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1、(10)申请公布号 CN 103865727 A (43)申请公布日 2014.06.18 CN 103865727 A (21)申请号 201410127694.5 (22)申请日 2014.03.31 C12G 3/02(2006.01) (71)申请人 天津秋林格瓦斯食品科技有限责任 公司 地址 301800 天津市宝坻区节能环保工业园 宝兴道 2 号 (72)发明人 张忠军 刘海江 (74)专利代理机构 北京爱普纳杰专利代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 11419 代理人 王玉松 (54) 发明名称 一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产 工艺 (57) 摘要 本发明一种用叶片过滤机。
2、过滤糖化液的格瓦 斯生产工艺， 它涉及一种非酒精饮料的制备。本 发明是要解决格瓦斯生产过程中糖化液的现有过 滤方式过滤效率低、 滤网损害率高、 设备占地大和 工作效率低的技术问题。本发明中糖化液的过滤 工艺的主要步骤为 ： 首先将叶片过滤机的过滤罐 中注满水， 然后加入硅藻土混合液， 待压力上升到 0.2 0.25MPa 时， 进行循环预涂 10 15 分钟， 然后加入糖化液继续循环， 当出料口中流出料液 清澈时， 停止循环， 转入正常过滤。用本发明的方 法制备的糖化液， 残渣过滤彻底、 且降低了后期发 酵液过滤难度。本发明用于格瓦斯生产领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明。
3、书 7 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书7页 (10)申请公布号 CN 103865727 A CN 103865727 A 1/2 页 2 1. 一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在于它是按以下步骤进行 的 ： 一、 糖化罐中加入 6000 8000 份的水， 升温至 30 40， 加入 1000 份用于生产格瓦 斯的面包糠， 搅拌均匀 ； 加入 55 65 份的麦芽粉， 升温至 60 70 ； 二、 加入 0.5 1.5 份的 - 淀粉酶， 边搅拌边升温至 89.5 90.5， 停止搅拌， 保温 28 32 分钟 ； 。
4、边搅拌边升温至 99.5 100.5， 停止搅拌， 保温 18 22 分钟 ； 三、 降温至 51.5 52.5， 加入 10000 14000 份的水搅拌， 分别加入 0.5 1.5 份的 - 葡聚糖酶、 0.5 1.5 份的中性蛋白酶和 130 140 份的麦芽粉， 先搅拌 8 12 分钟， 再保温 65 75 分钟 ； 四、 升温至 59.5 60.5， 加入 0.5 1.5 份的糖化酶， 边搅拌边升温至 62.5 63.5， 停止搅拌， 保温 35 45 分钟 ； 升温至 67.5 68.5， 保温 18 22 分钟 ； 升温至 77.5 78.5， 搅拌 12 18 分钟 ； 五、 。
5、静置 50 80 分钟， 得到糖化液 ； 六、 将糖化液的上清液升温煮沸 20 分钟后， 加入 1.5 2.5 份的酒花， 继续煮沸 ； 煮沸 完成后加水， 调整糖度至 5.0 5.4 白利度 ； 七、 循环预涂 ： 先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压 0.065 0.075MPa， 打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀， 启动输液泵， 打开排气 阀， 保持机内压力在 0.1 0.15MPa， 向过滤机中加水， 当从顶部视镜中看到有液体后， 关闭 滤液进口阀， 打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀， 将硅藻土储罐中的硅藻 土混合液全部泵入过滤机内， 关闭混合液出。
6、口阀， 打开滤液进口阀， 继续向机内供水直到排 气阀有液体流出， 关闭排气阀， 待压力上升到0.20.25MPa时， 关闭滤液进口阀， 启动循环 泵， 使液体在进料口和出料口间循环， 即开始循环预涂 ； 八、 糖化液的过滤 ： 循环预涂1015分钟后， 开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀， 将糖化液泵入过滤罐， 压力保持为 0.2 0.25MPa， 流速为 50 100hL/h。观察出料口处视 镜中料液情况， 看到料液清澈时 ； 关闭循环阀， 继续泵入糖化液， 并收集出料口流出的清液， 即进入正常过滤 ； 九、 向过滤后的糖化液中加入50100份的乳酸菌和50100份的酵母菌， 在29.5 3。
