防油回油式小圆机.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201410326269.9

申请日:

2014.07.09

公开号:

CN104060388A

公开日:

2014.09.24

当前法律状态:

授权

有效性:

有权

法律详情:

专利权的转移IPC(主分类):D04B 15/14登记生效日:20170317变更事项:专利权人变更前权利人:徐月苗变更后权利人:曹小丽变更事项:地址变更前权利人:311815 浙江省绍兴市诸暨市次坞镇凰桐村82号变更后权利人:300000 天津市武清区东马圈镇东马圈村京福公路北侧和瑞园3-1-702|||著录事项变更IPC(主分类):D04B 15/14变更事项:发明人变更前:徐月苗变更后:曹小丽|||授权|||实质审查的生效IPC(主分类):D04B 15/14申请日:20140709|||公开

IPC分类号:

D04B15/14; D04B35/28

主分类号:

D04B15/14

申请人:

徐月苗

发明人:

徐月苗

地址:

311815 浙江省绍兴市诸暨市次坞镇凰桐村82号

优先权:

专利代理机构:

浙江永鼎律师事务所 33233

代理人:

陆永强

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内容摘要

本发明公开了一种防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,还包括防油回油结构,其包括自动加油机和回油箱,在针筒结构与回油箱之间设有回油管,在针筒结构与自动加油机之间设有喷油管,在喷油管的出口端设有喷油嘴;所述针筒结构包括针筒、三角座、针筒座、三角底盘、防油压板和大盘座;在针筒外壁与三角座之间形成第一油道、在针筒座与三角底盘之间形成第二油道、在防油压板与三角底盘之间形成第三油道,在大盘座外端与三角底盘之间形成油域,在大盘座的侧壁上形成与回油管相接的油出口;在三角座的顶面上设有油喷嘴;本发明改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况,通过高精度零件之间的配合,达到不磨损从而保证了长时间不漏油。

权利要求书

1.  防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,其特征在于:在所述针筒结构上设有防汕回汕结构,所述防汕回汕结构包括自动加汕机和回油箱,在所述针筒结构与回油箱之间设有回油管,在所述针筒结构与自动加油机之间设有喷油管,在所述喷油管的出口端设有喷油嘴;所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座,在针筒的下端安装针筒座,在针筒座与三角座之间设有三角底盘,在三角底盘下端面安装防油压板,在防油压板的下方设有大盘座,所述大盘座外端与三角底盘相接;在所述针筒外壁与三角座之间形成第一油道、在所述针筒座与三角底盘之间形成与第一油道相通的第二油道、在所述防汕压板与三角底盘之间形成与第二油道相通的第三油道,在所述大盘座外端与三角底盘之间形成油域,在所述大盘座的侧壁上形成与回油管相接的油出口;在所述三角座的顶面上设有油喷嘴。

