消泡剂为脂肪酸金属皂、有机磷酸酯、疏水二氧化硅、脂肪酸酯中的任意一种；所述的PH调节剂为氢氧化钠、碳酸氢钠、2氨基2甲基1丙醇、氨水中的一种；所述润湿剂为聚乙二醇、聚丙二醇、甘油、丙二醇、1,2,4丁三醇、聚乙二醇衍生物、聚丙二醇衍生物中的一种。0011优选的，所述复合变性淀粉乳液包含下列质量份的原料氧化淀粉6080份、酸解醚化淀粉2040份、膨胀抑制剂052份、交联剂001003份、乳化剂26份、引发剂15份、去离子水200400份、NAOH12份及混合单体，混合单体包括硬单体35160份和软单体65150份。说明书CN104130630A2/10页50012。
11、优选的，所述混合单体还包含功能单体125份。0013优选的，所述膨胀抑制剂为氯化钠；所述交联剂为环氧氯丙烷、三氯氧磷或三偏磷酸钠中的一种；所述硬单体为甲基丙烯酸甲酯、甲基丙稀酸乙酯或醋酸乙烯酯中的一种，所述软单体为丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯或丙烯酸异辛酯中的一种；所述功能单体为丙烯酸、甲基丙稀酸、丙烯酸羟乙酯、甲基丙烯酸羟乙酯、丙烯酸羟丙酯或甲基丙烯酸羟丙酯异辛酯中的一种。0014优选的，所述乳化剂为阴离子乳化剂十二烷基硫酸钠与非离子乳化剂BD109按质量比1152比例的混合物；所述引发剂为过二硫酸钾或过二硫酸铵中的一种。0015上述的一种生物质环保水性色浆的制备方法，其特征在于图包括如下步骤A、。
12、将颜料加入分散机，调节分散机转速500800R/MIN，按所述比例依次将软化水、复合变性淀粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂加入分散缸，调节分散机转速500800R/MIN，中分散2030MIN，得均匀浆液，调高分散转速至10001500R/MIN，分散2040MIN；B、将上述步骤A所得混合物转入卧式砂磨机或三辊研磨机研磨至细度不大于5M；C、按所述比例加入消泡剂，500800R/MIN转速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆。0016本发明有益效果1本发明采用的复合变性淀粉乳液以氧化淀粉、酸解醚化淀粉混合交联后与丙烯酸酯单体接枝后制备。作为高分子聚合物兼。
13、具丙烯酸酯和淀粉乳液的优点，且具有一定的润湿性，可增加色浆产品成膜性、稳定性、分散性及润湿性，既可应用于水性涂料，也可用于印刷及广告喷绘，具有稳定性、保色行好等特点。00172本发明加入了十二烯基琥珀酸淀粉铝，具有亲水和疏水两种性质，由于疏水基团的引入，使淀粉具有活性的表面。加入色浆体系中，能防止颜料颗粒的附聚，降低水的表面张力，可起到明显的稳定分散作用。00183本发明选用变性淀粉或改性纤维度作为生物质稳定剂，解决了水性色浆储存过程中絮凝、沉淀、分水等难点，保质期可达2年以上。00194本发明所得色浆以生物质基材为主要助剂，具有绿色环保、健康之特点，属环境友好型产品。具体实施方式0020下面。
14、就具体实施例对本发明进行进一步说明。0021下述实施例中未注明的原料均为商购。下述实施例中复合变性淀粉乳液中提到的氧化淀粉及酸解醚化淀粉为以马铃薯淀粉、糯玉米淀粉、木薯淀粉、糯米粉、玉米淀粉中的一种或两种混合物为原料采用以下方法制得。0022其中实施例13中氧化淀粉及酸解醚化淀粉的所用制备方法如下1氧化淀粉制备方法为淀粉加去离子水水配制成浓度为38的淀粉乳，加热至55，加入浓度为30的H2O2溶液作为氧化剂，氧化剂用量为淀粉干基量的6，以浓度为05的CUSO4溶液为催化剂，催化剂用量淀粉干基量的002，以质量百分比浓度3NAOH溶液和质量百分比浓度5HCL为PH调节剂，调节PH为73，氧化反应。
15、34H，洗涤，干燥，粉碎获得氧化淀粉产品。说明书CN104130630A3/10页600232酸解醚化淀粉为酸解羧甲基淀粉钠与酸解羟丙基淀粉混合而成；其中酸解羧甲基淀粉的制备过程为在酸解淀粉中加入80的乙醇，配制成浓度35的淀粉乳，搅拌状态下，滴加质量百分比浓度为40的NAOH乙醇液，NAOH乙醇液由NAOH与95乙醇液配制而成，在30的温度下搅拌碱化30MIN，升温至45，缓慢加入氯乙酸钠乙醇液，氯乙酸钠乙醇液由氯乙酸钠和氢氧化钠及95乙醇液以质量比为314的比例混合获得，反应3H，用5盐酸乙醇液调节PH值至7，过滤，用80乙醇洗涤3次，干燥、粉碎得白色或淡黄色粉末状产品，即为酸解羧甲基淀粉。
16、。00243酸解羟丙基淀粉的制备过程为在去离子水水中加入相对于淀粉质量比13的膨胀抑制剂，加入占淀粉质量10的氢氧化钠，混合搅拌至溶解，加入步骤1制备的酸解淀粉调成35的淀粉乳，搅拌碱化40MIN，升温至42，加入占淀粉质量5的环氧丙烷，醚化反应14H，加入10的盐酸调节PH至70，离心脱水、干燥、过筛后即得酸解羟丙基淀粉；4酸解羧甲基淀粉及酸解羟丙基淀粉制备过程用到的酸解淀粉的制备过程为在淀粉中加入质量百分比浓度为06的HCL溶液中，配制成浓度38的淀粉乳，加热至50温度，酸解反应2H；酸解结束后，加入质量百分比浓度5的NAOH溶液调节PH至7，过滤、洗涤、干燥得酸解淀粉。0025其中实施例。