7、0.5， 发酵 12 48 小时， 即制得发酵液 ； 十、 将步骤九中制得的发酵液进行过滤， 即得到格瓦斯 ； 其中， 步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下 ： 向硅藻土储罐中加入 11.5 13.5Kg 硅藻土煅烧品和 200Kg 水， 充分混合。 2. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤一中加入麦芽粉的量为 58 62 份。 3. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤三中保温期间每隔 20 分钟搅拌 5 分钟。 4. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤。
8、糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤四中保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟。 5. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤六中加入酒花的量为 1.8 2.2 份。 权 利 要 求 书 CN 103865727 A 2 2/2 页 3 6. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤八中， 关闭循环阀， 与收集出料口流出的清液， 为同时进行。 7. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤八中， 当过。
9、滤压力达到0.25MPa或流量降至50100hL/h时， 停机并进行如 下操作 ： 一、 滤液回收 ： 将滤筒内剩余的糖化液移入回收罐中 ； 过滤机进入清洗程序 ； 二、 清洗 ： 清洗滤叶、 滤筒、 搅拌桶、 输液泵及管道 ； 三、 压力保持在 0.2 0.25MPa 内重复循环预涂和过滤步骤， 至糖化液全部过滤完。 8. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤九中加入乳酸菌的量为 50 80 份。 9. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征在 于 ： 所述的步骤九中加入酵母菌的量为 50 8。
10、0 份。 10. 根据权利要求 1 所述的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 其特征 在于 ： 所述的步骤九中的发酵时间为 18 38 小时。 权 利 要 求 书 CN 103865727 A 3 1/7 页 4 一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺 技术领域 0001 本发明涉及一种非酒精饮料的制备。 背景技术 0002 格瓦斯饮料生产过程需要对底物进行糖化酶解， 这一过程会产生残渣， 残渣的去 除是否干净影响后期发酵效果及过滤效果。 0003 目前， 格瓦斯饮料生产中糖化工序结束后对残渣的去除通常使用双联滤网式过 滤， 它可以拦截残渣中的少量淀粉及细微杂质， 但当滤液量较大。
11、时， 滤网容易堵塞造成生产 的不连续， 人员工作压力较大， 滤网损害率高， 设备占地大， 工作效率低。 0004 因此， 开发一种过滤效果好、 生产效率高的格瓦斯糖化液的过滤工艺迫在眉睫。 发明内容 0005 本发明是为了解决格瓦斯生产过程中糖化液的现有过滤方式过滤效率低、 滤网损 害率高、 设备占地大和工作效率低的技术问题， 而提供的一种用叶片过滤机过滤糖化液的 格瓦斯生产工艺。 0006 本发明的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 按以下步骤进行 ： 0007 一、 糖化罐中加入60008000份的水， 升温至3040， 加入1000份的面包糠， 搅拌均匀 ； 加入 55 65 。
12、份的麦芽粉， 升温至 60 70 ； 0008 二、 加入 0.5 1.5 份的 - 淀粉酶， 边搅拌边升温至 89.5 90.5， 停止搅拌， 保温 28 32 分钟 ； 边搅拌边升温至 99.5 100.5， 停止搅拌， 保温 18 22 分钟 ； 0009 三、 降温至 51.5 52.5， 加入 10000 14000 份的水搅拌， 分别加入 0.5 1.5 份的 - 葡聚糖酶、 0.5 1.5 份的中性蛋白酶和 130 140 份的麦芽粉， 先搅拌 8 12 分 钟， 再保温 65 75 分钟 ； 0010 四、 升温至 59.5 60.5， 加入 0.5 1.5 份的糖化酶， 边搅。
