技术领域
本发明涉及一种微耕机。
背景技术
现有微耕机在倒退档位时，旋耕刀处于继续正向转动的状态，操 作者容易受伤，机器也容易受损。存在的技术缺陷：存在安全隐患、 机器使用寿命较短。
发明内容
为了克服已有微耕机的存在安全隐患、机器使用寿命较短的不足, 本发明提供了一种通过设置耕刀反转和不转功能、有效消除安全隐患、 延长了使用寿命的多功能微耕机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种多功能微耕机，包括动力设备和摩擦离合器，所述动力设备 的输出轴与摩擦离合器的一端连接，所述摩擦离合器上安装离合拨叉， 所述摩擦离合器的另一端与第一轴连接，所述第一轴上安装第一齿轮， 所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮安装在第二轴上，所述 第二轴上安装第四齿轮，所述第四齿轮为挂档齿轮，所述第四齿轮的 中部与第一挂档拨叉配合，所述第四齿轮两侧分别为小齿轮和大齿轮， 所述第四齿轮的小齿轮与第六齿轮配合啮合，所述第六齿轮安装在第 四轴上，所述第四轴上还安装第五齿轮，所述第五齿轮与第八齿轮啮 合，所述第八齿轮安装在第五轴上，所述第八齿轮与第九齿轮啮合， 所述第九齿轮安装在蜗杆上，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮安装在 蜗轮轴上，所述蜗轮轴与传动轴联动，所述传动轴上安装行走轮；
所述第四齿轮的大齿轮与第七齿轮、第三齿轮的大齿轮配合啮 合，所述第七齿轮安装在第四轴上；所述第三齿轮安装在第三轴上， 所述第三齿轮的小齿轮与所述第七齿轮啮合；
所述第五轴上安装第十齿轮，所述第十齿轮为挂档齿轮，所述第 十齿轮与第二挂档拨叉配合，所述第十齿轮与第十一齿轮、第十三齿 轮啮合配合，所述第十三齿轮安装在连接轴的一端，所述连接轴的另 一端安装第十四齿轮，所述第十四齿轮与第十五齿轮啮合，所述第十 五齿轮安装在中间轴上，所述中间轴上安装第十六齿轮，所述第十六 齿轮与第十七齿轮啮合，所述第十七齿轮安装在耕刀轴的中部，所述 耕刀轴的两端安装耕刀；第十一齿轮与第十二齿轮啮合，所述第十二 齿轮安装在所述连接轴上。
进一步，所述蜗轮轴的两端分别与转向离合块的静端连接，所述 转向离合块上安装转向拨叉，所述转向离合块的动端与传动轴连接。
更进一步，所述第五轴包括左轴和右轴，所述左轴上安装第八齿 轮，所述右轴的右端安装第十齿轮，所述右轴的左端伸入单向离合块 套内，所述左轴的右端伸入单向离合块套内；所述左轴的右端固定安 装左离合块，所述右轴的左端与所述右离合块配合，所述右离合块顶 在压簧的左端，所述压簧的左端顶在右轴上。该处采用了单向离合器 来实现后退无旋转，当然，也可以采用其他机械结构的单向离合器。
本发明的有益效果主要表现在：1、通过设置耕刀反转和不转功能、 有效消除安全隐患，延长了使用寿命；2、增加了转向功能，使用更方 便。
附图说明
图1是多功能微耕机的主视图。
图2是图1的左视图。
图3是图1的右视图。
图4是后退无旋转装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。
参照图1～图4，一种多功能微耕机，包括动力设备3和摩擦离合 器4，所述动力设备3的输出轴与摩擦离合器4的一端连接，所述摩 擦离合器4上安装离合拨叉5，所述摩擦离合器的4另一端与第一轴 101连接，所述第一轴101上安装第一齿轮201，所述第一齿轮201 与第二齿轮202啮合，所述第二齿轮202安装在第二轴102上，所述 第二轴102上安装第四齿轮204，所述第四齿轮204为挂档齿轮，所 述第四齿轮204的中部与第一挂档拨叉6配合，所述第四齿轮204两 侧分别为小齿轮和大齿轮，所述第四齿轮204的小齿轮与第六齿轮206 配合啮合，所述第六齿轮206安装在第四轴104上，所述第四轴104 上还安装第五齿轮205，所述第五齿轮205与第八齿轮208啮合，所 述第八齿轮208安装在第五轴105上，所述第八齿轮208与第九齿轮 209啮合，所述第九齿轮209安装在蜗杆7上，所述蜗杆7与蜗轮8 啮合，所述蜗轮8安装在蜗轮轴上，所述蜗轮轴与传动轴9联动，所 述传动轴9上安装行走轮；
所述第四齿轮204的大齿轮与第七齿轮207、第三齿轮203的大 齿轮配合啮合，所述第七齿轮207安装在第四轴104上；所述第三齿 轮203安装在第三轴103上，所述第三齿轮203的小齿轮与所述第七 齿轮207啮合；
