终端屏幕和终端技术领域
本发明涉及终端应用领域，更具体而言，涉及一种终端屏幕和一种终端。
背景技术
目前，手机显示屏幕及触摸屏幕越来越薄，显示屏和触摸屏二合一的方
案也越来越多，目前常用减薄方案为：液晶显示屏上玻璃的下边缘上设有触
摸屏金属垫片以及设有位于触摸屏金属垫片两侧的触摸屏对位金属垫片，需
要与触摸屏柔性线路板进行邦定，液晶显示屏下玻璃的台阶上有液晶显示屏
金属垫片，需要与液晶显示屏柔性线路板进行邦定。这种方案，需要两个柔
性线路板进行邦定，然后再通过连接器或异方性导电胶将两个柔性线路板粘
在一起，这样导致生产成本过高，且增加了手机整机空间及主板空间。
具体地，现有的技术方案的实现方式有如下几种：
1、采用零插入力连接器(ZeroInsertionForce，简称ZIF)、板对板连接
器(BoardToBoard，简称BTB)的方式或采用异方性导电胶(Advanced
communicationfunction，简称ACF)压合方式或采用焊接方式将两个柔性线
路板(FlexiblePrintedCircuitboard，简称FPC)结合在一起，如图1所示，
该方案欠缺之处在于ZIF、BTB连接器以及ACF压合方式对整机空间来说需
要做很大的避空，并且连接器的高度都较高，如果是ZIF连接器，则需要增
加触摸屏柔性线路板成本，且高度很高；如果是BTB连接器，成本更高，并
且需要增加公座和母座，所以高度比ZIF还高；如果采用ACF或者焊接方式，
由于触摸屏柔性线路板触摸屏柔性线路板处芯片引脚数量较多，ACF压合与
焊接存在生产风险，由于压合与焊接位阻抗不可控，且ACF压合后无法镜检
压合效果，不能确定是否有压合偏位等问题；并且由于芯片引脚数量多，面
积较大，所以整机结构空间避让较多。
2、分别采用两个连接器与整机主板连接，如图2所示，这样增加了连接
器的成本，且主板空间需要有两个连接器的空间来满足此方式。
3、采用二合一方式邦定触摸屏金属垫片和液晶显示屏金属垫片，如图3
和图4所示，此方案缺陷在于两个部分的垫片邦定过程中需要在同一个柔性
线路板402上进行两次邦定，由于一个邦定位在上玻璃408，一个邦定位在
下玻璃406，邦定完之后会存在一个拉扯力，有造成邦定完之后的柔性线路
板402剥离风险。由于两次邦定存在段差，先邦定完液晶显示屏柔性线路板
412之后，再去邦定触摸屏柔性线路板410触摸屏柔性线路板，此时触摸屏
柔性线路板410必然压到液晶显示屏驱动集成电路404(液晶显示屏英文全称：
Liquidcrystaldisplay，简称LCD；驱动集成电路英文全称：DriverIntegrated
circuit，简称DriverIC)，对IC有一个压力，由于显示屏驱动IC属于易碎物
料，所以其破碎的概率很大，此方案工艺实现困难。即使此处IC未出现破损
的现象，柔性线路板402也会受到IC的一个往外顶的力，此时下玻璃处的邦
定位容易出现剥离，有较高质量风险。
发明内容
本发明正是基于上述问题，提出了一种终端屏幕，该终端屏幕可以解
决现有技术中分离式方案对整机造成空间不足的问题，并且避免了二合一柔
性线路板因压合邦定两次，造成柔性线路板剥离、显示屏驱动IC压断等系
列风险，同时简化生产工艺。
本发明的另一个目的在于，提供一种终端，包括上述终端屏幕。
为实现上述目的，本发明第一方面实施例提供了一种终端屏幕，用于
终端，包括：显示屏，所述显示屏包括上玻璃和下玻璃，所述下玻璃与所
述上玻璃贴合，且所述上玻璃的下端设置有上金属垫片，所述下玻璃的下
端设置有下金属垫片，其中，所述上玻璃的下端与所述下玻璃的下端不重
合；柔性线路板，所述柔性线路板包括第一连接部、第二连接部及弯折部，
所述第一连接部与所述下金属垫片压合在一起，所述第二连接部位于所述
第一连接部的一侧、并通过所述弯折部与所述第一连接部连接，其中，所
述第二连接部通过所述弯折部折弯，以与所述上金属垫片相电连接。
根据本发明的实施例的终端屏幕，柔性线路板分成第一连接部、第二连
接部及弯折部，在模组生产时，通过先进行显示屏的下玻璃上的下金属垫片
与柔性线路板的第一连接部压合在一起，然后再通过自动机台在柔性线路板
的弯折部处增加转轴使得弯折部折弯，从而使得柔性线路板的第二连接部
