一种无损剥纤方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201610017243.5

申请日:

2016.01.12

公开号:

CN105511018A

公开日:

2016.04.20

当前法律状态:

实审

有效性:

审中

法律详情:

实质审查的生效IPC(主分类):G02B 6/245申请日:20160112|||公开

IPC分类号:

G02B6/245; G02B6/25

主分类号:

G02B6/245

申请人:

东莞市翔通光电技术有限公司

发明人:

不公告发明人

地址:

523808 广东省东莞市松山湖高新技术产业开发区科技九路4号

优先权:

专利代理机构:

深圳市君胜知识产权代理事务所 44268

代理人:

王永文;刘文求

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内容摘要

本发明公开一种无损剥纤方法,其包括步骤:A、先利用刀片设备对光缆的紧固套进行剪切,在剪切过程中确保刀片设备的刀口与光缆的光纤不接触;B、再使用工装夹持已剪切部分,将其紧固套从光缆中拉出。本发明先对光缆进行剪切,设定好尺寸,确保此过程中光纤不与刀口接触,确保光纤不受损;而剥离时,已避开除光缆外其他物品与光纤接触,减少了外部因素对光纤的影响。从而最大减低了光纤受损及断纤。

权利要求书

1.一种无损剥纤方法,其特征在于,包括步骤:A、先利用刀片设备对光缆的紧固套进行剪切,在剪切过程中确保刀片设备的刀口与光缆的光纤不接触;B、再使用工装夹持已剪切部分,将其紧固套从光缆中拉出。2.根据权利要求1所述的无损剥纤方法,其特征在于,所述刀片设备为对接式直刀片。3.根据权利要求1所述的无损剥纤方法,其特征在于,所述紧固套与光纤之间设置有涂覆层。4.根据权利要求1所述的无损剥纤方法,其特征在于,所述紧固套的直径为900μm。5.根据权利要求4所述的无损剥纤方法,其特征在于,所述紧固套的厚度为325μm。6.根据权利要求1所述的无损剥纤方法,其特征在于,所述光纤的直径为125μm。7.根据权利要求3所述的无损剥纤方法,其特征在于,所述涂覆层的直径为250μm。8.根据权利要求7所述的无损剥纤方法,其特征在于,所述涂覆层的厚度为62.5μm。

说明书

一种无损剥纤方法

技术领域

本发明涉及光通信产品领域,尤其涉及一种无损剥纤方法。

背景技术

在光通信产品中,无源产品如pigtail(尾纤)耦合组件产品,加工工序中需要有剥纤工序,即剥掉光纤外的套管(即紧固套和涂覆层)露出裸纤以便穿入陶瓷插芯内粘接固化。

现有剥纤方式包括:冷剥和热剥。

其中,冷剥主要采用米勒钳、冷剥纤等,由人工一手拿光纤,一手拿剥纤钳进行剥纤,拉掉光纤紧固套,露出裸纤;或依据工具方式开发设备进行剥纤;

热剥光纤符合市场的发展需要,但现有的热剥技术只是相当于在冷剥的剥纤钳上增加一个加热装置,或在设备是增加加热装置。

冷剥剥纤方式存在如下缺点:

1)、未加热,光纤套管与裸纤之间间隙小,相互作用力大,拉出的过程中易伤纤;

2)、手动剥纤光纤均从剥纤钳装剥开口过,光纤易碰到刀口,易伤纤甚至断纤;

3)、设备剥纤均采用对接式直刀片对光纤的导向要求高,光纤不容易居中心,偏心的话易伤纤甚至断纤(在剥纤过程中,裸光纤从刀口过);

热剥剥纤方式存在如下缺点:

1)、对光纤的导向要求高,光纤不容易居中心,偏心的话易伤纤甚至断纤(在剥纤过程中,裸光纤从刀口过)。

因此,现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种无损剥纤方法,旨在解决现有的剥纤技术易伤纤、断纤等问题。

本发明的技术方案如下:

一种无损剥纤方法,其中,包括步骤:

A、先利用刀片设备对光缆的紧固套进行剪切,在剪切过程中确保刀片设备的刀口与光缆的光纤不接触;

