真空托辊的真空箱技术领域
本发明涉及一种造纸设备技术领域，具体为真空托辊的真空箱。
背景技术
造纸工序中把纸浆进行均匀处理后，由于纸浆中有大量的水分，在纸品的成型过程中需要压榨排除水分，真空辊是造纸机上常用脱水的部件，其对纸张的成型、脱水以及纸机的车速起着决定性的作用，对纸张的物理性能、光学性能、适印性能等也起着关键作用。现有的轴颈的设置，真空箱头和真空箱的大小不一致，真空箱的直径大于真空箱头的直径，这样大直径的真空箱的设计导致抽真空效率不高，纸页在脱水时容易出现不稳定或受压力不均匀，造成纸页脱水不均匀，影响脱水效果，从而影响纸张的质量，同时在纸页出网时若纸页水分过高会导致甩浆，甚至断纸，最终影响生产效率和产品质量情况。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的问题，提供真空托辊的真空箱，其结构简单，维护方便，脱水平稳效果好。
本发明的目的是通过以下技术方案来实现：真空托辊的真空箱，包括真空箱，所述真空箱设置在辊体内，所述真空箱的两端分别连接有传动侧真空箱头和操作侧真空箱头，所述传动侧真空箱头和所述操作侧真空箱头分别穿过传动侧轴颈和操作侧轴颈设置，所述传动侧真空箱头的一端连接有真空吸口，其特征在于：所述真空箱上沿轴向均匀设置有若干吸水口，所述真空箱靠近所述辊体内壁端设有密封装置，所述密封装置包括端部密封装置和轴向密封装置，所述端部密封装置沿真空箱的圆弧设置在所述真空箱的两端，所述轴向密封装置沿所述吸水口的边沿轴向设置，所述端部密封装置和轴向密封装置配合能够将所述吸水口包围，所述密封装置与所述真空箱配合形成真空室，所述真空箱呈空心圆柱体，在所述真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，所述水平隔板与所述传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度，所述真空箱的侧壁上设有向所述辊体内壁喷水的喷水口，所述喷水口一上一下设置在所述真空箱的两侧壁上，所述操作侧真空箱头上设置有喷水管，所述喷水管与所述喷水口相连接，所述真空箱底部正下方设有一个滚轮装置。
所述端部密封装置和所述轴向密封装置分别包括密封槽、密封条和弹性件，所述密封条和所述弹性元件分别设置在所述密封槽内，所述密封条放置于所述弹性件的上方，所述密封条的上端与所述辊体的内壁形成动密封。
本发明的有益效果是：在真空箱内、对应吸水口的下方设有水平隔板，水平隔板与传动侧真空箱头、操作侧真空箱头的下端内壁设置在同一水平高度，这样的设计封闭了真空箱大于真空箱头的底部，减少了真空箱的体积，使得抽真空效率大大提高,其结构简单，运行平稳，通过真空可强制脱水，不出现跳浆现象，使用该设备，能拖去纸浆的绝大部分水份，增强纸页的湿强度，提高了纸的平滑度、匀度和裂断长，印刷时不糊板，不掉毛；使用该设备，减少停机次数，提高了质量，增加产量，纸浆中的短纤维少流失，企业经济效益好。
附图说明
图1为本发明所述真空托辊的真空箱结构示意图；
图2为图1的B-B向的剖视示意图；
图3为本发明的密封装置的结构示意图。
图4是图2的放大示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1、图2、图3、图4所示，本发明实施例所述的真空托辊的真空箱，包括真空箱2，真空箱2设置在辊体1内，真空箱2的两端分别连接有传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12，传动侧真空箱头11和操作侧真空箱头12分别穿过传动侧轴颈5和操作侧轴颈6设置，传动侧真空箱头11的一端连接有真空吸口，真空箱2上沿轴向均匀设置有若干吸水口13，真空箱2靠近辊体1内壁端设有密封装置，密封装置包括端部密封装置14和轴向密封装置15，端部密封装置14沿真空箱2的圆弧设置在真空箱2的两端，轴向密封装置15沿吸水口13的边沿轴向设置，端部密封装置14和轴向密封装置15配合能够将吸水口包围，密封装置与真空箱2配合形成真空室，真空箱2呈空心圆柱体，在真空箱2内、对应吸水口13的下方设有水平隔板16，水平隔板16与传动侧真空箱头11、操作侧真空箱头12的下端内壁设置在同一水平高度，真空箱2的侧壁上设有向辊体1内壁喷水的喷水口17，喷水口17一上一下设置在真空箱2的两侧壁上，操作侧真空箱头12上设置有喷水管19，喷水管19与喷水口17相连接，真空箱2底部正下方设有一个滚轮装置18。
端部密封装置14和轴向密封装置15分别包括密封槽22、密封条23和弹性件24，密封条23和弹性元件24分别设置在密封槽22内，密封条23放置于弹性件24的上方，密封条23的上端与辊体1的内壁形成动密封。
真空箱2和辊体1内壁之间通过端部密封装置14和轴向密封装置15进行密封，以保证真空箱2内的真空度，从而保证对纸张的脱水效果，密封条23安装在密封槽22内，在弹性件24的作用下，密封条23抵住辊体1的内壁，既保证了密封装置的密封效果又使得密封条23与辊体1内壁之间没有过大压力，确保辊体1转动的流畅。
滚轮装置18的滚动摩擦代替了现有技术中转轴和辊体1壁体之间的滑动摩擦，从而避免了咬死现象，滚轮可灵活滚动，避免了不必要的机械故障，具有较好的实用价值。
操作侧真空箱头12上设置有喷水管19，喷水管19与喷水口17相连接，方便了对辊体上吸水孔的清洁。
由于轴颈的设置，真空箱头和真空箱的大小不一致，真空箱的直径大于真空箱头的直径，这样大直径的真空箱的设计导致抽真空效率不高，而在真空箱2内、对应吸水口13的下方设有水平隔板16，水平隔板16与传动侧真空箱头11、操作侧真空箱头12的下端内壁设置在同一水平高度，这样的设计封闭了真空箱大于真空箱头的底部，减少了真空箱的体积，使得抽真空效率大大提高，同时辊体1内腔只有一个真空区，真空箱结构更简单，制造和使用费用低。
以上所述仅为说明本发明的实施方式，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。