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1、10申请公布号CN104101084A43申请公布日20141015CN104101084A21申请号201410386175022申请日20140807F24H1/36200601F24H9/00200601F24H9/18200601F24H9/2020060171申请人广西铂焰红外线科技有限公司地址545007广西壮族自治区柳州市福馨路12号72发明人周海波74专利代理机构柳州市荣久专利商标事务所普通合伙45113代理人周小芹54发明名称燃气直燃式液体加热装置57摘要一种燃气直燃式液体加热装置，涉及一种液体加热装置，包括存放液体的容器本体，容器本体内设置有浸入于液体中的换热器，容器本体的。
2、侧壁一端设有连通换热器进气口的燃烧头安装孔，燃烧头安装孔上安装有燃烧头；容器本体侧壁的另一端设有连通换热器出气口的风门调节阀安装孔，风门调节阀安装孔上安装有风门调节阀，风门调节阀通过管路与引风助燃风机连接，引风助燃风机依次与消声器、排气管连接；容器本体侧壁上还安装有液体循环泵。本发明通过燃烧头对燃气进行预混燃烧，产生的仅含低碳的高温烟气进入换热器与液体进行高效换热，己换热后的烟气从引风助燃风机、排气管排至室外，其成本较低，使用安全、维护方便，热效率高，应用范围比较广泛。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图1页。
3、10申请公布号CN104101084ACN104101084A1/2页21一种燃气直燃式液体加热装置，包括存放液体的容器本体（3），其特征在于所述的容器本体（3）内设置有换热器（4），该换热器（4）通过支承架（6）安装在容器本体（3）的底部上并浸入于液体中，所述容器本体（3）的侧壁一端设有连通换热器（4）进气口的燃烧头安装孔，该燃烧头安装孔上安装有燃烧头（2）；容器本体（3）侧壁的另一端设有连通换热器（4）出气口的风门调节阀安装孔，该风门调节阀安装孔上安装有风门调节阀（5），风门调节阀（5）通过管路与引风助燃风机（7）的抽风口端连接，引风助燃风机（7）的排风口端依次与消声器（8）、排气管（9）。
4、连接；所述的容器本体（3）侧壁上还安装有连通容器本体（3）内腔的液体循环泵（1）。2根据权利要求1所述的燃气直燃式液体加热装置，其特征在于所述的换热器（4）为小口径管式换热器，该小口径管式换热器的管内径为15160MM。3根据权利要求2所述的燃气直燃式液体加热装置，其特征在于所述的燃烧头（2）包括沿轴向带有内孔的燃烧头本体（201）、燃气总供气管（209）、换热器固定法兰（214）；燃烧头本体（201）的一端端面上连接有进气护板（215），该进气护板（215）与燃烧头本体（201）的端面保持312MM的进气缝隙；燃烧头本体（201）的另一端内孔孔口通过联接管（213）与所述的换热器固定法兰（2。
5、14）连接，换热器固定法兰（214）安装在所述容器本体（3）侧壁的燃烧头安装孔上；燃烧头本体（201）的内孔中设有一个火焰筒（212），火焰筒（212）的内通孔形成燃烧室（Q），燃烧室（Q）在靠近进气护板（215）的一端安装有一个多孔的燃烧嘴（205），该燃烧嘴（205）与燃气总供气管（209）的出气端连接，燃气总供气管（209）的进气端伸出燃烧头本体（201）外与燃气供气源连接；所述的燃烧室（Q）内还在燃烧嘴（205）旁边分别安装有电子点火棒（204）和火焰感应棒（203），所述的燃烧头本体（201）上分别安装有电子点火棒安装接头（207）、火焰感应棒检测接头（216），电子点火棒（204）。
6、的电源线穿出电子点火棒安装接头（207）与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒（203）通过线路与安装在火焰感应棒检测接头（216）上的火焰感应棒检测传感器连接。4根据权利要求3所述的燃气直燃式液体加热装置，其特征在于所述燃烧头本体（201）的内孔一端为圆形孔，另一端为锥形孔，所述燃气总供气管（209）的出气端位于圆形孔内，所述锥形孔的大端与圆形孔连接，锥形孔的小端孔口通过联接管（213）与换热器固定法兰（214）连接。5根据权利要求3所述的燃气直燃式液体加热装置，其特征在于所述燃烧嘴（205）的孔数在150个之间，燃烧嘴（205）各孔的孔径在0520MM之间。6根据权利要求3所述的燃气直燃式液。