17、411中氧化淀粉及酸解醚化淀粉的所用制备方法如下1氧化淀粉制备方法为淀粉加去离子水水配制成浓度40的淀粉乳，加热至55，加入浓度为30的H2O2溶液作为氧化剂，氧化剂用量为淀粉干基量的6，以浓度为05的CUSO4溶液为催化剂，催化剂用量淀粉干基量的002，以质量百分比浓度3NAOH溶液和质量百分比浓度5HCL为PH调节剂，调节PH为73，氧化反应3H，洗涤，干燥，粉碎获得氧化淀粉产品。00262酸解醚化淀粉为酸解羧甲基淀粉钠与酸解羟丙基淀粉混合而成；其中酸解羧甲基淀粉的制备过程为在酸解淀粉中加入90的乙醇，配制成浓度38的淀粉乳，搅拌状态下，滴加质量百分比浓度为40的NAOH乙醇液，NAOH乙。
18、醇液由NAOH与95乙醇液配制而成，在30的温度下搅拌碱化40MIN，升温至45，缓慢加入氯乙酸钠乙醇液，氯乙酸钠乙醇液由氯乙酸钠和氢氧化钠及95乙醇液以质量比为316的比例混合获得，反应4H，用5盐酸乙醇液调节PH值至75，过滤，用80乙醇洗涤3次，干燥、粉碎得白色或淡黄色粉末状产品，即为酸解羧甲基淀粉。00273酸解羟丙基淀粉的制备过程为在去离子水水中加入相对于淀粉质量比15的膨胀抑制剂，加入占淀粉质量12的氢氧化钠，混合搅拌至溶解，加入步骤1制备的酸解淀粉调成38的淀粉乳，搅拌碱化60MIN，升温至42，加入占淀粉质量10的环氧丙烷，醚化反应18H，加入10的盐酸调节PH至70，离心脱水。
19、、干燥、过筛后即得酸解羟丙基淀粉；4酸解羧甲基淀粉及酸解羟丙基淀粉制备过程用到的酸解淀粉的制备过程为在淀粉中加入质量百分比浓度为08的HCL溶液中，配制成浓度40的淀粉乳，加热至55温度，酸解反应3H；酸解结束后，加入质量百分比浓度为5的NAOH溶液调节PH至7，过滤、洗涤、干燥得酸解淀粉。0028实施例1生物质环保水性色浆（白色）说明书CN104130630A4/10页7二氧化钛40KG、生物质稳定剂羧甲基淀粉5KG、复合变性淀粉乳液22KG、十二烯基琥珀酸淀粉铝1KG、分散剂OROTAN731A聚羧酸钠盐15KG、消泡剂脂肪酸金属皂04KG、PH调节剂氢氧化钠02KG、润湿剂聚乙二醇3KG。
20、、软化水134KG。00292水性色浆的制备A）按所述比例将二氧化钛加入分散机，调节分散机转速600R/MIN，按所述比例依次将软化水、复合变性淀粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂、加入分散缸，分散25MIN，得均匀浆液，调高分散转速至1500R/MIN，分散20MIN。0030B）将上述步骤A所得混合物转入卧式砂磨机或三辊研磨机研磨至细度不大于5M。0031C）按所述比例加入消泡剂，600R/MIN低速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆（白色）。0032上述复合变性淀粉乳液原料用量如下氧化淀粉60KG、酸解醚化淀粉40KG、膨胀抑制剂2KG、交联剂003。
21、KG、硬单体35KG、软单体65KG、功能单体1KG、乳化剂2KG、引发剂1KG、去离子水200KG、NAOH为12KG。0033复合变性淀粉乳液的制备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为04的酸解羧甲基淀粉钠与取代度01的酸解羟丙基淀粉以12的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳PH至105；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂三氯氧磷，反应1H，加入体积浓度为10的盐酸调节PH至85；4在步骤（3）所得淀粉乳升温至80充分糊化30分钟；5。
22、称取引发剂（过二硫酸钾），加去离子水配制成质量浓度为5的溶液即引发剂溶液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加入比例由十二烷基硫酸钠与BD109按质量比12的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量，混合单体（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸混合）的1/10量，反应20分钟；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至80，反应2H；7反应体系降至室温，体积浓度为20的NAOH水溶液调节PH至6，即得涂料用乳液。0034实施例2生物质环保水性色浆（黑色）炭黑40KG、生物质稳定剂羟丙基淀粉3KG、复合变性淀粉乳液25KG、十二烯基。
23、琥珀酸淀粉铝2KG、分散剂高效分散剂SN5040聚羧酸钠盐10KG、消泡剂有机磷酸酯02KG、PH调节剂碳酸氢钠03KG、润湿剂聚丙二醇2KG、软化水5KG。00352水性色浆的制备A）按所述比例将炭黑加入分散机，调节分散机转速500R/MIN，按所述比例依次将软化水、复合变性淀粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂、加入分散缸中分散30MIN，得均匀浆液，调高分散转速至1500R/MIN，分散30MIN。0036B）将上述步骤A所得混合物转入卧式砂磨机或三辊研磨机研磨至细度不大于说明书CN104130630A5/10页85M。0037C）按所述比例加入消泡剂，。