13、拌边升温至 62.5 63.5， 停止搅拌， 保温 35 45 分钟 ； 升温至 67.5 68.5， 保温 18 22 分钟 ； 升温至 77.5 78.5， 搅拌 12 18 分钟 ； 0011 五、 静置 50 80 分钟， 得到糖化液 ； 0012 六、 将糖化液的上清液升温煮沸 20 分钟后， 加入 1.5 2.5 份的酒花， 继续煮沸 ； 煮沸完成后加水， 调整糖度至 5.0 5.4 白利度 ； 0013 七、 循环预涂 ： 先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压 0.065 0.075MPa， 打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀， 启动输液泵， 打开排气 阀。
14、， 保持机内压力在 0.1 0.15MPa， 向过滤机中加水， 当从顶部视镜中看到有液体后， 关闭 滤液进口阀， 打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀， 将硅藻土储罐中的硅藻 土混合液全部泵入过滤机内， 关闭混合液出口阀， 打开滤液进口阀， 继续向机内供水直到排 气阀有液体流出， 关闭排气阀， 待压力上升到0.20.25MPa时， 关闭滤液进口阀， 启动循环 泵， 使液体在进料口和出料口间循环， 即开始循环预涂 ； 说 明 书 CN 103865727 A 4 2/7 页 5 0014 八、 糖化液的过滤 ： 循环预涂 10 15 分钟后， 开启与进料口相连的糖化罐上的进 料阀， 将糖。
15、化液泵入过滤罐， 压力保持为 0.2 0.25MPa， 流速为 50 100hL/h。观察出料 口处视镜中料液情况， 看到料液清澈时 ； 继续泵入糖化液， 关闭循环阀， 并收集出料口流出 的清液， 即进入正常过滤 ； 0015 九、 向过滤后的糖化液中加入 50 100 份的乳酸菌和 50 100 份的酵母菌， 在 29.5 30.5， 发酵 12 48 小时， 即制得发酵液 ； 0016 十、 将步骤九中制得的发酵液进行过滤， 即得到格瓦斯 ； 0017 其中， 步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下 ： 0018 向硅藻土储罐中加入 11.5 13.5Kg 硅藻土煅烧品和 200Kg 水。
16、， 充分混合。 0019 可选的， 所述的步骤一中加入麦芽粉的量为 58 62 份。 0020 可选的， 所述的步骤三中保温期间每隔 20 分钟搅拌 5 分钟。 0021 可选的， 所述的步骤四中保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟。 0022 可选的， 所述的步骤六中加入酒花的量为 1.8 2.2 份。 0023 可选的， 所述的步骤八中， 关闭循环阀， 与收集出料口流出的清液， 为同时进行。 0024 上述步骤的同时进行， 可以使压强不变， 预涂层不被破坏， 从而保证滤液质量。 0025 可选的， 所述的步骤八中， 当过滤压力达到 0.25MPa 或流量降至 50 100hL/h 时，。
17、 停机并进行如下操作 ： 0026 一、 滤液回收 ： 将滤筒内剩余的糖化液移入回收罐中 ； 过滤机进入清洗程序 ； 0027 二、 清洗 ： 清洗滤叶、 滤筒、 搅拌桶、 输液泵及管道 ； 0028 三、 压力保持在 0.2 0.25MPa 内重复循环预涂和过滤步骤， 至糖化液全部过滤 完。 0029 当过滤压力达到 0.25MPa 或流量降至 50 100hL/h 时， 说明结聚在滤层中的含杂 量不断增加， 滤层的微孔绝大部分被堵塞， 对机器进行清洗后， 再次重复循环预涂和过滤步 骤可以解决该问题。 0030 可选的， 所述的步骤九中加入乳酸菌的量为 50 80 份。 0031 可选的， 。
18、所述的步骤九中加入酵母菌的量为 50 80 份。 0032 可选的， 所述的步骤九中的发酵时间为 18 38 小时。 0033 本发明具有以下有益效果 ： 0034 一、 采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液， 可以减少滤网堵塞， 从而 减少滤网更换次数， 一次过滤糖化液的量由原来的 10t 增加到 30 40t， 明显提高工作效 率， 生产连续性强， 提高生产效率， 减轻人员工作压力。 0035 二、 采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液， 可以减少设备占地面积， 可以替代多个双联过滤器。 0036 三、 采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液， 可以有效的去除糖化液 。
