一种带压注浆材料成型方试模及注浆成型方法技术领域
本发明涉及试样成型技术领域，尤其是指一种带压注浆材料成型方试模及注浆成型方法。
背景技术
瓦斯作为煤矿井下五大灾害之一，同样也是一种清洁能源。治理瓦斯问题的关键是瓦斯抽采，而井下封孔质量是瓦斯抽采的关键。井下封孔是利用胶囊、聚氨酯形成一段封闭空间，然后利用注浆泵将封孔材料注入钻孔内，为保证封孔质量，需带压注浆，通常钻孔内压力可达3-5MPa。
因此，需要对封孔材料进行力学性能测试。然而，实验室进行材料力学性能测试时，材料是在开放空间内做成标准试样，再利用万能压力机进行材料力学性能的测试。在开放空间内做成的试样，与在封闭钻孔内形成的材料性能存在本质区别，测试误差较大，而且，试样难以从模具中取出。
有鉴于此，为解决上述问题，本发明提出一种带压注浆材料成型方试模及成型方法，本案由此产生。
发明内容
本发明的目的在于提供一种带压注浆材料成型方试模及注浆成型方法，该试模结构简单、试样快速成型，且试样容易从模具中取出，省时省力，该成型方法简单，操作方便。
为达成上述目的，本发明的解决方案为：
一种带压注浆材料成型方试模，包括上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板、后盖板、注浆管、回浆管和压力表；上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板均为方形板；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板依次连接围成方形腔体，上盖板安装在方形腔体的顶部，而底盖板安装在方形腔体的底部；注浆管和回桨管安装在上盖板上连通方形腔体，压力表安装在上盖板上测试方形腔体内注浆压力。
进一步，上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板、前盖板、右盖板和后盖板之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体，左盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接，右盖板与上盖板及底盖板之间的定位槽通过键连接；上盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板一侧的螺纹孔螺接，底盖板两侧的通孔中分别安装螺栓与前盖板及后盖板另一侧的螺纹孔螺接。
进一步，上盖板上设置注浆管安装孔、回浆管安装孔和压力表安装孔，注浆管安装在注浆管安装孔中，注浆管上安装阀门；回浆管安装在回浆管安装孔中，回浆管上安装阀门；压力表安装在压力表安装孔中，压力表上安装阀门。
一种注浆成型方法，包括以下步骤：
一，上盖板及底盖板其中一相对的两侧分别设置通孔，上盖板及底盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；左盖板和右盖板四侧分别设置定位槽；前盖板及后盖板其中一相对的两侧分别设置螺纹孔，前盖板及后盖板另一相对的两侧分别设置定位槽；将上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板及后盖板的定位槽内杂物清除干净，将与定位槽相匹配的键放入底盖板的定位槽中；
二，把左盖板和右盖板的其中两定位槽与底盖板的定位槽内的键匹配安装，并将键放入左盖板和右盖板的定位槽内；
三，把前盖板的定位槽与左盖板和右盖板内的键匹配安装，将通过底盖板圆通孔的螺栓旋入前盖板的螺纹孔内，按照同样方法安装后盖板；
四，将上盖板的定位槽与左盖板和右盖板内的键匹配安装，将通过上盖板圆通孔的螺栓旋入前盖板和后盖板的螺纹孔内；
五，将注浆管、回浆管、压力表分别安装在上盖板对应的注浆管安装孔、回浆管安装孔和压力表安装孔内；
六，左盖板、前盖板、右盖板和后盖板依次连接围成方形腔体，利用注浆泵把配置好的浆液通过注浆管注入方形腔体内，待回浆管有浆液流出时，关闭回浆管上的阀门，待方形腔体内压力达到设定压力时，关闭注浆管及压力表上的阀门；
七，注浆24h后，把螺栓旋出，进行脱膜，再将试样放入养护室进行养护后，进行力学性能测试。
