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1、10申请公布号CN104132438A43申请公布日20141105CN104132438A21申请号201410263788522申请日20140616F24F13/0620060171申请人无锡零界净化设备有限公司地址214125江苏省无锡市滨湖区太湖镇双新经济园72发明人吴明亮74专利代理机构无锡盛阳专利商标事务所普通合伙32227代理人杜丹盛54发明名称一种负压型湿式双密封送风口结构57摘要本发明提供了一种负压型湿式双密封铝合金送风口结构，其从风口结构上着手，彻底解决了泄漏风险问题，且其制作简单、安装方便，且确保了密封性能，提高了送风口的安装效率。在高效送风口内部设置两道湿式液槽密封，。
2、包括顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封，过滤器进风面为顶液槽湿式密封、出风面为侧液槽湿式密封，所述顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封间所形成的密闭空间通过软管与净化空调系统的回风管路相连。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN104132438ACN104132438A1/1页21一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于在高效送风口内部设置两道湿式液槽密封，包括顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封，过滤器进风面为顶液槽湿式密封、出风面为侧液槽湿式密封，所述顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封间所形成的密闭空间通。
3、过软管与净化空调系统的回风管路相连。2根据权利要求1所述的一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于其具体包括上部接口法兰、均流板、固定吊耳、上箱体、过滤器、扩散板，所述上箱体为铝合金型材，所述上箱体的中下部内侧设置有开口向下的刀边法兰，所述上箱体的中上部设置有开口向下的支架结构，所述过滤器的上端外周面上凸有顶液槽结构、所述过滤器的底部外壳侧凸有侧液槽结构，密封支承结构通过螺栓紧固连接上方的刀边法兰的水平部分，侧凸的所述侧液槽结构的下端面支承于所述密封支承结构的上端面，所述刀边法兰的垂直部分的底端位于所述侧液槽结构的液面以下；所述支架结构的垂直部分的底端位于所述顶液槽结构的液面以下，所述刀边法兰的。
4、水平部分、上箱体的内壁、支架结构的水平部分、过滤器的外壳四者之间形成密闭腔体，所述密闭腔体通过软管外接净化空调系统的回风管路。3根据权利要求2所述的一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于所述上箱体的上部内侧设置有开口向上的定位槽，所述上部接口法兰的下端面设置有连接板，所述上部接口法兰的中心空腔的下部布置有均流板，所述连接板的外侧下凸部分支承所述上箱体的内侧的定位槽内，所述固定吊耳的下端深入所述定位槽内，螺钉分别紧固连接所述定位槽的外侧、固定吊耳的下端，所述螺钉深入所述定位槽内，所述连接板的上方开阔区域即为净化空调系统的回风管路。4根据权利要求2所述的一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于所述上。
5、箱体的底部外侧侧凸有定位板，所述上箱体的底部内侧焊接有定位连接板，扩散板通过调节螺栓紧固于所述定位连接板，所述扩散板的外侧上凸结构和所述定位板的外侧间留有间隙。5根据权利要求2所述的一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于所述连接板的外侧下凸部分和两侧的固定吊耳的下端、定位槽的内侧端面之间分别设置有垫块结构。6根据权利要求2所述的一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于所述刀边法兰上布置有发尘取样装置，所述发尘取样装置的进口管路的进口端位于所述均流板的内部。7根据权利要求2所述的一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于所述上箱体的外侧形成的竖直向的嵌装槽内布置有加强板。权利要求书CN10413243。
6、8A1/3页3一种负压型湿式双密封送风口结构技术领域0001本发明涉及空气净化设备通风口结构的技术领域，具体为一种负压型湿式双密封送风口结构。背景技术0002现有的高效送风口为一道密封，由于高效过滤器阻力的存在，上下游存在150PA500PA压差。其箱体制造缺陷、密封缺陷、过滤器外框缺陷等都有可能导致泄漏。且现有的高效送风口的上箱体和刀边下箱体为碳钢板制作而成，并在表面喷塑处理作为防腐层，上箱体和刀边下箱体之间通过焊接连接而成，其结构复杂，且刀边下箱体的下方还通过螺栓紧固有内凸的支承块，高效过滤器的底部侧凸部分支承于对应的支承块的上端面，其安装结构复杂。发明内容0003针对上述问题，本发明提供。