19、中残留的蛋白析出物 ； 残留的淀粉去除率达到8090%， 糖化液中碘反应不变色 ； 糖化液中 的酒花析出物去除 100%， 使得产品稳定性得到提高。 0037 四、 采用本发明的格瓦斯糖化液的过滤工艺处理糖化液， 可以提高后期发酵效果， 并降低发酵液过滤的难度。 经本法明处理后的糖化液澄清度高， 菌种更加适合生长 ； 发酵完 成后过滤时， 粘稠的杂质较少， 节省过滤成本， 提高过滤效率， 较少料液损失。 说 明 书 CN 103865727 A 5 3/7 页 6 具体实施方式 0038 结合以下实施例对本发明进行具体说明 ： 0039 实施例一 ： 0040 本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖。
20、化液的格瓦斯生产工艺， 采用高邮市通宇轻 工机械厂生产的型号为 GYJ6-N 的叶片过滤机来实施， 按以下步骤进行 ： 0041 一、 糖化罐中加入 3000kg 水， 升温至 40， 加入 500kg 面包糠， 搅拌均匀 ； 加入 30kg 麦芽粉， 升温至 70 ； 0042 二、 加入 250g- 淀粉酶， 边搅拌边升温至 90.5， 停止搅拌， 保温 32 分钟 ； 边搅 拌边升温至 100.5， 停止搅拌， 保温 22 分钟 ； 0043 三、 降温至 52.5， 加入 5500kg 水搅拌， 分别加入 250g- 葡聚糖酶、 500g 中性蛋 白酶和 65kg 麦芽粉， 先搅拌 1。
21、2 分钟， 再保温 75 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 0044 四、 升温至 60.5， 加入 500g 糖化酶， 边搅拌边升温至 63.5， 停止搅拌， 保温 45 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 升温至 68.5， 保温 22 分钟 ； 升温至 78.5， 搅拌 16 分钟 ； 0045 五、 静置 70 分钟， 得到糖化液 ； 0046 六、 将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后， 加入750g酒花， 继续煮沸 ； 煮沸完成后 加水， 调整糖度至 5.4 白利度 ； 0047 七、 循环预涂 ： 先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片。
22、过滤机内备压 0.075MPa， 打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀， 启动输液泵， 打开排气阀， 保持 机内压力在 0.13MPa， 向过滤机中加水， 当从顶部视镜中看到有液体后， 关闭滤液进口阀， 打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀， 将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部 泵入过滤机内， 关闭混合液出口阀， 打开滤液进口阀， 继续向机内供水直到排气阀有液体流 出， 关闭排气阀， 待压力上升到 0.2MPa 时， 关闭滤液进口阀， 启动循环泵， 使液体在进料口 和出料口间循环， 即开始循环预涂 ； 0048 八、 糖化液的过滤 ： 循环预涂 15 分钟后， 开启与进料口相连的糖化。
23、罐上的进料阀， 将糖化液泵入过滤罐， 压力保持为 0.22MPa， 流速为 50hL/h。观察出料口处视镜中料液情 况， 看到料液清澈时 ； 继续泵入糖化液， 关闭循环阀， 同时收集出料口流出的清液， 即进入正 常过滤 ； 0049 九、 向过滤后的糖化液中加入 250kg 乳酸菌和 35kg 酵母菌， 在 30.5， 发酵 48 小 时， 即制得发酵液 ； 0050 十、 将步骤九中制得的发酵液进行过滤， 即得到格瓦斯。 0051 其中， 步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下 ： 0052 向硅藻土储罐中加入 13.5Kg 硅藻土煅烧品和 200Kg 水， 充分混合。 0053 本实施例。
