一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机技术领域
本发明涉及电缆试验设备，尤其涉及一种射频同轴电缆组件的弯曲试验
机。
背景技术
在通信设备、雷达设备等电子设备，尤其是军用电子设备中，需要用到各
种型号的射频同轴电缆来传输高频信号。在某些情况下，射频同轴电缆会处于
反复弯曲的工作状态，即电缆以一处装夹固定点为中心，另一处装夹固定点以
一定的弯曲半径绕中心按一定角度进行反复弯曲运动。在产品的寿命周期内，
要求射频同轴电缆满足多达几十万甚至上百万次的反复弯曲不发生断裂。由于
传输高频信号的射频同轴电缆的性能参数是通过检测成品电缆组件的性能参数
来选取的，即两端安装了高频连接器的电缆组件，所以在对射频同轴电缆进行
弯曲试验时，必须将其制作成电缆组件，再进行弯曲试验和电气性能参数的测
试。具有反复弯曲工作要求的射频同轴电缆的设计和选用过程中，为了满足设
备可靠性要求以及设备电气性能参数指标要求，需要对一种或者多种品牌的不
同成品同轴电缆进行一定次数的反复弯曲试验，再对射频同轴电缆的性能参数
进行测试，选取满足弯曲试验要求且性能参数最好的电缆进行装机使用。在产
品交付时，也需要对射频同轴电缆组件进行弯曲试验以检验该批次产品是否满
足要求。
现有的线缆弯曲试验设备具有多种形式。其中一种是将线缆的一端紧固，
别一端固定在单向旋转的偏心圆盘上，通过圆盘的转动带动线缆进行弯曲试
验，严格来讲这种方式的运动不是弯曲，而是扭转运动。现有技术中公布的其
他线缆弯折试验机除了不能模拟对成品同轴电缆组件的装夹试验外，也无法完
全模拟电缆组件的反复弯曲运动。
发明内容
为了模拟成品同轴电缆组件的弯曲运动，本发明提出了一种射频同轴电缆
组件的弯曲试验机。
本发明的目的将通过以下技术方案得以实现：
一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，包括：安装机架、活动端装夹梁和
固定端装夹梁，所述射频同轴电缆组件装夹于所述活动端装夹梁和所述固定端
装夹梁之间，在所述安装机架上还设置有摇杆机构，所述摇杆机构包括偏心旋
转部件和摆杆，所述摆杆的第一端与所述安装机架转动连接，所述摆杆的第二
端与所述偏心旋转部件摆动连接，所述活动端装夹梁连接于所述摆杆上并与所
述摆杆同步摆动，所述固定端装夹梁固定于所述安装机架上并位于所述摆杆的
第一端的转动轴线上。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述偏心旋转部件
与所述摆杆之间连接有连杆，所述连杆的一端与所述摆杆转动连接，所述偏心
旋转部件为曲柄，所述连杆的另一端与所述曲柄转动连接。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述摆杆沿长度方
向间隔设有多个摆动角度档位，所述连杆的一端与所述摆动角度档位可拆卸连
接。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述摆杆设有转
轴，所述摆动角度挡位为卡槽，所述转轴位于所述卡槽中，所述摆杆上还设有
抵靠部件，所述抵靠部件抵靠于所述转轴上。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述摆动角度挡位
为销轴，所述连杆的一端套接于所述销轴上。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述摆杆的顶部还
连接有线长调节装置，所述线长调节装置与所述活动端装夹梁固定连接。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述线长调节装置
包括丝杠、导杆和滑块，所述滑块与所述活动端装夹梁固定连接，所述滑块与