B、再使用工装夹持已剪切部分,将其紧固套从光缆中拉出。

所述的无损剥纤方法,其中,所述刀片设备为对接式直刀片。

所述的无损剥纤方法,其中,所述紧固套与光纤之间设置有涂覆层。

所述的无损剥纤方法,其中,所述紧固套的直径为900μm。

所述的无损剥纤方法,其中,所述紧固套的厚度为325μm。

所述的无损剥纤方法,其中,所述光纤的直径为125μm。

所述的无损剥纤方法,其中,所述涂覆层的直径为250μm。

所述的无损剥纤方法,其中,所述涂覆层的厚度为62.5μm。

有益效果:本发明先对光缆进行剪切,设定好尺寸,确保此过程中光纤不与刀口接触,确保光纤不受损;而剥离时,已避开除光缆外其他物品与光纤接触,减少了外部因素对光纤的影响。从而最大减低了光纤受损及断纤。

附图说明

图1为本发明一种无损剥纤方法较佳实施例的流程图。

图2为采用本发明的无损剥纤方法在进行剥纤时的结构示意图。

具体实施方式

本发明提供一种无损剥纤方法,为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确,以下对本发明进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。

请参阅图1,图1为本发明一种无损剥纤方法较佳实施例的流程图,如图所示,其包括步骤:

S1、先利用刀片设备对光缆的紧固套进行剪切,在剪切过程中确保刀片设备的刀口与光缆的光纤不接触;

S2、再使用工装夹持已剪切部分,将其紧固套从光缆中拉出。

如图2所示,先对光缆进行加工,利用刀片设备对光缆的紧固套10进行剪切,在剪切过程中需要确保光纤12与刀口20不接触,但由于已对光缆紧固套10进行了剪切,再使用工装夹持已剪切部分时,可将紧固套10部分从光缆中拉出,整个过程,裸光纤仅受紧固套10外皮夹持力,所以可有效保护裸光纤。

进一步,所述刀片设备为对接式直刀片。对接式直刀片,其结构为由两片刀片对接构成的刀片设备。刀片设备的刀口可以为倒锥形结构。

在所述紧固套10与光纤12之间设置有涂覆层11,在剪切时,可将刀口20剪切至涂敷层11的位置,从而使涂敷层11外部的紧固套10完全被切断,避免在拉出紧固套10时对光纤12造成损伤,另外不宜切至涂敷层11的内层,即不切断涂敷层11,避免刀口20对光纤12造成损伤。

所述紧固套10的直径(即图2中c)优选为900μm。所述紧固套10的厚度优选为325μm。

所述光纤12的直径(即图2中a)优选为125μm。

所述涂覆层11的直径(即图2中b)优选为250μm。所述涂覆层11的厚度优选为62.5μm。上述结构的光缆更适用于采用本发明的剥纤方法来进行剥纤,由于具有涂覆层的保护,所以刀口20不会轻易碰到光纤12,同时还能确保紧固套10被完全切断,使紧固套10更易被拉出。

本发明是通过物理方式将紧固套10部分从光纤12上剥离,整个过程仅紧固套10受力,而光纤12在紧固套10保护下,与涂覆层11分离,确保操作过程光纤未与其他物品接触,从而确保光纤剥离质量。

本发明的刀片设备仅完成切断紧固套10和涂覆层11(可切部分涂敷层11)过程,涂覆层11和紧固套10的剥除由镊子或其它机械工具夹持住紧固套轴向拉力拔除,不会因刀片可能触碰到光纤表面而损伤光纤12。

综上所述,本发明先对光缆进行剪切,设定好尺寸,确保此过程中光纤不与刀口接触,确保光纤不受损;而剥离时,已避开除光缆外其他物品与光纤接触,减少了外部因素对光纤的影响。从而最大减低了光纤受损及断纤。本发明的剥纤方法能有效地避免伤纤、断纤。

应当理解的是,本发明的应用不限于上述的举例,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

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本发明公开一种无损剥纤方法,其包括步骤:A、先利用刀片设备对光缆的紧固套进行剪切,在剪切过程中确保刀片设备的刀口与光缆的光纤不接触;B、再使用工装夹持已剪切部分,将其紧固套从光缆中拉出。本发明先对光缆进行剪切,设定好尺寸,确保此过程中光纤不与刀口接触,确保光纤不受损;而剥离时,已避开除光缆外其他物品与光纤接触,减少了外部因素对光纤的影响。从而最大减低了光纤受损及断纤。。

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