说明书

防油回油式小圆机
技术领域
本发明涉及一种小圆机,尤其是涉及一种能够防油回油的小圆机。
背景技术
目前,市场上的小圆机,其上的针筒结构,以往都是采用传统密封圈进行密封,一开始的时候不会出现漏油,但是时间一久,会出现密封圈的一面磨损,导致漏油至布面,影响布面的质量,有待改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种防油回油式小圆机,改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况,通过高精度零件之间的配合,达到不磨损从而保证了长时间不漏油。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,其特征在于:在 所述针筒结构上设有防油回油结构,所述防油回油结构包括自动加油机和回油箱,在所述针筒结构与回油箱之间设有回油管,在所述针筒结构与自动加油机之间设有喷油管,在所述喷油管的出口端设有喷油嘴;所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座,在针筒的下端安装针筒座,在针筒座与三角座之间设有三角底盘,在三角底盘下端面安装防油压板,在防油压板的下方设有大盘座,所述大盘座外端与三角底盘相接;在所述针筒外壁与三角座之间形成第一油道、在所述针筒座与三角底盘之间形成与第一油道相通的第二油道、在所述防汕压板与三角底盘之间形成与第二汕道相通的第三油道,在所述大盘座外端与三角底盘之间形成油域,在所述大盘座的侧壁上形成与回油管相接的油出口;在所述三角座的顶面上设有油喷嘴。
本发明的有益效果:本发明中的自动加汕机按设定量经过喷油管进入喷汕嘴,经过第一油道、第二油道和第三油道,进入油域,再从油出口经过回汕管进入回油箱,在该过程中,三角座、针筒织针需要润滑零件的表面自然下流,达到润滑零部件的目的,再通过高精度零件之间的配合,达到不磨损或减少磨损从而保证了长时间不漏汕,确保了布料编织过程中零部件之间的配合紧密,达到高效的编织质量。
由此可见,本发明改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况,通过高精度零件之间的配合,达到不磨损从而保证了长时间不漏汕。
为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行 详细阐述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明涉及一种防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,其特征在于:在所述针筒结构上设有防油回油结构,所述防油回汕结构包括自动加油机1和回油箱2,在所述针筒结构与回汕箱2之间设有回汕管3,在所述针筒结构与自动加油机1之间设有喷油管4,在所述喷油管4的出口端设有喷油嘴5;所述针筒结构包括针筒10、在针筒10的外壁上套接三角座11,在针筒10的下端安装针筒座12,在针筒座12与三角座11之间设有三角底盘13,在三角底盘13下端面安装防油压板14,在防汕压板14的下方设有大盘座15,所述大盘座15外端与三角底盘13相接;在所述针筒10外壁与三角座11之间形成第一油道20、在所述针筒座12与三角底盘13之间形成与第一油道20相通的第二油道30、在所述防油压板14与三角底盘13之间形成与第二油道相通30的第三油道40,在所述大盘座15外端与三角底盘13之间形成油域50, 在所述大盘座15的侧壁上形成与回油管3相接的油出口60;在所述三角座11的顶面上设有油喷嘴5。
以上所述仅为本发明的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。

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资源描述

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1、10申请公布号CN104060388A43申请公布日20140924CN104060388A21申请号201410326269922申请日20140709D04B15/14200601D04B35/2820060171申请人徐月苗地址311815浙江省绍兴市诸暨市次坞镇凰桐村82号72发明人徐月苗74专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人陆永强54发明名称防油回油式小圆机57摘要本发明公开了一种防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,还包括防油回油结构,其包括自动加油机和回油箱,在针筒结构与回油箱之间设有回油管,在针筒结构与自动加油机之间设有喷油管,在喷油管的出口端设有喷油嘴。

2、;所述针筒结构包括针筒、三角座、针筒座、三角底盘、防油压板和大盘座;在针筒外壁与三角座之间形成第一油道、在针筒座与三角底盘之间形成第二油道、在防油压板与三角底盘之间形成第三油道,在大盘座外端与三角底盘之间形成油域,在大盘座的侧壁上形成与回油管相接的油出口;在三角座的顶面上设有油喷嘴;本发明改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况,通过高精度零件之间的配合,达到不磨损从而保证了长时间不漏油。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页10申请公布号CN104060388ACN104060388A1/1页2。

3、1防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,其特征在于在所述针筒结构上设有防汕回汕结构,所述防汕回汕结构包括自动加汕机和回油箱,在所述针筒结构与回油箱之间设有回油管,在所述针筒结构与自动加油机之间设有喷油管,在所述喷油管的出口端设有喷油嘴;所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座,在针筒的下端安装针筒座,在针筒座与三角座之间设有三角底盘,在三角底盘下端面安装防油压板,在防油压板的下方设有大盘座,所述大盘座外端与三角底盘相接;在所述针筒外壁与三角座之间形成第一油道、在所述针筒座与三角底盘之间形成与第一油道相通的第二油道、在所述防汕压板与三角底盘之间形成与第二油道相通的第三油道,在所。