7、了一种负压型湿式双密封铝合金送风口结构，其从风口结构上着手，彻底解决了泄漏风险问题，且其制作简单、安装方便，且确保了密封性能，提高了送风口的安装效率。0004一种铝合金结构的送风口结构，其特征在于在高效送风口内部设置两道湿式液槽密封，包括顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封，过滤器进风面为顶液槽湿式密封、出风面为侧液槽湿式密封，所述顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封间所形成的密闭空间通过软管与净化空调系统的回风管路相连。0005其进一步特征在于其具体包括上部接口法兰、均流板、固定吊耳、上箱体、过滤器、扩散板，所述上箱体为铝合金型材，所述上箱体的中下部内侧设置有开口向下的刀边法兰，所述上箱体的中上部设置有。
8、开口向下的支架结构，所述过滤器的上端外周面上凸有顶液槽结构、所述过滤器的底部外壳侧凸有侧液槽结构，密封支承结构通过螺栓紧固连接上方的刀边法兰的水平部分，侧凸的所述侧液槽结构的下端面支承于所述密封支承结构的上端面，所述刀边法兰的垂直部分的底端位于所述侧液槽结构的液面以下；所述支架结构的垂直部分的底端位于所述顶液槽结构的液面以下，所述刀边法兰的水平部分、上箱体的内壁、支架结构的水平部分、过滤器的外壳四者之间形成密闭腔体，所述密闭腔体通过软管外接净化空调系统的回风管路；所述上箱体的上部内侧设置有开口向上的定位槽，所述上部接口法兰的下端面设置有连接板，所述上部接口法兰的中心空腔的下部布置有均流板，所述。
9、连接板的外侧下凸部分支承所述上箱体的内侧的定位槽内，所述固定吊耳的下端深入所述定位槽内，螺钉分别紧固连接所述定位槽的外侧、固定吊耳的下端，所述螺钉深入所述定位槽内，所述连接板的上方开阔区域即为净化空调系统的回风管路；所述上箱体的底部外侧侧凸有定位板，所述上箱体的底部内侧焊接有定位连接板，扩说明书CN104132438A2/3页4散板通过调节螺栓紧固于所述定位连接板，所述扩散板的外侧上凸结构和所述定位板的外侧间留有间隙；连接板的外侧下凸部分和两侧的固定吊耳的下端、定位槽的内侧端面之间分别设置有垫块结构；所述刀边法兰上布置有发尘取样装置，所述发尘取样装置的进口管路的进口端位于所述均流板的内部所述上。
10、箱体的外侧形成的竖直向的嵌装槽内布置有加强板。0006采用本发明的结构后，在高效送风口内部设置两道湿式液槽密封，包括顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封，过滤器进风面为顶液槽湿式密封、出风面为侧液槽湿式密封，所述顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封间所形成的密闭空间通过软管与净化空调系统的回风管路相连，使该密闭空间为负压。由于第一道或第二道密封外侧相对于二道密封间的密闭空间均为正压，一旦结构和密封出现泄露，泄漏空气只能进入负压空间，被空调回风系统吸走，从而从产品结构上彻底解决密封问题，且其制作简单、安装方便，且确保了密封性能，提高了送风口的安装效率。由于上箱体为铝合金，故上箱体的上部内侧设置的开口向上的定。
11、位槽、上箱体的中下部内侧的开口向下的刀边法兰可以通过简单加工形成一体件，其制作简单安装方便，且铝合金材料本身具有的高防腐性能，为了使其更具抗腐蚀性能，可在铝合金型材外表面进行喷涂处理，此外，由于固定吊耳的下端深入定位槽内，螺钉分别紧固连接定位槽的外侧、固定吊耳的下端，螺钉深入定位槽内，由于整个装配过程几乎不需要焊接，使得安装方便，提高了送风口的安装效率。附图说明0007图1为本发明的结构示意图；图2为图1的A处局部放大结构示意图。具体实施方式0008一种铝合金结构的送风口结构在高效送风口内部设置两道湿式液槽密封，包括顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封，过滤器进风面为顶液槽湿式密封、出风面为侧液槽湿。
12、式密封，顶液槽湿式密封、侧液槽湿式密封间所形成的密闭空间通过软管与净化空调系统的回风管路相连。0009具体实施例，见图2其具体包括上部接口法兰1、均流板2、固定吊耳3、上箱体4、过滤器5、扩散板6，上箱体4为铝合金型材，上箱体4的中下部内侧设置有开口向下的刀边法兰7，上箱体4的中上部设置有开口向下的支架结构8，过滤器5的上端外周面上凸有顶液槽结构9、过滤器5的底部外壳侧凸有侧液槽结构10，密封支承结构11通过螺栓紧固连接上方的刀边法兰7的水平部分，侧凸的侧液槽结构10的下端面支承于密封支承结构11的上端面，刀边法兰7的垂直部分的底端位于侧液槽结构10的液面以下；支架结构8的垂直部分的底端位于顶。
13、液槽结构9的液面以下，刀边法兰7的水平部分、上箱体4的内壁、支架结8构的水平部分、过滤器5的外壳四者之间形成密闭腔体12，密闭腔体12通过软管13外接净化空调系统的回风管路14；上箱体4的上部内侧设置有开口向上的定位槽15，上部接口法兰1的下端面设置有连说明书CN104132438A3/3页5接板16，上部接口法兰1的中心空腔的下部布置有均流板2，连接板16的外侧下凸部分17支承上箱体4的内侧的定位槽15内，固定吊耳3的下端深入定位槽15内，螺钉26分别紧固连接定位槽15的外侧、固定吊耳3的下端，螺钉26深入定位槽15内，连接板16的上方开阔区域即为净化空调系统的回风管路14；上箱体4的底部外侧侧凸有定位板18，上箱体4的底部内侧焊接有定位连接板19，扩散板6通过调节螺栓20紧固于定位连接板19，扩散板6的外侧上凸结构23和定位板18的外侧间留有间隙；连接板16的外侧下凸部分和两侧的固定吊耳3的下端、定位槽15的内侧端面之间分别设置有垫块结构21；刀边法兰7上布置有发尘取样装置22，发尘取样装置22的进口管路的进口端位于均流板2的内部；上箱体4的外侧形成的竖直向的嵌装槽24内布置有加强板25。说明书CN104132438A1/2页6图1说明书附图CN104132438A2/2页7图2说明书附图CN104132438A。