24、500R/MIN低速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆（黑色）。0038上述复合变性淀粉乳液原料用量如下氧化淀粉70KG、酸解醚化淀粉30KG、膨胀抑制剂15KG、交联剂002KG、硬单体80KG、软单体120KG、乳化剂4KG、引发剂25KG、去离子水300KG、NAOH为15KG。0039复合变性淀粉乳液的制备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为08的酸解羧甲基淀粉钠与取代度008的酸解羟丙基淀粉以14的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳PH至1。
25、1；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂三偏磷酸钠，反应2H，加入体积浓度为10的盐酸调节PH至9；4在步骤（3）所得淀粉乳升温至85充分糊化30分钟；5称取引发剂（过二硫酸铵），加去离子水配制成质量浓度为8的溶液即引发剂溶液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加入比例由十二烷基硫酸钠与OP10按质量比115的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量的和混合单体（甲基丙稀酸乙酯与丙烯酸乙酯混合）的1/10量，反应30分钟；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至85，反应25H；7反应体系降至室温，体积浓度为20的N。
26、AOH水溶液调节PH至7，即得涂料用乳液。0040实施例3生物质环保水性色浆（蓝色）群青50KG、生物质稳定剂辛烯基琥珀酸淀粉酯1KG、复合变性淀粉乳液20KG、十二烯基琥珀酸淀粉铝3KG、分散剂SN5000聚丙烯酸钠盐5KG、消泡剂脂肪酸酯03KG、PH调节剂2氨基2甲基1丙醇05KG、润湿剂甘油3KG、软化水72KG。00412水性色浆的制备A）按所述比例将群青加入分散机，调节分散机转速800R/MIN，按所述比例依次将软化水、复合变性淀粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂、加入分散缸中分散25MIN，得均匀浆液，调高分散转速至1000R/MIN，分散40。
27、MIN。0042B）将上述步骤A所得混合物转入卧式砂磨机或三辊研磨机研磨至细度不大于5M。0043C）按所述比例加入消泡剂，700R/MIN低速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆（蓝色）。0044复合变性淀粉乳液原料用量如下氧化淀粉80KG、酸解醚化淀粉20KG、膨胀抑制剂1KG、交联剂001KG、硬单体160KG、软单体100KG、乳化剂6KG、引发剂5KG、去离子水350KG、NAOH18KG。0045复合变性淀粉乳液的制备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为说明书CN104130630A6/10页901的酸解羧甲基淀粉钠与取代度0。
28、12的酸解羟丙基淀粉以13的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳PH至11；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂环氧氯丙烷，反应3H，加入体积浓度为10的盐酸调节PH至9；4在步骤（3）所得淀粉乳升温至90充分糊化30分钟；5称取引发剂（过二硫酸钾），加去离子水配制成质量浓度为6的溶液即引发剂溶液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加入比例由十二烷基硫酸钠与BD109按质量比116的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量的和混合单体（醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯混合）的1/10量，反应25分钟。
29、；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至80，反应3H；7反应体系降至室温，体积浓度为20的NAOH水溶液调节PH至6，即得涂料用乳液。0046实施例4生物质环保水性色浆（绿色）氧化铁绿60KG、生物质稳定剂羧甲基纤维素4KG、复合变性淀粉乳液15KG、十二烯基琥珀酸淀粉铝5KG、分散剂罗门哈斯聚丙烯酸钠盐9400为7KG、消泡剂疏水二氧化硅05KG、PH调节剂氨水01KG、润湿剂丙二醇4KG、软化水15KG。00472水性色浆的制备A）按所述比例将氧化铁红加入分散机，调节分散机转速700R/MIN，按所述比例依次将软化水、复合变性淀。