自动折弯到显示屏的上金属垫片上，且在完成定位后，进行邦定，其中，柔
性线路板的第一连接部与显示屏的下玻璃上的下金属垫片进行邦定，实现柔
性线路板与显示屏的下玻璃电连接，而具有触摸屏功能的柔性线路板的第二
连接部与显示屏的上玻璃上的上金属垫片进行邦定，实现了柔性线路板与显
示屏的上玻璃电连接，通过这种方式，不仅使得柔性线路板与显示屏形成了
一个通电回路，而且使得显示屏上又具有触摸屏的功能，实现了显示屏和触
摸屏二合一。在该技术方案中，通过两次分开式邦定，不仅实现了显示屏和
触摸屏二合一，节约了整机空间，而且避免了柔性线路板剥离、显示屏驱动
IC压断等系列风险，同时简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产质
量，有助于超薄手机的研发。
另外，根据本发明上述实施例提供的终端屏幕还具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第二连接部的长度与所述上金属垫片
的长度相等。
根据本发明的实施例的终端屏幕，通过将第二连接部的长度与上金属
垫片的长度设置为相等，以完成第二连接部与上金属垫片的完美连接，其
中，第二连接部上具有触摸屏功能，该具有触摸屏功能的第二连接部与显
示屏的上金属垫片相电连接，实现了显示屏与触摸屏的二合一，且第二连
接部与上金属垫片的长度相等，保证了显示屏上的触摸屏功能最优化，提
升产品质量的同时增加产品美观度。
根据本发明的一个实施例，所述上金属垫片的长度大于所述下金属垫
片的长度。
根据本发明的实施例的终端屏幕，上金属垫片的长度不仅仅可以大于
下金属垫片的长度，也可以为小于下金属垫片的长度，具体的长度关系可
以视具体情况而定。
根据本发明的一个实施例，所述上金属垫片位于所述下金属垫片的上
方。
根据本发明的实施例的终端屏幕，显示屏的上玻璃位于下玻璃的上方并
与所述下玻璃贴合，其中，上玻璃的下端与下玻璃的下端是不重合的，且
下玻璃的下端与上玻璃整体也不重合，从而使得上玻璃下端的上金属垫片
与下玻璃下端的下金属垫片也是不重合的，并且上金属垫片位于下金属垫
片的上方，进一步保证两次邦定的分离性。
根据本发明的一个实施例，第一连接部、第二连接部及弯折部为一体
式结构。
根据本发明的实施例的终端屏幕，通过将第一连接部、第二连接部及
弯折部设置为一体式结构，不仅节省整机空间，而且生产工艺简单，从而
降低生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述第一连接部与所述下金属垫片通过异
方性导电胶压合在一起。
根据本发明的实施例的终端屏幕，采用异方性导电胶将柔性线路板的第
一连接部与显示屏下玻璃上的下金属垫片压合在一起，这样不仅实现了柔性
线路板与显示屏的连接，实现了电路导通，而且降低了生产成本，以及节省
了整机空间。
根据本发明的一个实施例，所述柔性线路板上设置有连接器，所述连
接器用于与所述终端的主板连接。
根据本发明的实施例的终端屏幕，该柔性线路板上的连接器用于将终端
屏幕上获取的指示信号传递给终端的主板，以通过主板进而控制终端工作，
其中，该柔性线路板上只需要一个连接器就能完成与终端的主板连接，这
样不仅实现了电路的导通，而且降低了生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述连接器的材质为聚酰亚胺。
根据本发明的实施例的终端屏幕，连接器的材质优先选为聚酰亚胺，
当然也可以是其他合适的优良材质。
本发明第二方面的实施例提供了一种终端，包括：上述技术方案中任
一项所述的终端屏幕。
根据本发明的实施例的终端，包括上述技术方案中任一项所述的终端屏
幕，因此，具有上述任一项所述的终端屏幕的所有有益效果，这里不再赘
述。
根据本发明的一个实施例，还包括：机体，所述终端屏幕安装在所述
机体上。
根据本发明的实施例的终端，将终端屏幕安装在机体上以形成一完整的
终端，该终端即解决了现有技术中显示屏与触摸屏为分离式的时候对整机造
成空间不足的问题，又避免了二合一柔性线路板因压合邦定两次，造成柔性
线路板剥离、显示屏驱动IC压断等一系列风险，同时简化模组厂生产工艺，