所述第五轴105上安装第十齿轮210，所述第十齿轮210为挂档 齿轮，所述第十齿轮210与第二挂档拨叉10配合，所述第十齿轮210 与第十一齿轮211、第十三齿轮213啮合配合，所述第十三齿轮213 安装在连接轴11的一端，所述连接轴11的另一端安装第十四齿轮 214，所述第十四齿轮214与第十五齿轮215啮合，所述第十五齿轮 215安装在中间轴上，所述中间轴上安装第十六齿轮216，所述第十六 齿轮216与第十七齿轮217啮合，所述第十七齿轮217安装在耕刀轴 12的中部，所述耕刀轴的两端安装耕刀；第十一齿轮211与第十二齿 轮212啮合，所述第十二齿轮212安装在所述连接轴11上。
进一步，所述蜗轮轴的两端分别与转向离合块13的静端连接，所 述转向离合块13上安装转向拨叉14，所述转向离合块13的动端与传 动轴9连接。
更进一步，所述第五轴105包括左轴和右轴，所述左轴上安装第 八齿轮208，所述右轴的右端安装第十齿轮210，所述右轴的左端伸入 单向离合块套15内，所述左轴的右端伸入单向离合块套15内；所述 左轴的右端固定安装左离合块16，所述右轴的左端与所述右离合块18 配合，所述右离合块18顶在压簧17的左端，所述压簧17的左端顶在 右轴上。该处采用了单向离合器来实现后退无旋转，当然，也可以采 用其他机械结构的单向离合器。
本实施例的工作过程如下：
由动力源(例如柴油机)输出，通过摩擦离合器传递至第一轴101， 离合拨叉控制离合器的离合。
第一轴101上的第一齿轮201带动第二轴102上的第二齿轮202， 第二轴102上的第四齿轮204是为挂档齿轮，通过第一挂档拨叉6， 当第四齿轮204的小齿轮与第六齿轮206啮合时为慢档，由第四齿轮 204上的小齿轮带动第四轴104上的第六齿轮206，再由第四轴104 上的第五齿轮205带动第八齿轮208及第九齿轮209，再由蜗杆带动 蜗轮，蜗轮轴通过转向离合块与轮轴上的离合齿的啮合实现前轮的行 走；
当第四齿轮204上的大齿轮与第七齿轮207啮合时为快档，传动 原理同慢档。
当第四齿轮204上的大齿轮拨到第七齿轮207与第三齿轮203大 齿轮中间时为空挡。
当第四齿轮204上的大齿轮与第三齿轮203上的大齿轮啮合时为 倒挡，第三齿轮203上的小齿轮与第七齿轮207一直啮合，此时由第 四齿轮204传递至齿轮第三齿轮203，再由第三齿轮203传递至第七 齿轮207，接下传动原理同慢档。
当慢档时，通过后退无旋转装置传递至第五轴105，第五轴105 上的第十齿轮210为挂档齿轮，通过第二挂档拨叉10，拨动第十齿轮 210，当第十齿轮210与第十三齿轮213啮合时，由第十三齿轮213 带动连接轴，连接轴上的第十四齿轮214带动第十五齿轮215，第十 五齿轮215与第十六齿轮216同轴，由第十六齿轮216带动耕刀轴上 的第十七齿轮217，耕刀轴上的耕刀实现旋转；当第十齿轮210拨至 第十一齿轮211与第十三齿轮213中间时为空挡，后面耕刀不转；当 第十齿轮210与第十一齿轮211啮合时为耕刀反转，第十齿轮210与 第十二齿轮212通过中间惰轮第十一齿轮211实现旋向改变，实现耕 刀反转。
当快档时，通过后退无旋转装置传递至第五轴105，第五轴105 上的第十齿轮210为挂档齿轮，通过第二挂档拨叉10，拨动第十齿轮 210，当第十齿轮210与第十三齿轮213啮合时，由第十三齿轮213 带动连接轴，连接轴上的第十四齿轮214带动第十五齿轮215，第十 五齿轮215与第十六齿轮216同轴，由第十六齿轮216带动耕刀轴上 的第十七齿轮217，耕刀轴上的耕刀实现旋转；当第十齿轮210拨至 第十一齿轮211与第十三齿轮213中间时为空挡，后面耕刀不转；当 第十齿轮210与第十一齿轮211啮合时为耕刀反转，第十齿轮210与 第十二齿轮212通过第十一齿轮211(为中间惰轮)实现旋向改变， 实现耕刀反转。
当空挡时，前轮及耕刀都不转。
当倒档时，前轮行走，耕刀通过后退无旋转装置，耕刀停止不转。
转向工作过程如下：当拨动转向拨叉，使转向离合块与轮轴的分 离与啮合，达到轮轴的转与不转，如需右转，拨动右边的转向拨叉， 使右边转向离合块与轮轴分离，即达到转向功能。
操作时，挂快或慢档，使前轮向前行走，耕刀挂正转档，耕刀向 前旋转，实现松土功能；或挂快或慢档，使用前轮向前行走，耕刀挂 反转档，耕刀反转，即实现培土的功能。
挂倒档，前轮向后行走，耕刀通过后退无旋转装置自动不转。
挂快或慢档，前轮向前行走，耕刀挂空挡，耕刀不转。平地上转 移适用。
本实施例的方案，相对于现有技术而言，新增耕刀反转、不转功 能，当耕刀反转时，前轮向前行走，耕刀反转实现培土功能。当平地 上行走时，前轮挂快或慢档，耕刀挂空挡使耕刀不转，避免耕刀伤人 的危险。
当倒档时，前轮后退，耕刀不转，增加后退无旋转机构，避免了 耕刀伤人的危险。