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1、10申请公布号CN104132551A43申请公布日20141105CN104132551A21申请号201410354150222申请日20140723F27D17/00200601F27D1/0020060171申请人覃聪地址546100广西壮族自治区来宾市兴宾区前卫路13号72发明人覃聪74专利代理机构北京轻创知识产权代理有限公司11212代理人王新生54发明名称一种冶炼炉57摘要本发明涉及一种冶炼炉，包括炉体、迂回排气管和过滤箱，所述迂回排气管的一端与所述炉体的上端连接，所述迂回排气管的另一端与所述过滤箱一侧的下端连接。相对现有技术，本发明能对矿产冶炼过程中产生的废气进行过滤，降低有害。
2、气体的排放，并能有效回收废气中的矿产微粒。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104132551ACN104132551A1/1页21一种高性能冶炼炉，包括炉体1、迂回排气管2和过滤箱3，其特征在于所述迂回排气管2的一端与所述炉体1的上端连接，所述迂回排气管2的另一端与所述过滤箱3一侧的下端连接；所述炉体1包括外层11、内层12、加热装置13、电磁阀14、风机15和温度控制器16，所述内层12置于所述外层11内，且所述外层11和所述内层12之间形成腔体，所述加热装置13置于所述腔体内，且。
3、所述加热装置13环绕紧贴在所述内层12的侧壁外，所述电磁阀14置于所述外层11上端，所述电磁阀14的上端与所述迂回排气管2连通，所述电磁阀14的下端穿过所述外层11与所述内层12连通，所述风机15置于所述外层11的一侧，所述风机15通过疏风管穿过所述外层11与所述内层12连通，所述温度控制器16置于所述外层11的上端；所述过滤箱3内设置有过滤液体31，所述过滤液体31的液面高于所述迂回排气管2与所述过滤箱3连接处的水平高度，所述过滤箱3上端设置有出气管32。2根据权利要求1所述一种高性能冶炼炉，其特征在于所述迂回排气管2下端的迂回处设置有可打开或闭合的开口21。3根据权利要求1或2所述一种高性。
4、能冶炼炉，其特征在于所述过滤液体31为水。权利要求书CN104132551A1/2页3一种冶炼炉技术领域0001本发明涉及矿产冶炼技术领域，特别涉及一种冶炼炉。背景技术0002目前矿产冶炼和生产行业的发展带来不少的负面效应，时至今日，当前能源日益紧张，环境污染严重不再仅仅是大众议论的话题，而作为企业的一项强力控制标准。现有的矿产冶炼设备，申请号为2013207148640的一种高性能冶炼炉，此专利设备存在产生的有害气体直接向大气排放的弊端，不利于环保，而且生产效率低，矿产回收利用低。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种能对矿产冶炼过程中产生的废气进行过滤，降低有害气体的排放，并能。
5、有效回收废气中的矿产微粒的冶炼炉。0004本发明解决上述技术问题的技术方案如下一种高性能冶炼炉，包括炉体、迂回排气管和过滤箱，所述迂回排气管的一端与所述炉体的上端连接，所述迂回排气管的另一端与所述过滤箱一侧的下端连接；0005所述炉体包括外层、内层、加热装置、电磁阀、风机和温度控制器，所述内层置于所述外层内，且所述外层和所述内层之间形成腔体，所述加热装置置于所述腔体内，且所述加热装置环绕紧贴在所述内层的侧壁外，所述电磁阀置于所述外层上端，所述电磁阀的上端与所述迂回排气管连通，所述电磁阀的下端穿过所述外层与所述内层连通，所述风机置于所述外层的一侧，所述风机通过疏风管穿过所述外层与所述内层连通，所。
6、述温度控制器置于所述外层的上端；0006所述过滤箱内设置有过滤液体，所述过滤液体的液面高于所述迂回排气管与所述过滤箱连接处的水平高度，所述过滤箱上端设置有出气管。0007本发明的有益效果是炉体能对矿产进行冶炼，冶炼过程中产生的废气通过迂回排气管进行迂回传输废气进入过滤箱，迂回排气管能使废气中部分矿产微粒留在迂回排气管内，并掉到迂回排气管的下部，过滤箱还能对废气进行再次过滤，使矿产微粒留着过滤液体中。0008在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。0009进一步技术方案，所述迂回排气管下端的迂回处设置有可打开或闭合的开口。0010进一步技术方案，所述过滤液体为水。0011采用上述进一步方。
7、案的有益效果是1、迂回排气管下端的迂回处设置有可闭合的开口，可以通过打开开口将静置在迂回处的矿产回收；2、过滤液体为水，过滤液体获取容易，便于水中的矿产回收。附图说明0012图1为本发明一种冶炼炉的结构示意图。说明书CN104132551A2/2页40013附图中，各标号所代表的部件列表如下00141、炉体，11、外层，12、内层，13、加热装置，14、电磁阀，15、风机，16、温度控制器；00152、迂回排气管，21、开口；00163、过滤箱，31、过滤液体，32、出气管。具体实施方式0017以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。001。
8、8如图1所示，一种高性能冶炼炉，包括炉体1、迂回排气管2和过滤箱3，所述迂回排气管2的一端与所述炉体1的上端连接，所述迂回排气管2的另一端与所述过滤箱3一侧的下端连接；0019所述炉体1包括外层11、内层12、加热装置13、电磁阀14、风机15和温度控制器16，所述内层12置于所述外层11内，且所述外层11和所述内层12之间形成腔体，所述加热装置13置于所述腔体内，且所述加热装置13环绕紧贴在所述内层12的侧壁外，所述电磁阀14置于所述外层11上端，所述电磁阀14的上端与所述迂回排气管2连通，所述电磁阀14的下端穿过所述外层11与所述内层12连通，所述风机15置于所述外层11的一侧，所述风机1。
9、5通过疏风管穿过所述外层11与所述内层12连通，所述温度控制器16置于所述外层11的上端；0020所述过滤箱3内设置有过滤液体31，所述过滤液体31的液面高于所述迂回排气管2与所述过滤箱3连接处的水平高度，所述过滤箱3上端设置有出气管32。0021所述迂回排气管2下端的迂回处设置有可打开或闭合的开口21。0022所述过滤液体31为水。0023实施本装置，将矿产置于内层12内，通过温度控制器16对内层12内的矿产进行加热冶炼，风机15对内层12中矿产进行疏风，部分矿产微粒随废气通过电磁阀14进入迂回排气管2内，废气经迂回排气管2进入过滤箱3，废气经过过滤箱3内过滤液体31的过滤后排出；迂回排气管2能使废气中部分矿产微粒留在迂回排气管2内，并掉落到迂回排气管2的下部，可以通过打开开口21将静置在迂回处的矿产回收；过滤箱3对废气进行再次过滤，使矿产微粒留着过滤液体31中，矿产微粒在过滤液体31中沉静，从而实现矿产微粒的回收利用。0024以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。说明书CN104132551A1/1页5图1说明书附图CN104132551A。