降低了生产成本，提高了生产质量，有助于超薄手机的研发。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的
描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中
将变得明显和容易理解，其中：
图1是相关技术中一个实施例的终端屏幕的结构示意图；
图2是相关技术中另一个实施例的终端屏幕的结构示意图；
图3是相关技术中再一个实施例的终端屏幕的结构示意图；
图4是图3所示的终端屏幕的截面图；
图5是根据本发明的一个实施例的终端屏幕的框图；
图6是根据本发明的一个实施例的终端的框图；
图7是根据本发明的一个实施例的终端屏幕的结构示意图；
图8是根据本发明的另一个实施例的终端屏幕的结构示意图；
图9是根据本发明的再一个实施例的终端屏幕的结构示意图。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附
图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不
冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，
本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保
护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
图5是根据本发明的一个实施例的终端屏幕的框图。
如图5所示，本发明的一个实施例的终端屏幕500，用于终端，包括：
显示屏502，所述显示屏502包括上玻璃5022和下玻璃5024，所述下玻
璃5024与所述上玻璃5022贴合，且所述上玻璃5022的下端设置有上金
属垫片50222，所述下玻璃5024的下端设置有下金属垫片50242，其中，
所述上玻璃5022的下端与所述下玻璃5024的下端不重合；柔性线路板
504，所述柔性线路板包括第一连接部5042、第二连接部5044及弯折部
5046，所述第一连接部5042与所述下金属垫片50242压合在一起，所述
第二连接部5044位于所述第一连接部5042的一侧、并通过所述弯折部
5046与所述第一连接部5042连接，其中，所述第二连接部5044通过所
述弯折部5046折弯，以与所述上金属垫片50222相连接。
根据本发明的实施例的终端屏幕500，柔性线路板分成第一连接部5042、
第二连接部5044及弯折部5046，在模组生产时，通过先进行液晶显示模组
(显示屏502)的下玻璃5024下端的下金属垫片50242与柔性线路板的第一
连接部5042压合在一起，然后再通过自动机台在柔性线路板的弯折部5046
处增加转轴使得弯折部5046折弯，从而使得柔性线路板的第二连接部
5044自动折弯到上金属垫片50222上，且在完成定位后，进行邦定，其中，
柔性线路板的第一连接部5042与显示屏502的下玻璃5024上的下金属垫片
50242进行邦定，实现柔性线路板与显示屏502的下玻璃5024电连接，而具
有触摸屏功能的柔性线路板的第二连接部5044与显示屏502的上玻璃上
5022的上金属垫片50222进行邦定，实现了柔性线路板与显示屏502的上
玻璃5022电连接，通过这种方式，不仅使得柔性线路板与显示屏502形成了
一个通电回路，而且使得显示屏502上又具有触摸屏的功能，实现了显示屏
和触摸屏二合一。在该技术方案中，通过两次分开式邦定，不仅实现了显示
屏和触摸屏二合一，节约了整机空间，而且避免了柔性线路板剥离、显示屏
驱动IC压断等系列风险，同时简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了
生产质量，有助于超薄手机的研发。
另外，根据本发明上述实施例提供的终端屏幕500还具有如下附加技术
特征：
根据本发明的一个实施例，所述第二连接部5044的长度与所述上金属
垫片50222的长度相等。
根据本发明的实施例的终端屏幕500，通过将第二连接部5044的长度
