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1、10申请公布号CN104209057A43申请公布日20141217CN104209057A21申请号201410439252422申请日20140901B01J2/2020060171申请人无锡市华牧机械有限公司地址214000江苏省无锡市锡山区锡北镇工业园区泾祥路18号72发明人徐晓东74专利代理机构北京中恒高博知识产权代理有限公司11249代理人高玉滨54发明名称一种凸轮式绞龙颗粒机57摘要本发明公开了一种凸轮式绞龙颗粒机，包括绞龙、绞龙安装筒、电动机、切刀和凸轮，所述绞龙安装筒前端设有筛板，所述筛板上设有沿着所述筛板横向长度方向分布的通孔，所述绞龙安装在所述绞龙安装筒内部，其后端通过绞。
2、龙转轴及传送带与所述电动机连接，所述切刀为板条形，其刀刃沿所述切刀顶部边缘延伸，在所述切刀低端安装有顶塞，所述顶塞与位于所述顶塞下方的凸轮边缘滑动配合，所述刀片板面紧贴所述筛板的板面，所述凸轮一侧板面通过凸轮转轴与传送带与所述电动机连接。本发明一种凸轮式绞龙颗粒机，在生产的颗粒不易松散的前提下，使得生产的颗粒大小形状相同，避免了给后续包装工序带来的麻烦，且不易卡壳，适合批量连续生产。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图3页10申请公布号CN104209057ACN104209057A1/1页21一种凸轮式绞龙。
3、颗粒机，其特征在于，包括绞龙、绞龙安装筒、电动机、切刀和凸轮，所述绞龙安装筒前端设有筛板，所述筛板上设有沿着所述筛板横向长度方向分布的通孔，所述绞龙安装在所述绞龙安装筒内部，其后端通过绞龙转轴及传送带与所述电动机连接，所述切刀为板条形，其刀刃沿所述切刀顶部边缘延伸，在所述切刀低端安装有顶塞，所述顶塞与位于所述顶塞下方的凸轮边缘滑动配合，所述刀片板面紧贴所述筛板的板面，所述凸轮一侧板面通过凸轮转轴与传送带与所述电动机连接。2如权利要求1所述一种凸轮式绞龙颗粒机，其特征在于，所述凸轮安装于凸轮箱内，所述凸轮箱顶部设有直径与所述顶塞横截面直径对应的通孔，所述顶塞侧面与该通孔滑动配合，所述凸轮转轴穿过。
4、该凸轮箱侧壁与所述电动机连接。3如权利要求1所述一种凸轮式绞龙颗粒机，其特征在于，所述切刀的水平向宽度大于等于所述筛板的水平向宽度。权利要求书CN104209057A1/2页3一种凸轮式绞龙颗粒机0001技术领域0002本发明涉及生物制药器材技术领域，尤其是一种凸轮式绞龙颗粒机。背景技术0003传统制药厂使用的颗粒机通常为双辊式或者齿轮式，常常出现填料过多卡壳的现象。且常出现颗粒大小形状不同的现象，使得药片含药量不同且为后续包装工序带来麻烦。发明内容0004本发明针对现有技术的不足，提出一种凸轮式绞龙颗粒机，在生产的颗粒不易松散的前提下，使得生产的颗粒大小形状相同，避免了给后续包装工序带来的麻。
5、烦，且不易卡壳，适合批量连续生产。0005为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案一种凸轮式绞龙颗粒机，包括绞龙、绞龙安装筒、电动机、切刀和凸轮，所述绞龙安装筒前端设有筛板，所述筛板上设有沿着所述筛板横向长度方向分布的通孔，所述绞龙安装在所述绞龙安装筒内部，其后端通过绞龙转轴及传送带与所述电动机连接，所述切刀为板条形，其刀刃沿所述切刀顶部边缘延伸，在所述切刀低端安装有顶塞，所述顶塞与位于所述顶塞下方的凸轮边缘滑动配合，所述刀片板面紧贴所述筛板的板面，所述凸轮一侧板面通过凸轮转轴与传送带与所述电动机连接。0006进一步地，所述凸轮安装于凸轮箱内，所述凸轮箱顶部设有直径与所述顶塞横截面直径对应。
6、的通孔，所述顶塞侧面与该通孔滑动配合，所述凸轮转轴穿过该凸轮箱侧壁与所述电动机连接。0007进一步地，所述切刀的水平向宽度大于等于所述筛板的水平向宽度。0008本发明一种凸轮式绞龙颗粒机，在生产的颗粒不易松散的前提下，使得生产的颗粒大小形状相同，避免了给后续包装工序带来的麻烦，且不易卡壳，适合批量连续生产。附图说明0009图1为本发明所述一种凸轮式绞龙颗粒机的侧视示意图；图2为本发明所述一种凸轮式绞龙颗粒机的主视示意图，其中切刀被放下；图3为本发明所述一种凸轮式绞龙颗粒机的主视示意图，其中切刀被顶起。具体实施方式0010下面结合附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应说明。
7、书CN104209057A2/2页4对本发明的保护范围有任何的限制作用。0011如图1至3所示的一种凸轮式绞龙颗粒机，包括绞龙1、绞龙安装筒2、电动机3、切刀4和凸轮6，绞龙安装筒2前端设有筛板7，筛板7上设有沿着筛板7横向长度方向分布的通孔71，绞龙1安装在绞龙安装筒2内部，其后端通过绞龙转轴11及传送带12与电动机3连接，切刀4为板条形，其刀刃沿切刀4顶部边缘延伸，在切刀4低端安装有顶塞41，顶塞41与位于顶塞41下方的凸轮6边缘滑动配合，刀片板面紧贴筛板7的板面，凸轮6一侧板面通过凸轮转轴61与传送带与电动机3连接。0012凸轮6安装于凸轮箱8内，凸轮箱8顶部设有直径与顶塞41横截面直径。
8、对应的通孔71，顶塞41侧面与该通孔71滑动配合，凸轮转轴61穿过该凸轮箱8侧壁与电动机3连接。0013切刀4的水平向宽度大于等于筛板7的水平向宽度。0014使用时，将潮湿的粉料从绞龙安装筒2后端顶部的进料口21装入绞龙安装筒2内，开动电动机3带动绞龙1和凸轮6转动。绞龙1将粉料像前端输送，至绞龙1前端与筛板7之间。当绞龙1前端粉料积累到一定量时，粉料被压实，同时被从筛板7上的通孔71挤出。此时，切刀4在凸轮6带动之下上下运动，反复切割从筛板7挤出的粉料，形成颗粒。0015本发明一种凸轮式绞龙颗粒机，在生产的颗粒不易松散的前提下，使得生产的颗粒大小形状相同，避免了给后续包装工序带来的麻烦，且不易卡壳，适合批量连续生产。说明书CN104209057A1/3页5图1说明书附图CN104209057A2/3页6图2说明书附图CN104209057A3/3页7图3说明书附图CN104209057A。