7、体加热装置，其特征在于所述的燃气总供气管（209）的进气端还设有燃气供气压力检测接头（208），该燃气供气压力检测接头（208）上安装有燃气供气压力检测传感器；所述的燃烧头本体（1）上还安装有用于检测燃烧嘴燃烧温度的测温接头（210），该测温接头（210）上安装有测温传感器；所述的进气护板（215）上还设有用于观察燃烧嘴燃烧情况的观火孔（202）。7根据权利要求3所述的燃气直燃式液体加热装置，其特征在于所述的燃烧头本体（201）为圆筒状结构，燃烧头本体（201）的筒壁内设有陶瓷纤维保温材料（211）。8根据权利要求3所述的燃气直燃式液体加热装置，其特征在于所述的火焰筒（212）由耐高温多孔泡沫。
8、金属或多孔金属材料制成。9根据权利要求3至8任一权利要求所述的燃气直燃式液体加热装置，其特征在于权利要求书CN104101084A2/2页3所述的容器本体外还设有自动控制系统，所述的测温传感器、火焰感应棒检测传感器、燃气供气压力检测传感器的输出端分别与自动控制系统的输入端连接，自动控制系统的输出端分别与电子点火棒高压电源、燃气供气源以及液体循环泵（1）、风门调节阀（5）、引风助燃风机（7）连接。权利要求书CN104101084A1/5页4燃气直燃式液体加热装置技术领域0001本发明涉及一种液体加热装置，特别是一种燃气直燃式液体加热装置。背景技术0002目前，国内外的液体加热装置（如槽罐内的液体。
9、加热装置）普遍采用以下三种方式第一种是以电热管直接浸入式加热的方式，第二种是采用热水锅炉经换热器换热的方式，第三种是采用蒸气锅炉经换热器换热的方式。采用第一种以电热管直接浸入式加热的方式，耗电量大，易产生电线漏电、短路等多种安全隐患，且综合投资成本高，运行成本高，使用寿命短。采用第二种或第三种方式，锅炉及相关管路的投资成本较高，管理维护要求高，蒸气锅炉还需报建及年检。而且，这三种加热方式均因热损失大，热效率并不高。发明内容0003本发明要解决的技术问题是提供一种成本低、使用安全、维护方便、热效率高的燃气直燃式液体加热装置。0004解决上述技术问题的技术方案是一种燃气直燃式液体加热装置，包括存放。
10、液体的容器本体，所述的容器本体内设置有换热器，该换热器通过支承架安装在容器本体的底部上并浸入于液体中，所述容器本体的侧壁一端设有连通换热器进气口的燃烧头安装孔，该燃烧头安装孔上安装有燃烧头；容器本体侧壁的另一端设有连通换热器出气口的风门调节阀安装孔，该风门调节阀安装孔上安装有风门调节阀，风门调节阀通过管路与引风助燃风机的抽风口端连接，引风助燃风机的排风口端依次与消声器、排气管连接；所述的容器本体侧壁上还安装有连通容器本体内腔的液体循环泵。0005本发明的进一步技术方案是所述的换热器为小口径管式换热器，该小口径管式换热器的管内径为15160MM。0006本发明的再进一步技术方案是所述的燃烧头包括。
11、沿轴向带有内孔的燃烧头本体、燃气总供气管、换热器固定法兰；燃烧头本体的一端端面上连接有进气护板，该进气护板与燃烧头本体的端面保持312MM的进气缝隙；燃烧头本体的另一端内孔孔口通过联接管与所述的换热器固定法兰连接，换热器固定法兰安装在所述容器本体侧壁的燃烧头安装孔上；燃烧头本体的内孔中设有一个火焰筒，火焰筒的内通孔形成燃烧室，燃烧室在靠近进气护板的一端安装有一个多孔的燃烧嘴，该燃烧嘴与燃气总供气管的出气端连接，燃气总供气管的进气端伸出燃烧头本体外与燃气供气源连接；所述的燃烧室内还在燃烧嘴旁边分别安装有电子点火棒和火焰感应棒，所述的燃烧头本体上分别安装有电子点火棒安装接头、火焰感应棒检测接头，电。
12、子点火棒的电源线穿出电子点火棒安装接头与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒通过线路与安装在火焰感应棒检测接头上的火焰感应棒检测传感器连接。0007所述燃烧头本体的内孔一端为圆形孔，另一端为锥形孔，所述燃气总供气管的出气端位于圆形孔内，所述锥形孔的大端与圆形孔连接，锥形孔的小端孔口通过联接管与换说明书CN104101084A2/5页5热器固定法兰连接。0008所述燃烧嘴的孔数在150个之间，燃烧嘴各孔的孔径在0520MM之间。0009所述的燃气总供气管的进气端还设有燃气供气压力检测接头，该燃气供气压力检测接头上安装有燃气供气压力检测传感器；所述的燃烧头本体上还安装有用于检测燃烧嘴燃烧温度的测温接。
