带有成型弹簧的过滤器锁紧机构
技术领域
本发明涉及一种如权利要求1前序部分所述的吸尘器，所述吸尘 器带有用于可装入的集尘装置的支架。
背景技术
一种市场上现有的吸尘器具有带有尘室的壳体，在所述尘室中可 以装入集尘装置，所述集尘装置借助在静止位置和工作位置之间可活 动地支承的支架固定，所述支架在工作位置被一个弹性元件在静止位 置的方向上预紧并且与一个锁紧元件耦合，所述锁紧元件在集尘装置 安装在支架上工作时处于一个释放位置，在这个位置尘室盖是可以关 闭的，而在集尘装置从过滤器支架上取下时处于一个锁紧位置，在这 个位置尘室盖的关闭被阻止。弹性元件设计成由弹簧钢制成的金属条 并在吸尘器的支架和壳体之间夹紧地支承。在支架从静止位置向工作 位置运动时，装入的弹性元件以持续增加的弹力预紧。这种现有技术 的缺点是，弹性元件在工作位置以其最大的弹力预紧。弹性元件这个 高度预紧的工作位置不仅在吸尘器工作时存在，而且在吸尘器不使用 时也保持不变，因为吸尘器通常在装好集尘装置和关闭尘室盖的状态 下保存。如果弹性元件不是由一种金属材料，而是由塑料制成，则这 种情况尤其不利。
发明内容
本发明的任务在于，必须减小弹性元件的材料应力。弹性元件的 材料应力尤其应当通过减小最大预紧力实现。
根据本发明的任务通过一种此类的吸尘器由此解决，弹性元件具 有支承在壳体的边棱段上的自由端部，所述自由端部设计成以在静止 位置和工作位置之间至少近似恒定的弹力用于它的预紧。通过弹性元 件不是如现有技术那样两端固定，而是只一端固定并具有自由端部的 方法，可以在弹性元件的自由端部和在其上支承弹性元件的自由端部 的、壳体的壁段之间有位置变化。由此力作用点在不同的支架位置可 以是不一样的。通过对弹性元件的自由端部和壳体的壁段的适当的几 何形状的选择，可以在支架在静止位置和工作位置之间的的整个路程 上为弹性元件的预紧调整出连续的力作用点的匹配。
在支架的静止位置，弹性元件应该优选无应力地定位。通过弹性 元件在支架的静止位置的无应力的布置将获得弹性元件最小可能的预 紧状态，从这里开始，所述预紧在支架向工作位置运动时持续增加。 此外通过弹性元件在支架的静止位置无应力的定位实现，弹性元件不 超出静止位置向着工作位置预紧。
在本发明的一种优选设计方案中，弹性元件具有在支架的工作位 置中在支架和壳体的末端挡块上终止的弹动行程。通过这个末端挡块 会达到，支架不能运动超出工作位置。由此阻止了弹性元件承受超出 工作位置的预紧力。这样末端挡块用于防止弹性元件的过载和损坏。
末端挡块可以由至少一个设置在支架上的、停在壳体的限位面上 的凸台构成。当这个支架的凸台停在壳体的限位面上时，所有另外作 用在支架上的力都可以由凸台传递到限位面上，而无需弹性元件另外 承受。
在本发明的一种优选实施方式中，为了在支架摆动时弹力至少接 近保持恒定，弹性元件的自由端部具有在壳体的壁段上沿着滑动的凸 轮形滑动面。通过对滑动面的轮廓的适当选择，在支架的静止位置和 工作位置之间可以调整出限定的弹簧特性曲线。通过改变力作用点和 力作用方向可以使力受控制地引导到弹性元件中。这应该优选这样实 现，将在弹性元件中的弹簧力调整到至少接近一个恒定，或至少只是 很少变化。在这个具有限定的弹簧特性曲线的实施例的框架下也可以 设定这样一种弹簧力曲线，它尽管不是接近恒定，但是能对应吸尘器 设计者按照各自任务对于弹簧力曲线的预先规定。
这种优选的实施方式的替代方案可以是，凸轮形的滑动面不是设 置在弹性元件的自由端部而是设置在壳体的壁段上。此时弹性元件的 自由端部为了在支架摆动时弹力至少近似保持恒定而优选设计成在一 个设置在壳体的壁段上的凸轮形滑动面上沿着滑动。对这种变型方 案，为弹簧预紧的调整匹配的轮廓不是在弹性元件的自由端部，而是 在壳体的壁段上实现。
支架可以绕着摆动轴线可旋转地支承在壳体上，并且舌形的弹性 元件具有与支架相连的自由端部。通过弹性元件舌形的构造，弹性元 件设计成弯曲弹簧。在一种优选的实施方式中弹性元件和支架成本有 利地设计成一体式的注塑件。如果弹性元件由塑料制成，则根据本发 明的实施方式尤其特别有利。