与上金属垫片50222的长度设置为相等，以完成第二连接部5044与上金
属垫片50222的完美连接，其中，第二连接部上5044具有触摸屏功能，
该具有触摸屏功能的第二连接部5044与显示屏502的上金属垫片50222
相电连接，实现了显示屏502与触摸屏的二合一，且第二连接部5044与
上金属垫片50222的长度相等，保证了显示屏上的触摸屏功能最优化，提
升产品质量的同时增加产品美观度。
根据本发明的一个实施例，所述上金属垫片50222的长度大于所述下
金属垫片50242的长度。
根据本发明的实施例的终端屏幕500，上金属垫片50222的长度不仅仅
可以大于下金属垫片50242的长度，也可以为小于下金属垫片50242的长
度，具体的长度关系可以视具体情况而定。
根据本发明的一个实施例，所述上金属垫片50222位于所述下金属垫
片50242的上方。
根据本发明的实施例的终端屏幕500，显示屏502的上玻璃5022位于下
玻璃5024的上方并与所述下玻璃5024贴合，其中，上玻璃5022的下端与
下玻璃5024的下端是不重合的，且下玻璃5024的下端与上玻璃5022整
体也不重合，从而使得上玻璃5022下端的上金属垫片50222与下金属垫
片50242也是不重合的，并且上金属垫片50222位于下金属垫片50242的
上方，进一步保证两次邦定的分离性。
根据本发明的一个实施例，第一连接部5042、第二连接部5044及弯折
部5046为一体式结构。
根据本发明的实施例的终端屏幕500，通过将第一连接部5042、第二
连接部5044及弯折部5046设置为一体式结构，不仅节省整机空间，而且
生产工艺简单，从而降低生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述第一连接部与所述下金属垫片50242
通过异方性导电胶压合在一起。
根据本发明的实施例的终端屏幕，采用异方性导电胶将柔性线路板的第
一连接部5042与显示屏下玻璃5024上的下金属垫片50242压合在一起，这
样不仅实现了柔性线路板与显示屏502的连接，实现了电路导通，而且降低
了生产成本，以及节省了整机空间。
根据本发明的一个实施例，所述柔性线路板504上设置有连接器5048，
所述连接器5048用于与所述终端的主板连接。
根据本发明的实施例的终端屏幕500，该柔性线路板上的连接器用于将
终端屏幕上获取的指示信号传递给终端的主板，以通过主板进而控制终端工
作，其中，该柔性线路板504上只需要一个连接器5048就能完成与终端
的主板连接，这样不仅实现了电路的导通，而且降低了生产成本。
根据本发明的一个实施例，所述连接器5048的材质为聚酰亚胺。
根据本发明的实施例的终端屏幕500，连接器5048的材质优先选为聚
酰亚胺，当然也可以是其他合适的优良材质。
图6是根据本发明的一个实施例的终端的框图。
如图6所示，本发明的一个实施例的终端600，包括：上述技术方案中
任一项所述的终端屏幕。
根据本发明的实施例的终端600，包括上述技术方案中任一项所述的终
端屏幕，因此，具有上述任一项所述的终端屏幕的所有有益效果，这里不
再赘述。
根据本发明的一个实施例，还包括：机体，所述终端屏幕安装在所述
机体上。
根据本发明的实施例的终端，将终端屏幕安装在机体上以形成一完整的
终端，该终端即解决了现有技术中显示屏与触摸屏为分离式的时候对整机造
成空间不足的问题，又避免了二合一柔性线路板因压合邦定两次，造成柔性
线路板剥离、显示屏驱动IC压断等一系列风险，同时简化模组厂生产工艺，
降低了生产成本，提高了生产质量，有助于超薄手机的研发。
图7是根据本发明的一个实施例的终端屏幕的结构示意图。
如图7所示，本发明的一个实施例的终端屏幕，触摸屏柔性线路板展开
状态下在整个模组(显示屏)左侧，且柔性线路板分成第一连接部710、第
二连接部712及弯折部708，在模组生产时，通过先进行液晶显示屏的下玻
璃上的下金属垫片702与柔性线路板的第一连接部710压合在一起，然后再
通过自动机台在柔性线路板的弯折部708处增加转轴使得弯折部708折弯，
从而使得柔性线路板的具有触摸功能的第二连接部712自动折弯到液晶显示