30、粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂、加入分散缸中分散30MIN，得均匀浆液，调高分散转速至1000R/MIN，分散30MIN。0048B）将上述步骤A所得混合物转入卧式砂磨机或三辊研磨机研磨至细度不大于5M。0049C）按所述比例加入消泡剂，800R/MIN低速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆（绿色）。0050复合变性淀粉乳液原料用量如下氧化淀粉60KG、酸解醚化淀粉40KG、膨胀抑制剂2KG、交联剂003KG、硬单体148KG、软单体150KG、功能单体2KG、乳化剂5KG、引发剂4KG、去离子水400KG、NAOH2KG。0051复合变性淀粉乳液的制。
31、备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为02的酸解羧甲基淀粉钠与取代度015的酸解羟丙基淀粉以14的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳PH至105；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂三偏磷酸钠，反应2H，加入体积浓度为10的盐酸调节PH至85；4在步骤（3）所得淀粉乳升温至85充分糊化30分钟；5称取引发剂（过二硫酸钾），加去离子水配制成质量浓度为7的溶液即引发剂溶说明书CN104130630A7/10页10液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加。
32、入比例由十二烷基硫酸钠与OP10按质量比117的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量和混合单体（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸羟乙酯混合）的1/10量，反应20分钟；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至90，反应3H；7反应体系降至室温，体积浓度为20的NAOH水溶液调节PH至7，即得涂料用乳液。0052实施例5生物质环保水性色浆（金色）铜粉50KG、生物质稳定剂羟乙基纤维素2KG、复合变性淀粉乳液15KG、十二烯基琥珀酸淀粉铝5KG、分散剂脂肪酸聚氧乙烯醚AEO9为5KG、消泡剂06KG、PH调节剂04KG。
33、、润湿剂1,2,4丁三醇1KG、软化水11KG。00532水性色浆的制备A）按所述比例将铜粉加入分散机，调节分散机转速800R/MIN，按所述比例依次将软化水、复合变性淀粉乳液、分散剂、生物质稳定剂、润湿剂、十二烯基琥珀酸淀粉铝、PH调节剂、加入分散缸中分散20MIN，得均匀浆液，调高分散转速至1500R/MIN，分散20MIN。0054B）将上述步骤A所得混合物转入卧式砂磨机或三辊研磨机研磨至细度不大于5M。0055C）按所述比例加入消泡剂，800R/MIN低速搅拌均匀，过滤包装，得生物质水性色浆（金色）。0056复合变性淀粉乳液原料用量如下氧化淀粉70KG、酸解醚化淀粉30KG、膨胀抑制剂。
34、1KG、交联剂002KG、硬单体80KG、软单体120KG、功能单体25KG、乳化剂4KG、引发剂3KG、去离子水300KG、NAOH1KG。0057复合变性淀粉乳液的制备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为06的酸解羧甲基淀粉钠与取代度008的酸解羟丙基淀粉以135的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳PH至115；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂环氧氯丙烷，反应3H，加入体积浓度为10的盐酸调节PH至95；4在步骤（3）所得淀粉乳升温。
35、至80充分糊化30分钟；5称取引发剂（过二硫酸钾），加去离子水配制成质量浓度为8的溶液即引发剂溶液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加入比例由十二烷基硫酸钠与OP10按质量比118的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量和混合单体（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异辛酯、甲基丙烯酸羟丙酯混合）的1/10量，反应2030分钟；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至85，反应25H；7反应体系降至室温，体积浓度为20的NAOH水溶液调节PH至6，即得涂料用乳液。0058实施例15按建筑涂料用水性色浆化工行业标准（HG/T39512007。