24、中糖化液经叶片过滤机过滤后， 采用淀粉与碘液反应的方法进行检测， 淀粉残留为 10%。取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸无沉淀析出， 说明酒花成分去除完全。 本实施例单次过滤糖化液的量为 35t。 0054 实施例二 ： 0055 本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 采用高邮市通宇轻 说 明 书 CN 103865727 A 6 4/7 页 7 工机械厂生产的型号为 GYJ6-N 的叶片过滤机来实施， 按以下步骤进行 ： 0056 一、 糖化罐中加入6000kg水， 升温至35， 加入1000kg面包糠， 搅拌均匀 ； 加入65 份的麦芽粉， 升温至 65 ； 0057 二、 。
25、加入 500g- 淀粉酶， 边搅拌边升温至 90， 停止搅拌， 保温 29 分钟 ； 边搅拌 边升温至 100， 停止搅拌， 保温 19 分钟 ； 0058 三、 降温至 52， 加入 13000kg 水搅拌， 分别加入 500g- 葡聚糖酶、 1.5kg 中性蛋 白酶和 130kg 麦芽粉， 先搅拌 9 分钟， 再保温 70 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 0059 四、 升温至 60， 加入 1.5kg 糖化酶， 边搅拌边升温至 63， 停止搅拌， 保温 42 分 钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 升温至 68， 保温 21 分钟 ； 升温至 7。
26、8， 搅拌 15 分钟 ； 0060 五、 静置 80 分钟， 得到糖化液 ； 0061 六、 将糖化液的上清液升温煮沸 20 分钟后， 加入 2.5kg 酒花， 继续煮沸 ； 煮沸完成 后加水， 调整糖度至 5.2 白利度 ； 0062 七、 循环预涂 ： 先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压 0.065MPa， 打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀， 启动输液泵， 打开排气阀， 保持 机内压力在 0.1MPa， 向过滤机中加水， 当从顶部视镜中看到有液体后， 关闭滤液进口阀， 打 开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀， 将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵 入过滤。
27、机内， 关闭混合液出口阀， 打开滤液进口阀， 继续向机内供水直到排气阀有液体流 出， 关闭排气阀， 待压力上升到 0.25MPa 时， 关闭滤液进口阀， 启动循环泵， 使液体在进料口 和出料口间循环， 即开始循环预涂 ； 0063 八、 糖化液的过滤 ： 循环预涂 10 分钟后， 开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀， 将糖化液泵入过滤罐， 压力保持为 0.2MPa， 流速为 80hL/h。观察出料口处视镜中料液情况， 看到料液清澈时 ； 继续泵入糖化液， 关闭循环阀， 同时收集出料口流出的清液， 即进入正常 过滤 ； 0064 九、 向过滤后的糖化液中加入100kg乳酸菌和50kg酵母菌， 在。
28、30， 发酵24小时， 即制得发酵液 ； 0065 十、 将步骤九中制得的发酵液进行过滤， 即得到格瓦斯。 0066 其中， 步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下 ： 0067 向硅藻土储罐中加入 11.5Kg 硅藻土煅烧品和 200Kg 水， 充分混合。 0068 本实施例中糖化液经叶片过滤机过滤后， 采用淀粉与碘液反应的方法进行检测， 淀粉残留为20%。 取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸， 无沉淀析出， 可知酒花成分去除完全。 本实施例单次过滤糖化液的量为 30t。 0069 实施例三 ： 0070 本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 采用高邮市通宇轻 工机械厂生产的。
29、型号为 GYJ6-N 的叶片过滤机来实施， 按以下步骤进行 ： 0071 一、 糖化罐中加入 35kg 水， 升温至 30， 加入 5kg 面包糠， 搅拌均匀 ； 加入 275g 麦 芽粉， 升温至 60 70 ； 0072 二、 加入 5g- 淀粉酶， 边搅拌边升温至 89.5， 停止搅拌， 保温 28 分钟 ； 边搅拌 边升温至 99.5， 停止搅拌， 保温 18 分钟 ； 说 明 书 CN 103865727 A 7 5/7 页 8 0073 三、 降温至 51.5， 加入 50kg 水搅拌， 分别加入 5g- 葡聚糖酶、 2.5g 中性蛋白酶 和 675g 麦芽粉， 先搅拌 8 分钟，。
