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1、10申请公布号CN104070159A43申请公布日20141001CN104070159A21申请号201410307519422申请日20140630B22F1/00200601B22F5/08200601B22F3/16200601C22C38/1620060171申请人张家港振江粉末冶金制品有限公司地址215611江苏省苏州市张家港市塘桥镇人民东路307号张家港振江粉末冶金制品有限公司72发明人刘爱民许荣玉宁上中74专利代理机构张家港市高松专利事务所普通合伙32209代理人陈晓岷54发明名称一种点钞机用粉末冶金同步带轮及其制备方法57摘要本发明公开了一种点钞机用粉末冶金同步带轮，按质量。
2、份数计，由下述原料制成水雾化铁粉100份、铜粉1525份、石墨粉0510份、硬脂酸锌0610份、二硫化钼2030份。其制备步骤为将粉末原料进行分步混合，然后经压制、烧结、机加工钻孔、热处理、表面振动研磨后得到最终产品同步带轮，生产出的粉末冶金锥齿轮具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点。51INTCL权利要求书1页说明书2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页10申请公布号CN104070159ACN104070159A1/1页21一种点钞机用粉末冶金同步带轮，按质量份数计，由下述原料制成水雾化铁粉100份、铜粉1525份、石墨粉0510份、硬脂酸锌0610份、。
3、二硫化钼2030份。2权利要求1所述的一种点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法，其步骤为1混料将占水雾化铁粉总质量4060的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、石墨粉、二硫化钼粉和硬脂酸锌，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后过筛，然后，放置至少12小时，得合金铁基混合粉末；2压制将步骤1所得合金铁基混合粉末装入模具中，在580620MPA的压力下压制成型；3烧结将步骤2压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气与氮气混合气体的保护下，网带以90100毫米/秒的速度行进，进行三阶段烧结处理；4整形将浸好油的同步带轮在整形冲床上进行整形处理；5蒸汽处理将经步骤4整形处理结束。
4、的同步带轮置于蒸汽处理炉内，升温至40010，待无油烟产生时，再升温至56010，至少保温1小时，降温至45010，出炉，得点钞机用粉末冶金同步带轮。3根据权利要求2中所述点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法，其特征在于步骤3三阶段烧结处理，工艺条件为预热阶段，温度为450850，时间不少于45分钟；高温阶段，温度为10501150，时间不少于15小时；冷却阶段，冷却、出炉。4根据权利要求2或3中所述点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法，其特征在于步骤1中过筛时，所述筛的目数为80100目。5根据权利要求2或3中所述的点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法，其特征在于所述的氢气与氮气的体积百分比为25。
5、3070975。权利要求书CN104070159A1/2页3一种点钞机用粉末冶金同步带轮及其制备方法技术领域0001本发明涉及粉末冶金领域，具体涉及到一种点钞机用粉末冶金同步带轮及其制备方法。背景技术0002粉末冶金锥齿轮，是指利用模具将合金铁基混合粉末压制成同步带轮。目前的同步带轮采用传统的机加工方法，制作工序复杂，成本高，生产效率低。发明内容0003本发明所要解决的技术问题是提供一种具有高精度、高硬度、耐磨性好等优点的点钞机用粉末冶金同步带轮。0004为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为一种点钞机用粉末冶金同步带轮，按质量份数计，由下述原料制成水雾化铁粉100份、铜粉1525份、石。
6、墨粉0510份、硬脂酸锌0610份、二硫化钼2030份。0005本发明所要解决的进一步的技术问题是提供一种具有高精度、高强度、高硬度、耐磨性好的点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法。0006为解决上述进一步的技术问题，本发明所采用的技术方案为一种点钞机用粉末冶金同步带轮的制备方法，其步骤为00071混料将占水雾化铁粉总质量4060的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、石墨粉、二硫化钼粉和硬脂酸锌，再向混粉机中加入剩余的水雾化铁粉，搅拌均匀后过筛，然后，放置至少12小时，得合金铁基混合粉末；00082压制将步骤1所得合金铁基混合粉末装入模具中，在580620MPA的压力下压制成型；0。
7、0093烧结将步骤2压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护下，网带以90100毫米/秒的速度行进；首先通过预热段，温度为450850，时间不少于45分钟，将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除；然后，经过高温段合金化，温度为10501150，时间不少于15小时，最后，经过冷却段出炉；00104整形在整形冲床上装好同步带轮的整形模具，将浸好油的同步带轮放入模具中，经整形过的同步带轮提高了齿形精度、同心度等；00115蒸汽处理将经步骤4整形处理结束的同步带轮放置在工装内，将装满产品的工装吊入蒸汽处理炉内，升温至400，将油烘尽后不产生白烟为止，再升温至560，至少保温1小时后，降温至。
8、450，出炉，使同步带轮表面形成致密层。0012所述过筛时，筛目数为80100目。0013所述的氢气与氮气的体积百分比为253070975。0014本发明的有益效果是与传统的机加工同步带轮相比，本发明所述的点钞机用粉末冶金同步带轮，是将铁粉、铜粉、石墨粉、二硫化钼、硬脂酸锌充分混合后得到的铁基粉末说明书CN104070159A2/2页4在经过压制、烧结、整形、蒸汽处理后得到成品，因为采用了粉末冶金加工工艺，大幅降低了制造成本，提高了材料利用率和生产效率。具体实施方式0015下面通过实施例，详细描述本发明所述的粉末冶金锥齿轮的原料配比。0016实施例10017水雾化铁粉100公斤，铜粉18公斤，。
9、石墨粉06公斤，二硫化钼20公斤，硬脂酸锌08公斤。0018实施例20019水雾化铁粉100公斤，铜粉20公斤，石墨粉08公斤，二硫化钼25公斤，硬脂酸锌07公斤。0020实施例30021水雾化铁粉100公斤，铜粉25公斤，石墨粉09公斤，二硫化钼30公斤，硬脂酸锌09公斤。0022本发明所述的点钞机用粉末冶金同步带轮的生产方法，其步骤为00231混料将一半的水雾化铁粉装入混粉机中，然后，向混粉机中加入铜粉、石墨粉、二硫化钼粉和硬脂酸锌，再向混粉机中加入另一半的水雾化铁粉，搅拌均匀后过筛，然后，放置至少12小时，得到合金铁基混合粉末；00242压制将步骤1得到的合金铁基混合粉末装入模具中，在5。
10、80620MPA的压力下压制成型；00253烧结压制成型的生坯放入通过式网带烧结炉中，在氢气和氮气混合气体的保护下，网带以90100毫米/秒的速度行进,首先通过预热段，温度为450850，时间不少于45分钟，将微粉蜡、石墨和粘结剂烧除；然后，经过高温段合金化，温度为10501150，时间不少于15小时，最后，经过冷却段出炉；00264整形在整形冲床上装好同步带轮的整形模具，将浸好油的同步带轮放入模具中，经整形过的同步带轮提高了齿形精度、同心度等；00275蒸汽处理将烧结好的同步带轮放置在工装内，将装满产品的工装吊入蒸汽处理炉内，升温至400，将油烘尽后，再升温至560，至少保温1小时后，降温至450，出炉，使同步带轮表面形成致密层；0028综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围，凡依本发明权利要求范围所述的形状、构造、特征及精神所作的均等变化与修饰，均应包括于本发明的权利要求范围内。说明书CN104070159A。