4、述大盘座外端与三角底盘之间形成油域,在所述大盘座的侧壁上形成与回油管相接的油出口;在所述三角座的顶面上设有油喷嘴。权利要求书CN104060388A1/2页3防油回油式小圆机技术领域0001本发明涉及一种小圆机,尤其是涉及一种能够防油回油的小圆机。背景技术0002目前,市场上的小圆机,其上的针筒结构,以往都是采用传统密封圈进行密封,一开始的时候不会出现漏油,但是时间一久,会出现密封圈的一面磨损,导致漏油至布面,影响布面的质量,有待改进。发明内容0003本发明的目的在于提供一种防油回油式小圆机,改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至布面上的情况,通过高精度零件之间的配合,达到不磨损从而保证了长时。

5、间不漏油。0004为了实现上述目的,本发明的技术方案如下0005防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,其特征在于在所述针筒结构上设有防油回油结构,所述防油回油结构包括自动加油机和回油箱,在所述针筒结构与回油箱之间设有回油管,在所述针筒结构与自动加油机之间设有喷油管,在所述喷油管的出口端设有喷油嘴;所述针筒结构包括针筒、在针筒的外壁上套接三角座,在针筒的下端安装针筒座,在针筒座与三角座之间设有三角底盘,在三角底盘下端面安装防油压板,在防油压板的下方设有大盘座,所述大盘座外端与三角底盘相接;在所述针筒外壁与三角座之间形成第一油道、在所述针筒座与三角底盘之间形成与第一油道相通的第二油道、。

6、在所述防汕压板与三角底盘之间形成与第二汕道相通的第三油道,在所述大盘座外端与三角底盘之间形成油域,在所述大盘座的侧壁上形成与回油管相接的油出口;在所述三角座的顶面上设有油喷嘴。0006本发明的有益效果本发明中的自动加汕机按设定量经过喷油管进入喷汕嘴,经过第一油道、第二油道和第三油道,进入油域,再从油出口经过回汕管进入回油箱,在该过程中,三角座、针筒织针需要润滑零件的表面自然下流,达到润滑零部件的目的,再通过高精度零件之间的配合,达到不磨损或减少磨损从而保证了长时间不漏汕,确保了布料编织过程中零部件之间的配合紧密,达到高效的编织质量。0007由此可见,本发明改变了以往传统密封圈一面磨损导致漏油至。

7、布面上的情况,通过高精度零件之间的配合,达到不磨损从而保证了长时间不漏汕。0008为了进一步解释本发明的技术方案,下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。附图说明0009图1为本发明的结构示意图。说明书CN104060388A2/2页4具体实施方式0010如图1所示,本发明涉及一种防油回油式小圆机,包括机架,在机架上设有针筒结构,其特征在于在所述针筒结构上设有防油回油结构,所述防油回汕结构包括自动加油机1和回油箱2,在所述针筒结构与回汕箱2之间设有回汕管3,在所述针筒结构与自动加油机1之间设有喷油管4,在所述喷油管4的出口端设有喷油嘴5;所述针筒结构包括针筒10、在针筒10的外壁上套接三角座。

8、11,在针筒10的下端安装针筒座12,在针筒座12与三角座11之间设有三角底盘13,在三角底盘13下端面安装防油压板14,在防汕压板14的下方设有大盘座15,所述大盘座15外端与三角底盘13相接;在所述针筒10外壁与三角座11之间形成第一油道20、在所述针筒座12与三角底盘13之间形成与第一油道20相通的第二油道30、在所述防油压板14与三角底盘13之间形成与第二油道相通30的第三油道40,在所述大盘座15外端与三角底盘13之间形成油域50,在所述大盘座15的侧壁上形成与回油管3相接的油出口60;在所述三角座11的顶面上设有油喷嘴5。0011以上所述仅为本发明的一个实施例,并非对本案设计的限制,凡依本案的设计关键所做的等同变化,均落入本案的保护范围。说明书CN104060388A1/1页5图1说明书附图CN104060388A。

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