所述丝杠螺纹连接，所述滑块与所述导杆滑动连接。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，在所述安装机架上
还设有从动导杆，所述从动导杆与所述安装机架转动连接，所述固定端装夹梁
位于所述从动导杆的转动轴线上，所述从动导杆与所述活动端装夹梁同步摆
动。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述活动端装夹梁
上设有至少一个第一线卡和至少一个第一高频插座，所述电缆组件的摆动端卡
接于所述第一线卡处，所述第一高频插座与控制检测系统电连接。
优选的，上述的一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，所述固定端装夹梁
上设有至少一个第二线卡，所述电缆组件的固定端卡接于所述第二线卡处，在
所述固定端装夹梁下方的所述安装机架上设有第二高频插座，所述第二高频插
座电连接于所述控制检测系统。
本发明的突出效果为：
通过设置摇杆机构中的偏心旋转部件和摆杆，偏心旋转部件带动摆杆做摇
摆运动，摆杆与活动端装夹梁连接并同步摆动，固定端装夹梁位于摆杆的第一
端的转动轴线上，将电缆组件装夹在活动端装夹梁和固定端装夹梁之间，可以
将电缆组件以装夹在固定端装夹梁的部分为摆动中心，以装夹在活动端装夹梁
的部分为摆动端，固定端装夹梁与活动端装夹梁之间的电缆组件长度即为半
径，在摆杆的带动下摆动，其中电缆组件的摆动半径是固定不变的，保证电缆
不会发生其他的扭曲运动，影响到实际电缆的测试数据，能够模拟电缆组件的
实际摆动弯曲。另外，在摆杆的长度方向上间隔设有多个摆动角度挡位，连杆
可以与不同的摆动角度挡位可拆卸连接，不同位置的摆动角度挡位可以调节摆
杆的摆动角度，从而调节线缆组件的摆动角度。另外，摆杆中设有转轴，摆动
角度挡位为卡槽，转轴通过抵靠部件卡接于卡槽内部，在摆杆摆动时，抵靠部
件可以将转轴抵靠于卡槽中，在连杆与摆杆摆动过程中始终保持转轴位置的固
定。另外，摆动角度挡位为销轴，连杆的一端套接在销轴上，可以将摆杆的一
端与不同位置的销轴套接，从而改变其连接的摆动角度。另外，在摆杆的顶部
连接线长调节装置，并且与活动端装夹梁固定连接，线长调节装置可以改变活
动端装夹梁的高度，从而改变装夹在活动端装夹梁与固定端装夹梁之间的电缆
组件的长度，能够实现对摆动电缆组件的线长调节。另外，线长调节装置包括
丝杠、导杆和滑块，在丝杠的转动下可以带动滑块沿着导杆上下滑动，从而改
变活动端装夹梁的高度，进一步改变装夹的电缆组件的线长。另外，安装机架
上设置从动导杆，该从动导杆可与活动端装夹梁同步摆动，可以辅助固定支撑
活动端装夹梁，辅助其做摇摆运动，进一步增强整个摇杆机构的稳定性和支撑
能力；固定端装夹梁位于从动导杆的转动轴线上，保证从动导杆的摆动中心和
半径能够与摆杆保持一致，进一步保持线缆组件的摆动轨迹。另外，在活动端
装夹梁上设有至少一个第一线卡，可以将电缆组件的摆动端卡接于第一线卡
处，根据不同的需要也可以改变第一线卡的样式，从而满足不同形式的电缆的
卡接要求；第一高频插座可以与电缆组件上的高频插头插接，实现对成品电缆
组件的装夹和测试，第一高频插座与控制系统连接，可以实时的收集电缆组件
的弯曲测试数据，保证实时的监控，提高测试的精度。另外，在固定端装夹梁
上设有第二线卡，可以将电缆组件固定于第二线卡处，以此作为电缆组件的摆
动中心；设置于安装机架上的第二高频插座同样可以与电缆组件另一端的高频
插头连接，通过控制系统来实时的监测电缆的弯曲试验。
以下便结合实施例附图，对本发明的具体实施方式作进一步的详述，以使
本发明技术方案更易于理解、掌握。
附图说明
图1是实施例的弯曲试验机的整体结构示意图；
图2是实施例的摇摆机构的结构示意图；
图3是实施例的摇摆机构的局部放大结构示意图；