屏的上金属垫片706上，与上金属垫片706相电连接，且在完成定位后，
进行邦定，在该技术方案中，通过两次分开式邦定，不仅实现了显示屏和触
摸屏二合一，节约了整机空间，而且避免了柔性线路板剥离、显示屏驱动IC
压断等系列风险，同时简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产质量，
有助于超薄手机的研发。
图8是根据本发明的另一个实施例的终端屏幕的结构示意图。
如图8所示，发明的另一个实施例的终端屏幕，触摸屏柔性线路板展开
状态下在整个模组(显示屏)右侧，且柔性线路板分成第一连接部810、第
二连接部812及弯折部808，在模组生产时，通过先进行液晶显示屏的下玻
璃上的下金属垫片802与柔性线路板的第一连接部810压合在一起，然后再
通过自动机台在柔性线路板的弯折部808处增加转轴使得弯折部808折弯，
从而使得柔性线路板的具有触摸屏功能的第二连接部812自动折弯到液晶显
示屏的上金属垫片806上，与上金属垫片806相电连接，且在完成定位后，
进行邦定，在该技术方案中，通过两次分开式邦定，不仅实现了显示屏和触
摸屏二合一，节约了整机空间，而且避免了柔性线路板剥离、显示屏驱动IC
压断等系列风险，同时简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了生产质量，
有助于超薄手机的研发。
图9是根据本发明的再一个实施例的终端屏幕的结构示意图。
如图9所示，本发明的再一个实施例的终端屏幕，触摸屏柔性线路板展
开状态下在整个模组(显示屏)下方，且柔性线路板分成第一连接部910、
第二连接部912及弯折部908，在模组生产时，通过先进行液晶显示屏的下
玻璃上的下金属垫片902与柔性线路板的第一连接部910压合在一起，然后
再通过自动机台在柔性线路板的弯折部908处增加转轴使得弯折部908折
弯，从而使得柔性线路板的具有触摸屏功能的第二连接部912自动折弯到液
晶显示屏的上金属垫片906上，与上金属垫片906相电连接，且在完成定
位后，进行邦定，在该技术方案中，通过两次分开式邦定，不仅实现了显示
屏和触摸屏二合一，节约了整机空间，而且避免了柔性线路板剥离、显示屏
驱动IC压断等系列风险，同时简化了生产工艺，降低了生产成本，提高了
生产质量，有助于超薄手机的研发。
以上结合附图详细说明了本发明的技术方案，可以解决现有技术中分
离式方案对整机造成空间不足的问题，避免二合一柔性线路板因压合邦定两
次，造成柔性线路板剥离、显示屏驱动IC压断等系列风险，同时简化模组
厂生产工艺，降低了生产成本，提高了生产质量，有助于超薄手机的研发。
在本说明书的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述的目的，而不能
理解为指示或暗示相对重要性；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义
理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；
可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人
员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”等的描述意指结合该实施例或
示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或
示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施
例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或
多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本
领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和
原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护
范围之内。