一种适用于不同数控轴的滚齿机刀架转角机构技术领域
本发明涉及一种转角结构，具体涉及一种适用于不同数控轴的滚齿机刀架转角机构。
背景技术
现有的数控滚齿机刀架转角机构，设计时，只考虑伺服电机驱动刀架转角情况。当滚齿机数控轴为CNC2-3时，需要人工完成滚齿机刀架转角。当数控轴为CNC4-5时，采用液压马达完成刀架转大角，人工转动蜗杆副完成刀架转角精确定位，都需较大力矩才能完成。由于该结构没有增力装置，要实现人工完成滚齿机刀架精确转角，常采用加长扳手扳动蜗杆轴转动，实现刀架转角，非常困难。现有的数控滚齿机刀架转角机构，对于不同的数控轴均采用不同的转角机构。不能实现CNC2-6轴滚齿机刀架精确转角通用。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种适用于不同数控轴的滚齿机刀架转角机构，目的在于对于不同数控轴的滚齿机刀架精确转角，均采用相同的转角机构，实现CNC2-6轴滚齿机刀架精确转角通用。
为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种适用于不同数控轴的滚齿机刀架转角机构，包括壳体，所述壳体内设置有用于驱动滚齿刀架转动的蜗轮和驱动蜗轮转动的蜗杆轴，所述蜗杆轴一端设置有与外接动力联接的连接轴，所述连接轴与蜗杆轴键连接，所述壳体上设置用于固定外接动力的第一接盘,所述蜗杆轴的另一端设置有大齿轮，所述壳体上还设置有与大齿轮啮合的小轴齿轮，所述小轴齿轮的伸出壳体的端部开有扁方。
进一步，所述蜗杆轴通过轴承Ⅰ和轴承Ⅱ可转动的设置在壳体内，所述蜗杆上还设置有锁紧螺母。
进一步，所述壳体上还设置有用于支撑小齿轮轴的第二接盘和第三接盘，所述第二接盘和第三接盘分别设置于小齿轮轴的两侧。
进一步，所述外动力为伺服电机或者液压马达，所述滚齿刀架通过螺钉与蜗轮固定连接。
本发明的有益效果在于：本发明在动力蜗杆的另一端增加一对大小不一的齿轮副，人工转动小轴齿轮，由小齿轮带动大齿轮转动，齿轮副起增力作用，齿轮的传动比就是增力的倍数。人工只需较小的力就能完成刀架转角，大大降低劳动强度。
附图说明
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
如图所示，一种适用于不同数控轴的滚齿机刀架转角机构，包括壳体3，所述壳体内设置有用于驱动滚齿刀架转动的蜗轮4和驱动蜗轮转动的蜗杆轴，所述蜗杆轴一端设置有与外接动力1联接的连接轴2，所述连接轴与蜗杆轴键连接，所述壳体上设置用于固定外接动力的第一接盘5,所述蜗杆轴的另一端设置有大齿轮11，所述壳体上还设置有与大齿轮啮合的小轴齿轮14，所述小轴齿轮14的伸出壳体的端部开有扁方。
本实施例中，所述蜗杆轴通过轴承Ⅰ6和轴承Ⅱ8可转动的设置在壳体内，所述蜗杆上还设置有锁紧螺母10；所述壳体上还设置有用于支撑小齿轮轴的第二接盘9和第三接盘12，所述第二接盘9和第三接盘12分别设置于小齿轮轴的两侧；所述外动力为伺服电机或者液压马达，所述滚齿刀架通过螺钉与蜗轮固定连接。
本实施例中，当数控滚齿机数控轴为CNC6时，即转角动力为伺服电机时，在该转角机构的基础上，只需增加连接轴2、第一接盘5、伺服电机1。由伺服电机带动蜗杆轴7转动，蜗杆轴7带动蜗轮4转动，从而实现滚齿刀架的转角。当滚齿机数控轴为CNC4-5时刀架转角动力变为液压马达，液压马达完成刀架转大角，人工转动蜗杆副完成刀架转角精确定位。此时只需将伺服电机换成液压马达即可。当滚齿机数控轴为CNC2-3时，只需拆下连接轴2、第一接盘5、伺服电机1，由人工使用扳手翻转小轴齿轮轴的扁方，使小轴齿轮转动，由小轴齿轮带动大齿轮11转动，大齿轮带动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，从而实现刀架的转角。本发明的关健在于，在蜗杆轴的一端增加了一对大小不一的齿轮副，由小齿轮拨动大齿轮转动，起到了增力的作用，齿轮的传动比就是增力的倍数。所以该刀架转角机构适用于不同数控轴的滚齿机刀架转角。
以上所述实施例仅是为充分说明本发明而所举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。