30、 再保温 65 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 0074 四、 升温至 59.5， 加入 25g 糖化酶， 边搅拌边升温至 62.5， 停止搅拌， 保温 35 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 升温至 67.5， 保温 18 分钟 ； 升温至 77.5， 搅拌 12 分钟 ； 0075 五、 静置 50 分钟， 得到糖化液 ； 0076 六、 将糖化液的上清液升温煮沸 20 分钟后， 加入 10g 酒花， 继续煮沸 ； 煮沸完成后 加水， 调整糖度至 5.0 白利度 ； 0077 七、 循环预涂 ： 先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机。
31、内备压 0.07MPa， 打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀， 启动输液泵， 打开排气阀， 保持机 内压力在 0.15MPa， 向过滤机中加水， 当从顶部视镜中看到有液体后， 关闭滤液进口阀， 打开 与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀， 将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部泵入 过滤机内， 关闭混合液出口阀， 打开滤液进口阀， 继续向机内供水直到排气阀有液体流出， 关闭排气阀， 待压力上升到 0.22MPa 时， 关闭滤液进口阀， 启动循环泵， 使液体在进料口和 出料口间循环， 即开始循环预涂 ； 0078 八、 糖化液的过滤 ： 循环预涂 12 分钟后， 开启与进料口相连的糖化罐上的。
32、进料阀， 将糖化液泵入过滤罐， 压力保持为 0.25MPa， 流速为 100hL/h。观察出料口处视镜中料液情 况， 看到料液清澈时 ； 继续泵入糖化液， 关闭循环阀， 同时收集出料口流出的清液， 即进入正 常过滤 ； 0079 九、 向过滤后的糖化液中加入 350g 乳酸菌和 250g 酵母菌， 在 30， 发酵 32 小时， 即制得发酵液 ； 0080 十、 将步骤九中制得的发酵液进行过滤， 即得到格瓦斯。 0081 其中， 步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下 ： 0082 向硅藻土储罐中加入 11.5Kg 硅藻土煅烧品和 200Kg 水， 充分混合。 0083 本实施例中糖化液经叶。
33、片过滤机过滤后， 采用淀粉与碘液反应的方法进行检测， 淀粉残留为20%。 取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸， 无沉淀析出， 可知酒花成分去除完全。 本实施例单次过滤糖化液的量为 30t。 0084 实施例四 ： 0085 本实施例的一种用叶片过滤机过滤糖化液的格瓦斯生产工艺， 采用高邮市通宇轻 工机械厂生产的型号为 GYJ6-N 的叶片过滤机来实施， 按以下步骤进行 ： 0086 一、 糖化罐中加入 800kg 水， 升温至 32， 加入 100kg 面包糠， 搅拌均匀 ； 加入 5.5kg 麦芽粉， 升温至 65 ； 0087 二、 加入 150g- 淀粉酶， 边搅拌边升温至 90， 停止搅拌。
34、， 保温 30 分钟 ； 边搅拌 边升温至 100， 停止搅拌， 保温 20 分钟 ； 0088 三、 降温至 60， 加入 1200kg 水搅拌， 分别加入 150g- 葡聚糖酶、 50g 中性蛋白 酶和 14kg 麦芽粉， 先搅拌 10 分钟， 再保温 70 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 0089 四、 升温至 60， 加入 50g 糖化酶， 边搅拌边升温至 63， 停止搅拌， 保温 40 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 升温至 68， 保温 20 分钟 ； 升温至 78， 搅拌 14 分 钟 ； 说 明 书 CN 103865727 A 。