13、头，该测温接头上安装有测温传感器；所述的进气护板上还设有用于观察燃烧嘴燃烧情况的观火孔。0010所述的燃烧头本体为圆筒状结构，燃烧头本体的筒壁内设有陶瓷纤维保温材料。0011所述的火焰筒由耐高温多孔泡沫金属或多孔金属材料制成。0012所述的容器本体外还设有自动控制系统，所述的测温传感器、火焰感应棒检测传感器、燃气供气压力检测传感器的输出端分别与自动控制系统的输入端连接，自动控制系统的输出端分别与电子点火棒高压电源、燃气供气源以及液体循环泵、风门调节阀、引风助燃风机连接。0013由于采用上述结构，本发明之燃气直燃式液体加热装置与现有技术相比，具有以下有益效果1成本低由于本发明包括存放液体的容器本。
14、体，容器本体内设置有换热器，换热器通过支承架安装在容器本体的底部上并浸入于液体中，容器本体的侧壁一端设有连通换热器进气口的燃烧头安装孔，该燃烧头安装孔上安装有燃烧头；容器本体侧壁的另一端设有连通换热器出气口的风门调节阀安装孔，该风门调节阀安装孔上安装有风门调节阀，风门调节阀通过管路与引风助燃风机的抽风口端连接，引风助燃风机的排风口端依次与消声器、排气管连接；容器本体侧壁上还安装有连通容器本体内腔的液体循环泵。工作时，燃烧头对天燃气、液化气进行全预混燃烧，并产生仅含低碳的高温烟气，高温烟气从进气口进入经换热器与容器本体内的液体进行高效换热，己换热后的烟气从出气口并经引风助燃风机、消声器、排气管直。
15、接排至室外。因此，本发明的整体结构都比较简单，无需复杂的锅炉及相关管路等设备即可有效地对容器本体内的液体进行加热，其成本较低，是一种性价比较高的液体加热装置。00142使用安全、维护方便由于本发明是通过燃烧头对天燃气、液化气进行全预混燃烧，并产生仅含低碳的高温烟气，高温烟气经换热器与容器本体内的液体进行换热，即可实现对液体的加热，避免了采用电热管直接浸入式加热方式产生的电线漏电、短路等多种安全隐患，其使用比较安全；而且本发明的维护要求较低，无需报建和年检，维护非常方便。00153热效率高、节能由于本加热装置采用的是燃气直燃浸入式加热方式，即通过燃烧头对燃气进行直燃后产生高温烟气，高温烟气进入浸。
16、于液体中的小口径管式换热器直接加热容器本体内的液体,其热损耗及少，热效率高达90。比传统的蒸汽加热、热水加热、以及锅炉燃烧器换热器加热要节能4050；而且排出的烟气温度低，不高于容器本体内的液体温度50度。00164安装方便、灵活本发明的换热器只需在容器本体的侧壁上开燃烧头安装孔和风门调节阀安装孔即可与燃烧头、引风助燃风机连接安装，同时该换热器可根据外部的形状进行布置，方形、圆形、说明书CN104101084A3/5页6水平、垂直布置均可，其安装方便、灵活。00175安装空间小由于本发明采用的燃烧头结构简单，体积较小，使整个加热装置的占地面积仅不到1M2，因此，本发明具有超小安装空间的特点。0。
17、0186控制精确本加热装置的自动控制系统采用高调节比（301）的燃烧系统，可以精确地控制液体的温度，轻松地达到1摄氏度以内。00197使用灵活本发明在实际生产过程中可以根据需要很方便的对各个容器进行控制，可以单独开、停一个容器，也可以一起开、停一个车间内的全部容器，传统的用锅炉热水加热很难实现控制灵活性。00208噪音小，使用寿命长，节能环保本装置采用引风助燃风机的引风技术，具有噪音小，使用寿命长，节能环保的特点，同时一台引风助燃风机还可同时控制多台加热装置。00219应用范围广本发明可广泛应用于以下方面（1）工件表面处理热水槽,预脱脂槽,脱脂槽,磷化槽等；（2）工业、商业清洗机轴承,标准件,。
18、缸体,瓶类,盛物箱等；（3）食品饮料行业热水箱,啤酒酿造,动物烫毛,蔬菜浸烫。0022下面，结合附图和实施例对本发明之燃气直燃式液体加热装置的技术特征作进一步的说明。附图说明0023图1实施例一所述本发明之燃气直燃式液体加热装置的结构示意图，图2实施例一所述燃烧头的结构示意图，在上述附图中，各标号如下1液体循环泵，2燃烧头，3容器本体，4换热器，5风门调节阀，6支承架，7引风助燃风机，8消声器，9排气管；201燃烧头本体，202观火孔，203火焰感应棒，204电子点火棒，205燃烧嘴，206螺钉，207电子点火棒安装接头，208燃气供气压力检测接头，209燃气总供气管，210测温接头，211陶。