图4是实施例的活动端装夹梁的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清
楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是
全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造
性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
射频同轴电缆组件的摆动指的是电缆组件以一处装夹固定点为中心，另一
处装夹固定点以一定的弯曲半径绕中心按一定角度进行反复弯曲运动。
摆杆的长度方向为其摆动的半径方向，在长度方向上，摆杆自上而下依次
包括顶部、第二端和第一端，其中，第二端为摆杆与连杆的连接处；摆杆与安
装机架转动连接，绕安装机架转动的轴心即为摆杆的第一端。
如图所示，本发明实施例提供了一种射频同轴电缆组件的弯曲试验机，包
括：安装机架1、活动端装夹梁4和固定端装夹梁5，射频同轴电缆组件6装
夹于活动端装夹梁4和固定端装夹梁5之间，在安装机架1上还设置有摇杆机
构2，摇杆机构2包括偏心旋转部件2-4和摆杆2-7，摆杆2-7的第一端与安
装机架1转动连接，摆杆2-7的第二端与偏心旋转部件2-4摆动连接，活动端
装夹梁4连接于摆杆2-7上并与摆杆2-7同步摆动，固定端装夹梁5固定于安
装机架1上并位于摆杆2-7的第一端的转动轴线上。
其中，偏心旋转部件2-4与摆杆2-7之间连接有连杆2-9，连杆2-9的一
端与摆杆2-7转动连接，偏心旋转部件2-4为曲柄，连杆2-9的另一端与曲柄
转动连接。
其中，在摆杆2-7的两侧设置有第一侧板2-10和第二侧板2-11，在摆杆
2-7的底部设有摆杆转轴2-6，该摆杆转轴2-6转动连接于第一侧板2-10和第
二侧板2-11上，摆杆2-7可以在偏心旋转部件2-4的带动下摆动，摆杆2-7
的第一端的转动轴线，即为摆杆转轴2-6所在的轴线。
在曲柄上设置有驱动轴2-3，该驱动轴2-3依次与行星减速机2-2和伺服
电机2-1连接，伺服电机2-1转动并经过行星减速机2-2减速后，驱动轴2-3
也发生转动，从而带动曲柄转动。在曲柄上设有曲柄连接轴2-5，曲柄连接轴
2-5连接于连杆2-9的一端，曲柄转动的同时带动曲柄连接轴2-5转动，从而
带动连杆2-9产生摆动。
摇杆机构2中包括有偏心旋转部件2-4和摆杆2-7，偏心旋转部件2-4带
动摆杆2-7做摇摆运动，摆杆2-7与活动端装夹梁4连接并同步摆动，固定端
装夹梁5位于摆杆2-7的第一端的转动轴线上，即摆杆转轴2-6的转动轴线
上。将电缆组件6装夹在活动端装夹梁4和固定端装夹梁5之间，电缆组件6
以装夹在固定端装夹梁5的部分为摆动中心，以装夹在活动端装夹梁4的部分
为摆动端，固定端装夹梁5与活动端装夹梁4之间的电缆组件长度即为半径，
在摆杆2-7的带动下摆动，其中电缆组件6的摆动半径是固定不变的，保证电
缆不会发生其他的扭曲运动，影响到实际电缆的测试数据，能够模拟电缆组件
6的实际摆动弯曲。
摆杆2-7沿长度方向间隔设有多个摆动角度挡位2-14，连杆2-9与摆动角
度挡位2-14可拆卸连接。摆杆2-7上距离其转动轴线一定距离上间隔设有多
组卡槽，每个卡槽对应一个旋转半径，连杆2-9与摆动角度挡位2-14可拆卸
连接，可以根据不同的摆动角度挡位2-14来调节摆杆2-7的旋转半径和摆杆
2-7的摆动角度。
摆杆2-7中设有转轴2-8，摆动角度挡位2-14为卡槽，转轴2-8位于卡槽
中，摆杆2-7上还设有抵靠部件2-13，抵靠部件2-13抵靠于转轴2-8上。
其中，连杆2-9的一端通过曲柄连接轴2-5与曲柄转动连接，另一端通过
转轴2-8与摆杆连接。卡槽的径向截面的形状与转轴2-8的径向截面的形状相
