一种立轴拉杆护罩及其固定方法.pdf

本发明公开了一种立轴拉杆护罩的固定方法，用以将立轴拉杆护罩安装到立轴拉杆上。首先，将立轴拉杆的两端分别用花篮螺栓固定在立轴下轴承座和立磨壳体上；然后，调整花篮螺栓，使立轴达到水平；再将横截面为V形的衬板紧贴拉杆，使拉杆外表面与衬板上的两个表面紧密接触；最后，使拉杆的外表面与钢板连接件相抵，并焊接钢板连接件与衬板的两端。本发明所提供的固定方法直接将V形衬板和钢板连接件组成的立轴拉杆护罩套设在立轴拉杆外，不将立轴拉杆护罩焊接到壳体和下轴承座上，也不再对拉杆进行焊接作业，从而避免对立轴拉杆的水平度产生不利影响。同时减少了焊接作业量，简化了操作，提高了效率。本发明还提供一种立轴拉杆护罩。

1.  一种立轴拉杆护罩的安装方法，用以将立轴拉杆护罩安装到立轴拉杆上，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、安装所述立轴拉杆，所述立轴拉杆的两端分别用花篮螺栓固定在立轴下轴承座和立磨壳体上；
步骤2、调整花篮螺栓，使所述立轴达到水平；
步骤3、使横截面为V形的衬板紧贴所述拉杆，所述拉杆的外表面与所述衬板的两个表面相接触；
步骤4、使所述拉杆与钢板连接件表面相抵，并将所述钢板连接件与所述衬板的两端焊接相连。