36、），对性能指标说明书CN104130630A108/10页11进行检测，结果如表1。0059由表1可以看出，本发明水性色浆完全可以达到涂料用色浆指标要求，且在有害物质含量方面远低于指标要求，尤其甲醛含量未检出，具有较好的环保性。0060实施例6、生物质环保水性色浆（白色）与实施例1不同之处在于颜料为氧化锌，分散剂为山梨醇酐单硬脂酸酯，润湿剂聚乙二醇衍生物；复合变性淀粉乳液的制备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为03的酸解羧甲基淀粉钠与取代度005的酸解羟丙基淀粉以12的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的。
37、膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳PH至115；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂三氯氧磷，反应1H，加入体积浓说明书CN104130630A119/10页12度为10的盐酸调节PH至95；4在步骤（3）所得淀粉乳升温至90充分糊化30分钟；5称取引发剂（过二硫酸铵），加去离子水配制成质量浓度为5的溶液即引发剂溶液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加入比例由十二烷基硫酸钠与OP10按质量比119的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量和混合单体（甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸羟丙酯混合）的1/10量，反应30分钟；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（。
38、5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至80，反应2H；7反应体系降至室温，体积浓度为20的NAOH水溶液调节PH至7，即得涂料用乳液。0061实施例7、生物质环保水性色浆（黑色）与实施例1不同之处在于颜料为氧化铁黑，分散剂为磺酸LAS直链烷基苯磺酸，润湿剂聚丙二醇衍生物；复合变性淀粉乳液的制备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为08的酸解羧甲基淀粉钠与取代度008的酸解羟丙基淀粉以14的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳P。
39、H至11；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂三偏磷酸钠，反应2H，加入体积浓度为10的盐酸调节PH至9；4在步骤（3）所得淀粉乳升温至85充分糊化30分钟；5称取引发剂（过二硫酸铵），加去离子水配制成质量浓度为6的溶液即引发剂溶液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加入比例由十二烷基硫酸钠与OP10按质量比115的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量的和混合单体（甲基丙稀酸甲酯、丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羟丙酯异辛酯混合）的1/10量，反应30分钟；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至85，反应25H；7反应体。
40、系降至室温，体积浓度为20的NAOH水溶液调节PH至7，即得涂料用乳液。0062实施例8、生物质环保水性色浆（红色）与实施例1不同之处在于颜料为氧化铁红，分散剂为SAS异构烷基磺酸盐；复合变性淀粉乳液的制备方法，包括如下步骤1搅拌状态下，按质量份数在去离子水中加入氧化淀粉及酸解醚化淀粉（由取代度为02的酸解羧甲基淀粉钠与取代度015的酸解羟丙基淀粉以14的比例混合），形成一定浓度的淀粉乳；2在步骤（1）所得淀粉乳加入比例的膨胀抑制剂氯化钠，用体积浓度为5的氢氧化钠溶液调淀粉乳PH至105；3在步骤（2）所得淀粉乳加入所属质量份数的交联剂三偏磷酸钠，反应2H，加入体积浓度为10的盐酸调节PH至8。
41、5；说明书CN104130630A1210/10页134在步骤（3）所得淀粉乳升温至85充分糊化30分钟；5称取引发剂（过二硫酸钾），加去离子水配制成质量浓度为8的溶液即引发剂溶液；6在步骤（4）所得淀粉乳中加入比例由十二烷基硫酸钠与OP10按质量比117的比例混合的乳化剂，然后加入步骤（5）引发剂溶液的1/4量和混合单体（甲基丙烯酸乙酯、丙烯酸乙酯、甲基丙稀酸混合）的1/10量，反应20分钟；再用恒压滴液漏斗匀速滴加步骤（5）引发剂溶液的其余3/4量和混合单体的其余9/10量，加完后升温至90，反应3H；7反应体系降至室温，体积浓度为20的NAOH水溶液调节PH至7，即得涂料用乳液。0063实施例9、生物质环保水性色浆（黄色）与实施例1不同之处在于颜料为氧化铁黄，分散剂为长链多氨基酰胺磷酸盐。0064实施例10、生物质环保水性色浆（蓝色）与实施例1不同之处在于颜料为钴蓝，分散剂为磷酸酯盐。0065实施例11、生物质环保水性色浆（银色）与实施例1不同之处在于颜料为铝粉。说明书CN104130630A13。