同，可以使其卡接于卡槽内部。在对应的每个卡槽位置的摆杆2-7上标有角度
值2-15，用于显示转轴2-8在该卡槽位置时的摆杆2-7的摆动角度。抵靠部件
2-13为紧定螺钉，在摆杆2-7与卡槽相对应位置设置螺纹孔用于安装紧定螺
钉，通过紧定螺钉对转轴2-8进行压紧防脱。
可选的，摆动角度挡位2-14为销轴，连杆2-9的一端套接于销轴上。在
摆杆2-7上沿其长度方向设置有多个销轴，每个销轴对应不同的摆动角度，连
杆2-9的一端套接于销轴上，连杆2-9转动时可带动摆杆2-7以该销轴对应的
角度做摇摆运动。
在摆杆2-7的长度方向上间隔设有多个卡槽，连杆2-9通过转轴2-8与不
同的卡槽可拆卸连接，通过不同位置的卡槽可以调节摆杆2-7的摆动角度，从
而调节线缆组件6的摆动角度。卡槽的径向截面的形状与转轴2-8的径向截面
的形状相同，便于转轴2-8卡紧防脱。在摆杆2-7的对应卡槽位置上设有角度
值2-15，方便根据角度值2-15来调节线缆的摆动角度，直观高效。抵靠部件
2-13可以保证连杆2-9与摆杆2-7转动过程中始终保持转轴2-8位置的固定。
摆杆2-7的顶部还连接有线长调节装置3，线长调节装置3与活动端装夹
梁4固定连接。具体的，线长调节装置3包括丝杠3-1、导杆3-2和滑块3-
3，导杆3-2上设置有标尺，滑块3-3与活动端装夹梁4固定连接，滑块3-3
与丝杠3-1螺纹连接，滑块3-3与导杆3-2滑动连接。
摆杆2-7的顶部设置有连接块2-12，该连接块2-12用于安装线长调节装
置3，线长调节装置3可以用于调节装夹的线缆的长度。滑块3-3上设置有螺
母，用于将其与活动端装夹梁4通过螺母固定连接，导杆3-2为两个，并通过
连接板3-4固定连接成一体，丝杠3-1的转动点设置于连接板3-3上，通过转
动丝杠3-1可以带动滑块3-3在导杆3-2上进行滑动，从而调节滑块3-3高度
的变化，由于滑块3-3与活动端装夹梁4固定连接，滑块3-3带动活动端装夹
梁4高度发生变化。标尺可以读取当前射频同轴电缆组件6装夹位置距离固定
中心的长度，即线缆弯曲半径长度。
线长调节装置3可以改变活动端装夹梁4的高度，从而改变装夹在活动端
装夹梁4与固定端装夹梁5之间的电缆组件6的长度，实现对摆动电缆组件6
的线长调节。在丝杠3-1的转动下可以带动滑块3-3沿着导杆3-2上下滑动，
从而改变活动端装夹梁4的高度，进一步改变装夹的电缆组件6的线长。
在安装机架1上还设有从动导杆9，从动导杆9与安装机架1转动连接，
固定端装夹梁5位于从动导杆9的转动轴线上，从动导杆9与活动端装夹梁4
同步摆动。
从动导杆9位于安装机架1上，并且活动端装夹梁4的另一端固定连接于
从动导杆9上，其与安装机架1转动连接，可以随着活动端装夹梁4的摆动同
步运动，辅助固定支撑活动端装夹梁4，辅助其做摇摆运动，进一步增强整个
摇杆机构2的稳定性和支撑能力；固定端装夹梁5位于从动导杆9的转动轴线
上，保证从动导杆9的摆动中心和半径能够与摆杆2-7保持一致，进一步稳定
线缆组件6的摆动轨迹。
活动端装夹梁4上设有至少一个第一线卡4-3和至少一个第一高频插座4-
2，电缆组件6的摆动端卡接于第一线卡4-3处，第一高频插座4-2与控制检
测系统电连接。
活动端装夹梁4上设有至少一个第一线卡4-3，可以将电缆组件6的摆动
端卡接于第一线卡4-3处，根据不同的需要也可以改变第一线卡4-3的样式，
从而满足不同形式的电缆的卡接要求；控制检测系统包括：检测电路和控制检
测单元，检测电路用于连接到线缆组件上，控制检测单元用于根据电缆的弯曲
特性进行实时的检测其电性能，第一高频插座4-2可以与电缆组件6上的高频
插头插接，实现对成品电缆组件6的装夹和测试，第一高频插座4-2通过检测
连接线缆12连接到控制检测单元的检测电路，可以实时的收集电缆组件6的
弯曲测试数据，保证实时的监控，提高测试的精度。
固定端装夹梁5上设有至少一个第二线卡5-1，电缆组件6的固定端卡接