附图说明
本发明借助在下面的图1至4中的实施例详细说明，图中示出：
图1是根据本发明的支架的侧视图，
图2是带有处于静止位置的根据图1的支架的吸尘器通过壳体的 截面图，
图3是根据图2的截面图，支架处于界于静止位置和工作位置之 间的位置，
图4是根据图2的截面图，支架处于工作位置。
具体实施方式
按照图1，一种根据本发明的支架1设计成一体式的注塑件。支架 1具有U形的基本形状。U形支架1的第一支臂2具有长导向壁3和短 导向壁4。长导向壁3和短导向壁4互相间隔开距离地平行分布。支架 1的第二支臂5具有长导向壁6和短导向壁7。第二长导向壁6和第二 短导向壁7互相间隔距离地平行分布。具有长导向壁3和短导向壁4 的第一支臂2设计成相对具有第二长导向壁6和第二短导向壁7的第 二支臂5关于轴线8镜像对称。第一导向壁3和4与导向壁6和7一起 构成了用于未示出的集尘装置的法兰的，特别是滤尘袋的过滤法兰的 固定插接件9。第一支臂2和第二支臂5通过一个中间的连接区域10 固定。连接区域10设计成箱形的并具有加强肋11。加强肋11十字交 叉并终止在箱形连接区域10的一个侧壁12上。在箱形连接区域10上 成型了一个弹性元件13。该弹性元件13设置在U形支架1的中心并沿 着轴线8延伸。弹性元件13具有一个自由伸出的端部14，并且它延伸 超出支架1的旋摆动轴颈线15。为了弹性元件13的自由的弹性运动 性，弹性元件13的自由伸出的端部14借助两个缺口35从箱形连接区 域10中分离出来。在箱形连接区域10的两个面对的侧壁12上成型了 摆动轴颈16。为了支架1在一个壳体18中的可摆动的支承，支架1的 摆动轴颈16嵌入壳体18上的转动轴承17中(图2)。在与支承摆动 轴颈16的侧壁12成直角的方向，连接区域10具有另外的侧壁20，在 该侧壁上成型两个凸台19。
图2示出了壳体18的部分截面视图。支架1借助它的摆动轴颈16 安装在壳体18的转动轴承17中。在图示的静止位置，弹性元件13的 自由伸出的端部14的一个凸轮形的滑动面21贴在壳体18的壁段22 上。该壁段22成型在壳体18的侧壁23上，所述侧壁限定一个尘室24。 一个在侧壁23对面的第二侧壁25将尘室24与一个以截面示出的鼓风 室26分开。第二侧壁25具有一个吸气孔27，滤去灰尘的空气可以通 过它从尘室24进入鼓风室26。在鼓风室26的对面，侧壁23在尘室24 的外面的每一侧成型一个铰链元件28，在该铰链元件上面可摆动地支 承一个尘室盖29。在图2中所示的支架1的静止位置，没有集尘装置 安装在支架1上。为阻止尘室盖29在没有集尘装置时关闭，在支架1 上成型了一个凸肩30，在它上面钩着尘室29的一个壳体棱31。支架1 由此建立了尘室盖29的锁紧，这样尘室盖在没有集尘装置时不能被关 闭。
图3示出了支架1处于一个界于根据图2的静止位置和根据图4 的工作位置之间的位置。在这个相对图2摆动过的支架1的位置，凸 轮形的滑动面21已经沿着壳体18的壁段22滑动了一段。一个回复力 通过弹性元件13作用到支架1上，如果没有集尘装置安装在支架1上， 这个力就试图将支架1转回根据图2的静止位置。当在支架1中安装 了集尘装置，由于集尘装置额外的重力，使支架1从在图2中所示的 静止位置调整到一个转过的位置，大约如在图3中所示的位置。已经 在这个位置中，尘室盖29能够被引导经过凸肩30，这样支架1不构成 锁紧并且尘室盖29可以无阻碍地被关闭。
尘室盖29关闭后，支架1就转动到了它的工作位置，如在图4中 所示。在这个工作位置，弹性元件13的凸轮形的滑动面21沿着壁段 22滑动了最大的规定路程。同样在这个工作位置，通过将弹性元件13 的凸轮形的滑动面21贴在壁段22上而在支架1上作用一个预紧力， 这个力试图将支架1向根据图2的静止位置的方向摆动。通过这个预 紧力使安装在支架1上的集尘装置进一步空气密封地相对尘室盖29的 吸气管32压紧。在图4中所示的工作位置达到了支架1的末端挡块， 并且凸台19贴在壳体18的一个限位面33上。