采用上述方案后，本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果：该材料成型方试模可以实现带压注浆，根据实验方案设计不同注浆压力，本试模由上盖板、底盖板、左盖板、右盖板、前盖板和后盖板通过定位槽以及螺栓连接在一起，拆卸方便，解决了传统技术上试样难以从模具中取出的问题，方便快捷且省时省力。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明上盖板的结构示意图；
图3是本发明底盖板的结构示意图；
图4是本发明前盖板的结构示意图；
图5是本发明右盖板的结构示意图。
标号说明
方形腔体10上盖板11
通孔111定位槽112
注浆管安装孔113回浆管安装孔114
压力表安装孔115底盖板12
通孔121定位槽122
左盖板13右盖板14
定位槽141前盖板15
螺纹孔151定位槽152
后盖板16注浆管2
阀门21回浆管3
阀门31压力表4
阀门41。
具体实施方式
以下结合附图及具体实施例对本发明做详细描述。
参阅图1至图5所示，本发明揭示的一种带压注浆材料成型方试模，包括上盖板11、底盖板12、左盖板13、右盖板14、前盖板15、后盖板16、注浆管2、回浆管3和压力表4。
上盖板11、底盖板12、左盖板13、右盖板14、前盖板15和后盖板16均为方形板，使得整个试模成方形。
如图1所示，左盖板13、前盖板15、右盖板14和后盖板16依次连接围成方形腔体10，上盖板11安装在方形腔体10的顶部，而底盖板12安装在方形腔体10的底部。
注浆管2和回桨管3安装在上盖板11上连通方形腔体10，压力表3安装在上盖板11上测试方形腔体10内注浆压力。
本实施例中，上盖板11及底盖板12其中一相对的两侧分别设置通孔（111、121），上盖板11及底盖板12另一相对的两侧分别设置定位槽（112、122）。左盖板13四侧分别设置定位槽，右盖板14四侧分别设置定位槽141，左盖板13与右盖板14结构相同。前盖板15其中一相对的两侧分别设置螺纹孔151，后盖板16其中一相对的两侧分别设置螺纹孔（图中未示出），前盖板15另一相对的两侧分别设置定位槽152，后盖板16另一相对的两侧分别设置定位槽（图中未示出）。
左盖板13、前盖板15、右盖板14和后盖板16之间的定位槽依次通过键连接安装围成方形腔体10，左盖板13与上盖板11及底盖板12之间的定位槽通过键连接，右盖板14与上盖板11及底盖板12之间的定位槽通过键连接。
上盖板11两侧的通孔111中分别安装螺栓与前盖板15及后盖板16一侧的螺纹孔螺接，底盖板12两侧的通孔121中分别安装螺栓与前盖板15及后盖板16另一侧的螺纹孔螺接。
上盖板11上设置注浆管安装孔113、回浆管安装孔114和压力表安装孔115，注浆管2安装在注浆管安装孔113中，注浆管2上安装阀门21；回浆管3安装在回浆管安装孔114中，回浆管3上安装阀门31；压力表4安装在压力表安装孔115中，压力表4上安装阀门41。
本发明还公开一种注浆成型方法，包括以下步骤：
一，将上盖板11、底盖板12、左盖板13、右盖板14、前盖板15及后盖板16的定位槽内杂物清除干净，将与定位槽相匹配的键放入底盖板12的定位槽122中。
二，把左盖板13和右盖板14的其中两定位槽与底盖板12的定位槽122内的键匹配安装，并将键放入左盖板13和右盖板14的其余两定位槽内。
三，把前盖板15的定位槽152与左盖板13和右盖板14内的键匹配安装，将通过底盖板12圆通孔121的螺栓旋入前盖板15的螺纹孔151内，按照同样方法安装后盖板16。
四，将上盖板11的定位槽112与左盖板13和右盖板14内的键匹配安装，将通过上盖板11圆通孔111的螺栓旋入前盖板15和后盖板16的螺纹孔内。
五，将注浆管2、回浆管3、压力表4分别安装在上盖板11对应的注浆管安装孔113、回浆管安装孔114和压力表安装孔115内。
六，左盖板13、前盖板15、右盖板14和后盖板16依次连接围成方形腔体10，利用注浆泵把配置好的浆液通过注浆管注入方形腔体10内，待回浆管3有浆液流出时，关闭回浆管3上的阀门31，待方形腔体10内压力达到设定压力时，关闭注浆管2及压力表4上的阀门（21、41）。
七，注浆24h后，把螺栓旋出，进行脱膜，再将试样放入养护室进行养护后，进行力学性能测试。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。