于第二线卡5-1处，在固定端装夹梁5下方的安装机架1上设有第二高频插座
8，第二高频插座8电连接于控制检测系统。
在固定端装夹梁5上设有第二线卡5-1，可以将电缆组件6固定于第二线
卡5-1处，以此作为电缆组件6的摆动中心；设置于安装机架1上的第二高频
插座8同样可以与电缆组件6另一端的高频插头连接，通过机安装机架1内部
的线缆连接到控制检测单元的检测电路，从而实现整个射频同轴电缆组件6与
检测电路的通路连接，实时监测电缆的弯曲试验。
控制检测单元主要功能是接收并处理操作面板7上控制按键的信息，包括
启动、停止、暂停、弯曲速率设定、总弯曲次数设定和取消报警等；控制检测
单元向伺服驱动器输出控制信号，使伺服电机2-1运行于设定转速；控制检测
单元同时根据设备的不同工作状态控制操作面板7上指示灯的变化。控制检测
单元的检测电路可对试验过程中的射频同轴电缆组件6断裂后的信号状态进行
检测，并记录射频同轴电缆组件6自试验开始到断裂的累积时间。控制检测单
元通过电机转速与运行时间的关系自动换算成弯曲次数，并对每个通路上的射
频同轴电缆组件6所经历的弯曲次数进行数据记录，以供查询。
电源单元包括设置于安装机架1上的断路器10和电源插座11，断路器10
用于保护电路的安全，防止电流过大对设备造成损伤。电源单元可以提供整个
系统所需的各种规格直流电源，主要是为控制检测单元、伺服驱动器和操作面
板7进行供电。
工作过程：首先，根据实际使用时射频同轴电缆组件的弯曲半径长度，转
动线长调节装置3上丝杆3-1调节电缆的装夹长度，再将射频同轴电缆组件6
通过第一线卡4-3和第二线卡5-1固定于活动端装夹梁4和固定端装夹梁5
上。将射频同轴电缆组件6上的高频插头连接到活动端装夹梁4上高频插座4-
2和安装机架1上的高频插座8上，使得射频同轴电缆组件6与检测电路导
通。根据实际射频同轴电缆组件6工作状态弯曲角度，将摇杆机构2上的卡轴
2-8调整安装到安装位2-14的对应角度位置，并将抵靠部件2-13拧紧。在操
作面板7上通过键盘设置试验参数，包括：弯曲速率、弯曲总次数。在操作面
板7上点击启动按钮，伺服电机2-1便开始运行。通过伺服电机2-1带动曲柄
2-4旋转，曲柄2-4通过连杆2-9将旋转运动转换成摆杆2-7的往复摆动，摆
杆2-7便可带动活动端装夹梁4及装夹在其上的射频同轴电缆组件6做反复弯
曲运动。开启试验后，控制检测单元的计时器自动进行计时，并根据试验设置
的弯曲速率与时间的关系自动折算成弯曲次数，对弯曲试验的次数进行计数。
操作面板7上的显示屏显示了试验参数、试验历经弯曲次数等相关信息。当某
组射频同轴电缆组件6在试验期间断裂，控制检测单元自动存储该组射频同轴
电缆组件6断裂所经历的弯曲次数及断裂时间，试验人员通过操作面板7上的
显示屏及按键可进行查询。试验过程中，也可通过暂停按钮进行暂停操作，方
便试验人员对射频同轴电缆组件6进行中间过程的一些检测。当试验达到弯曲
总次数设定值后，试验机自动停止并自动保存所有试验参数及数据，再通过操
作面板7上的喇叭产生声音提示。
本实施例的有益的技术效果：
通过设置可以与高频插头插接的高频插座，可以对射频同轴电缆组件6进
行弯曲试验，方便进一步对电缆组件的电气性能的参数测试。以固定端装夹梁
5的装夹位置为摆动中心，以活动端装夹梁4的装夹位置为摆动端，可模拟实
际射频同轴电缆组件6的装夹方式；并且线缆在摇摆机构2的带动下摆动，可
模拟电缆组件6实际工作状态时的弯曲运动方式。在操作面板7上可调整射频
同轴电缆组件6的弯曲角度和弯曲半径；弯曲速率可调节，弯曲总次数可自由
设置；可对每次试验的试验参数、试验数据进行自动记录。
本发明尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技
术方案，均落在本发明的保护范围之内。