一种提高皂化废碱液焚烧炉处理能力的方法及设备 本发明涉及一种提高皂化废碱液焚烧炉处理能力的方法及设备，特别是用于悬浮燃烧法处理皂化废碱液技术领域中通过改变燃烧区工况来提高皂化废碱液焚烧炉处理能力的方法。
目前，处理环己烷氧化法生产环己酮工艺中所产生的皂化废碱液(简称皂化液)的主要方法有焚烧法和化学法，皂化液的化学处理法所产生的废水中，污染物浓度仍然很高，且很难生化降解，从而影响了这种技术的推广。当前，焚烧法是处理皂化液方法的首选方法，而焚烧法中的悬浮燃烧法处理皂化液是最新开发出来的技术，国内专利号为9710827.X。该技术具有处理污染物彻底，无二次污染产生，且能回收纯碱，利用皂化液中热能生产蒸汽的特点，既有环保效益，又有经济效益。但是，该技术还存在以下几方面缺陷：1.皂化液焚烧炉燃烧区分上下两层各布置两只固定油枪，上层油枪布置在喷枪的上方，下层油枪布置在焚烧炉供风口的同一平面。由于上层油枪处于燃烧区中部区域，油枪燃烧不稳定，使炉温波动大，炉壁易形成挂碱；下层油枪燃烧情况虽好，但不足以维持炉底所要求的温度，易造成炉底垫层堆积。2.由于挂碱与垫层现象严重，造成炉膛负压波动大，油枪燃烧不稳定，易熄火，喷液负荷只能维持在3.0M3/H以下，无法满足生产要求。
本发明的目地是提供一种提高皂化废碱液焚烧炉处理能力的方法及设备。
本发明是这样实现的：取消上层的两只固定油枪，在焚烧炉底部的供风口中布置油枪。由于供风口共有8个，分两组对称设置，故新布置的油枪可在各供风口中任意改变位置和角度，也可根据需要改变油枪的数量。
说明书附图1为本发明皂化废碱液焚烧处理法中所用的主要设备——焚烧炉的示意图。
实现本发明所用的焚烧炉包括：一个方形炉身(6)和水冷屏(7)，炉身由水冷壁及保温层构成，其特征在于在炉身内的下部北侧设有两只固定油枪(2)；在油枪(2)的同一平面上设有供风口(3)，供风口(3)为东西对称设置，且各有4个供风口；在供风口(3)的上部设有皂化液喷枪(5)，皂化液喷枪(5)为东西对称设置；在供风口(3)内设置可移动油枪(4)，可移动油枪(4)的数量及其在各供风口中的位置可根据需要改变；炉子底部设有溜子槽(1)。
本发明的积极效果在于：1.在炉子底部交差布置油枪，油枪火焰相互交错，使油枪燃烧更稳定，不易产生波动。2.油枪设置于炉子底部，使炉子底部及整个燃烧区温度得以提高，炉壁挂碱和炉底堆积垫层的现象得到了很好的控制。
3.由于挂碱和垫层得到了控制，焚烧炉的喷液负荷得到了很大提高，喷液负荷增至5.5～6.5M3/H，彻底消除了皂化液的污染。
实施例1
第一步：物料及其预处理
1`X油进X油槽至液位60％左右。
2`重油工作槽进重油，并加热到80～90℃。
3`皂化液加热槽进料到70％，并加热到90℃。
4`溶解槽进水到70％液位，并加热到100℃左右，同时开启搅拌运行。
5软化水箱进水到70％液位。
第二步：烘炉升温
1`启动软水泵，打开除氧蒸汽，使除氧水箱温度在103～105℃内。当除氧水箱液位达70％时，启动给水泵向锅炉进水，直至上汽包液位达10～20％
2`启动锅炉引风机，5分钟后启动鼓风机，保持炉膛微负压。
3`启动X油泵和重油泵，使X油和重油通过炉前循环备用。
4`先点一支X油枪小火烘炉，并按烘炉曲线慢慢增大投油量。
5`投重油加热器，将重油加热到120℃左右，再点燃一支重油枪进行升温。
6`根据升温曲线逐渐增加油枪数量，直到炉膛温度达到600℃，退出X油枪。
第三步：投料
1`启动皂化液入炉泵，使炉前皂化液压力达2.0Mpa左右。
2`先投用一支喷枪，使喷液量在2～3M3/H内，同时调整供风量，使炉子燃烧达到良好状态。
3`待炉膛温度达800℃时，投第二支喷枪，使喷液量达到6～7M3/H，并调整供风量，使炉子燃烧达到良好状态。
第四步：投静电除尘器
1`启动运输机`卸灰阀`刮板机。
2`开启电除尘的电磁振打装置。
3`打开电除尘进出口圆盘阀，关闭旁路，用烟气预热电除尘器1～2小时。
4`启动电除尘器控制部分，调整二次电压为40～60千伏。
第五步：产品的处理
1`固碱(纯度为90％左右)经打包外销。
2`液碱排入生化装置使用。
3`蒸汽一部分自用(3～4吨/小时)，另一部分(6～8吨/小时)并入热网。
实施例2
用于本发明的焚烧炉设备为焚烧炉，其炉身(6)为方形，炉身由水冷壁和保温层构成。且水冷壁内表面敷设有炉衬，炉衬为耐火材料。炉身上部设有水冷屏(7)，炉身内的下部北侧设有两只固定油枪(2)；在油枪(2)的同一平面上设有供风口(3)，供风口(3)为东西两侧对称设置，且各有4个；在供风口(3)的上部设有喷枪(5)，喷枪(5)为东西对称设置；在供风口(3)内设置可移动油枪(4)，移动油枪(4)的数量及位置根据需要而定；炉子底部设有溜子槽(1)。