35、8 6/7 页 9 0090 五、 静置 60 分钟， 得到糖化液 ； 0091 六、 将糖化液的上清液升温煮沸20分钟后， 加入250g酒花， 继续煮沸 ； 煮沸完成后 加水， 调整糖度至 5.2 白利度 ； 0092 七、 循环预涂 ： 先用叶片式过滤机的过滤罐顶部的排气阀给叶片过滤机内备压 0.075MPa， 打开与过滤罐底部的进料口相连的滤液进口阀， 启动输液泵， 打开排气阀， 保持 机内压力在 0.15MPa， 向过滤机中加水， 当从顶部视镜中看到有液体后， 关闭滤液进口阀， 打开与进料口相连的硅藻土储罐上的混合液出口阀， 将硅藻土储罐中的硅藻土混合液全部 泵入过滤机内， 关闭混合液。
36、出口阀， 打开滤液进口阀， 继续向机内供水直到排气阀有液体流 出， 关闭排气阀， 待压力上升到 0.2MPa 时， 关闭滤液进口阀， 启动循环泵， 使液体在进料口 和出料口间循环， 即开始循环预涂 ； 0093 八、 糖化液的过滤 ： 循环预涂 10 分钟后， 开启与进料口相连的糖化罐上的进料阀， 将糖化液泵入过滤罐， 压力保持为 0.23MPa， 流速为 70hL/h。观察出料口处视镜中料液情 况， 看到料液清澈时 ； 继续泵入糖化液， 关闭循环阀， 同时收集出料口流出的清液， 即进入正 常过滤 ； 0094 九、 向过滤后的糖化液中加入 8kg 乳酸菌和 5kg 酵母菌， 在 30， 发酵。
37、 24 小时， 即 制得发酵液 ； 0095 十、 将步骤九中制得的发酵液进行过滤， 即得到格瓦斯。 0096 其中， 步骤七中所述的硅藻土混合液的制备方法如下 ： 0097 向硅藻土储罐中加入 13.5Kg 硅藻土煅烧品和 200Kg 水， 充分混合。 0098 本实施例中糖化液经叶片过滤机过滤后， 采用淀粉与碘液反应的方法进行检测， 淀粉残留为10%。 取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸， 无沉淀析出， 可知酒花成分去除完全。 本实施例单次过滤糖化液的量为 35t。 0099 对比实验 ： 0100 本对比实验传统糖化液过滤采用双联过滤的方式格瓦斯生产工艺， 按以下步骤进 行 ： 0101 一。
38、、 糖化罐中加入 35kg 水， 升温至 30， 加入 5kg 面包糠， 搅拌均匀 ； 加入 275g 麦 芽粉， 升温至 60 70 ； 0102 二、 加入 5g- 淀粉酶， 边搅拌边升温至 89.5， 停止搅拌， 保温 28 分钟 ； 边搅拌 边升温至 99.5， 停止搅拌， 保温 18 分钟 ； 0103 三、 降温至 51.5， 加入 50kg 水搅拌， 分别加入 5g- 葡聚糖酶、 2.5g 中性蛋白酶 和 675g 麦芽粉， 先搅拌 8 分钟， 再保温 65 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 0104 四、 升温至 59.5， 加入 25g 糖化酶， 边搅拌。
39、边升温至 62.5， 停止搅拌， 保温 35 分钟 ； 保温期间每保温 20 分钟搅拌 5 分钟 ； 升温至 67.5， 保温 18 分钟 ； 升温至 77.5， 搅拌 12 分钟 ； 0105 五、 静置 50 分钟， 得到糖化液 ； 0106 六、 将糖化液的上清液升温煮沸 20 分钟后， 加入 10g 酒花， 继续煮沸 ； 煮沸完成后 加水， 调整糖度至 5.0 白利度 ； 0107 七、 将双联过滤器清洗后， 安装 120 目滤网， 将过滤器盖固定 ； 将步骤六中调整过 糖度的糖化液通过打料泵输入双联过滤器中， 观察压力表控制在 0.4MPa 以下， 进行过滤 ； 说 明 书 CN 1。
40、03865727 A 9 7/7 页 10 0108 八、 向过滤后的糖化液中加入 8kg 乳酸菌和 5kg 酵母菌， 在 30， 发酵 24 小时， 即 制得发酵液 ； 0109 九、 将步骤八中制得的发酵液进行过滤， 即得到格瓦斯。 0110 本对比实验中糖化液经叶片过滤机过滤后， 采用淀粉与碘液反应的方法进行检 测， 淀粉残留为40%。 取糖化液加入可溶性蛋白进行煮沸， 有少量沉淀析出， 可知酒花成分没 有完全去除。本对比实验单次过滤糖化液的量为 10t。 0111 根据以上实施例和对比实验可知， 采用本发明的方法处理后的糖化液中淀粉， 蛋 白析出物过滤效果比传统工艺提高 20-30% ； 单次过滤糖化液的量由原来的 10t 增加到 30 40t， 明显提高工作效率， 生产连续性强， 提高生产效率， 减轻人员工作压力。 0112 虽然以上描述了本发明的具体实施方式， 但是本领域的技术人员应当理解， 这些 仅是举例说明， 本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背 离本发明的原理和实质的前提下， 可以对这些实施方式作出多种变更或修改， 但这些变更 和修改均落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 103865727 A 10 。