2.  根据权利要求1所述的安装方法，其特征在于，在所述步骤3中，利用手拉葫芦使所述衬板紧贴所述拉杆。

3.  一种立轴拉杆护罩，其特征在于，包括横截面形状为V形的衬板和多块钢板连接件，所述衬板中彼此平行的两个边缘间的距离大于所述钢板连接件的长度。

4.  根据权利要求3所述的立轴拉杆护罩，其特征在于，所述钢板连接件的外形尺寸为10mm×100mm×50mm。

5.  根据权利要求4所述的立轴拉杆护罩，其特征在于，包括三块所述钢板连接件。

一种立轴拉杆护罩及其固定方法
技术领域
本发明涉及水泥装备技术领域，更具体地说，涉及一种立轴拉杆护罩的固定方法，还涉及立轴拉杆护罩。
背景技术
立磨是一种理想的大型粉磨设备，广泛应用于水泥、电力、冶金、化工、非金属矿等行业。
在立磨设备安装施工中，直接将立轴拉杆护罩与拉杆焊接相连，且将立轴拉杆护罩的两端分别焊接在壳体和下轴承座上。此方法不仅费工费时，不便操作，效率低，在拉杆上直接进行焊接操作会影响立轴的水平度，不利于立轴的找正。
由以上所述，如何提供一种新型的立轴拉杆护罩，以避免对立轴的水平度造成影响，简化操作，提高效率，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种立轴拉杆护罩的固定方法，以避免在安装立轴拉杆护罩过程中对立轴的水平度造成影响，并简化操作，提高效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种立轴拉杆护罩的安装方法，用以将立轴拉杆护罩安装到立轴拉杆上，包括以下步骤：
步骤1、安装立轴拉杆，立轴拉杆的两端分别用花篮螺栓固定在立轴下轴承座和立磨壳体上；
步骤2、调整花篮螺栓，使立轴达到水平；
步骤3、使横截面为V形的衬板紧贴拉杆，拉杆的外表面与衬板的两个表面相接触；
步骤4、使拉杆与钢板连接件表面相抵，并将钢板连接件与衬板的两端焊接相连。
优选的，在上述的安装方法中，在步骤3中，利用手拉葫芦使衬板紧贴拉杆。
本发明提供了一种立轴拉杆护罩的固定方法，用以将立轴拉杆护罩安装到立轴拉杆上。首先，将立轴拉杆的两端分别用花篮螺栓固定在立轴下轴承座和立磨壳体上；然后，调整花篮螺栓，使立轴达到水平；再将横截面为V形的衬板紧贴拉杆，使拉杆外表面与衬板上的两个表面紧密接触；最后，使拉杆的外表面与钢板连接件相抵，并焊接钢板连接件与衬板的两端。
与现有焊接方式相比，本发明所提供的固定方法直接将V形衬板和钢板连接件组成的立轴拉杆护罩套设在立轴拉杆外，不再将立轴拉杆护罩焊接到壳体和下轴承座上，也不再对拉杆进行焊接作业，从而避免对立轴拉杆的水平度产生不利影响。同时减少了焊接作业量，简化了操作，提高了效率。
一种立轴拉杆护罩，包括横截面形状为V形的衬板和多块钢板连接件，衬板中彼此平行的两个边缘间的距离大于钢板连接件的长度。
优选的，在上述的立轴拉杆护罩中，钢板连接件的外形尺寸为10mm×100mm×50mm。
优选的，在上述的立轴拉杆护罩中，包括三块钢板连接件。
本发明还提供一种立轴拉杆护罩，包括衬板和多块钢板连接件，其中，衬板的横截面为V形，衬板中彼此平行的两个边缘间的距离大于钢板连接件的长度。
本发明所提供的立轴拉杆护罩在安装后套设在立轴拉杆上，不需要与立轴拉杆、壳体或是下轴承座进行焊接即可固定，从而避免了对立轴拉杆的水平度产生不利影响，减少了焊接作业量，简化了操作，提高了效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例所提供立轴拉杆护罩在安装后的剖视图；
图2为本发明实施例所提供立轴拉杆护罩在安装后的示意图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种立轴拉杆护罩的固定方法，以避免在安装立轴拉杆护罩过程中对立轴的水平度造成影响，并简化操作，提高效率。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种立轴拉杆护罩的固定方法，用以将立轴拉杆护罩安装到立轴拉杆上。
首先，将立轴拉杆的两端分别用花篮螺栓固定在立轴下轴承座和立磨壳体上；然后，调整花篮螺栓，使立轴达到水平；再将横截面为V形的衬板紧贴拉杆，使拉杆外表面与衬板上的两个表面紧密接触；最后，使拉杆的外表面与钢板连接件相抵，并焊接钢板连接件与衬板的两端。
与现有焊接方式相比，本实施例所提供的固定方法直接将V形衬板和钢板连接件组成的立轴拉杆护罩套设在立轴拉杆外，不再将立轴拉杆护罩焊接到壳体和下轴承座上，也不再对拉杆进行焊接作业，从而避免对立轴拉杆的水平度产生不利影响。同时减少了焊接作业量，简化了操作，提高了效率。
具体的，在上述实施例所提供的安装方法中，使用手拉葫芦使衬板紧贴拉杆，以便于进行衬板与钢板连接件间的焊接作业。
本发明实施例还提供一种立轴拉杆护罩，包括衬板2与多块的钢板连接件3。
如图1中所示，衬板2的横截面形状为V形，其彼此平行的边缘A与边缘B之间的距离大于钢板连接件的长度。
在使用本实施例所提供的立轴拉杆护罩时，先将其套设在立轴拉杆1的外侧，使立轴拉杆1与衬板2中V形的两个内侧面、钢板连接件3紧密相贴，再焊接衬板2与钢板连接件3即可，装配完成后其结构如图2中所示。由于不需要对立轴拉杆1进行焊接作业，也不将立轴拉杆护罩焊接到壳体或下轴承座上，从而避免了对对立轴拉杆的水平度产生不利影响。同时减少了焊接作业量，简化了操作，提高了效率。
优选的，在上述实施例所提供的立轴拉杆护罩中，钢板连接件3的外形尺寸为10mm×100mm×50mm。
为了在保障立轴拉杆护罩结构强度的前提下，尽量的减轻立轴拉杆护罩的重量，在上述实施例所提供的技术方案中，包括有三块钢板连接件3。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。