19、瓷保温材料，212火焰筒，213联接管，214换热器固定法兰，215进气护板，216火焰感应棒检测接头，Q燃烧室。具体实施方式0024实施例一图1中公开的是一种燃气直燃式液体加热装置，包括存放液体的容器本体3，该容器本体3为方形槽体，所述的容器本体3内设置有换热器4，该换热器4通过支承架6安装在容器本体3的底部上并浸入于液体中，换热器4为小口径管式换热器，该小口径管式换热器的说明书CN104101084A4/5页7内径为50MM。所述容器本体3的侧壁一端设有连通换热器4进气口的燃烧头安装孔，该燃烧头安装孔通过进气端法兰安装有燃烧头2；容器本体3侧壁的另一端设有连通换热器4出气口的风门调节阀安装。
20、孔，该风门调节阀安装孔通过出气端法兰连接有风门调节阀5，风门调节阀5通过管路与引风助燃风机7的抽风口端连接，引风助燃风机7的排风口端依次与消声器8、排气管9连接；所述的容器本体3侧壁上还安装有连通容器本体3内腔的液体循环泵1，该液体循环泵1为液体循环耐温泵。0025所述的燃烧头2包括沿轴向带有内孔的燃烧头本体201、燃气总供气管209、换热器固定法兰214（参见图2）；所述的燃烧头本体201为圆筒状结构，燃烧头本体201的筒壁内设有陶瓷纤维保温材料211。所述燃烧头本体201的一端端面上通过螺钉206连接有进气护板215，并通过燃烧头本体201端面上的内螺钉使该进气护板215与燃烧头本体201。
21、的端面保持10MM的进气缝隙；燃烧头本体1的内孔靠近进气护板215端为圆形孔，另一端为锥形孔，所述燃气总供气管209的出气端位于圆形孔内，所述锥形孔的大端与圆形孔连接，锥形孔的小端孔口通过联接管213与换热器固定法兰214连接，换热器固定法兰214与所述容器本体3侧壁燃烧头安装孔上的进气端法兰连接；燃烧头本体201的内孔中设有一个火焰筒212，火焰筒212的内通孔形成燃烧室Q，燃烧室Q在靠近进气护板215的一端安装有一个多孔的燃烧嘴205，该燃烧嘴205的孔数为30个，燃烧嘴205各孔的孔径5MM；燃烧嘴205与燃气总供气管209的出气端连接，燃气总供气管209的进气端伸出燃烧头本体201外与。
22、燃气供气源连接，并且燃气总供气管209的进气端还设有燃气供气压力检测接头208；所述的燃烧室Q内还在燃烧嘴205旁边分别安装有电子点火棒204和火焰感应棒203，所述的燃烧头本体201上分别安装有电子点火棒安装接头207、火焰感应棒检测接头216，电子点火棒204的电源线穿出电子点火棒安装接头207与电子点火棒高压电源连接，火焰感应棒203通过线路与安装在火焰感应棒检测接头216上的火焰感应棒检测传感器连接。0026所述的燃烧头本体201上还安装有用于检测燃烧嘴205燃烧温度的测温接头210，该测温接头210上安装有测温传感器；所述的进气护板215上还设有用于观察燃烧嘴燃烧情况的观火孔202。。
23、0027所述的火焰筒212由耐高温多孔泡沫金属或多孔金属材料制成；所述的燃烧嘴205、联接管213、换热器固定法兰214均采用耐高温不锈钢材料制成。0028在各连接在一起的法兰之间还安装有密封垫，该密封垫采用耐高温丁基橡胶或四氟硅橡胶制成。0029本发明采用燃气为天然气NG或液化气LPG、预混气、沼气、人工煤气等。0030所述的容器本体3外还设有自动控制系统，该自动控制系统的结构为公知技术；所述的测温接头210、火焰感应棒检测接头216、燃气供气压力检测接头208的输出端分别与自动控制系统的输入端连接，自动控制系统的输出端分别与电子点火棒201、燃烧嘴205、燃气供气源以及液体循环泵1、引风助。
24、燃风机7连接。该自动控制系统采用高调节比（301的燃烧自动控制系统，可以精确的控制液体的温度，可以轻松的达到1度。0031作为本实施例一的一种变换，所述换热器4的内径可以更小至30MM、20MM、15MM，也可以更大至80MM、100MM、120MM、150MM、160MM，一般为15160MM。0032作为本实施例一的又一种变换，所述燃烧嘴205的孔数可更多或更少，一般在150个之间，燃烧嘴205各孔的孔径一般在0520MM之间。说明书CN104101084A5/5页80033作为本实施例一的又一种变换，所述进气护板215与燃烧头本体201的端面一般保持312MM的进气缝隙。说明书CN104101084A1/1页9图1图2说明书附图CN104101084A。