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1、(10)申请公布号 CN 103556090 A (43)申请公布日 2014.02.05 CN 103556090 A (21)申请号 201310534654.8 (22)申请日 2013.11.01 C22F 1/04(2006.01) (71)申请人 张家港市昊天金属科技有限公司 地址 215600 江苏省苏州市张家港市杨舍镇 范港村张家港市昊天金属科技有限公 司 (72)发明人 许剑 卢秋虎 李栋 唐佳 许又双 (74)专利代理机构 北京世誉鑫诚专利代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11368 代理人 孙国栋 (54) 发明名称 一种铝合金时效炉 (57) 摘要 本发明提供一种铝合金时。
2、效炉， 一种铝合金 时效炉， 包括热处理室、 用于安置铝合金的台车 以及连通于所述热处理室的热风循环系统， 所述 热风循环系统包括抽气管路及连通于所述抽气管 路的第一进气支路和第二进气支路， 所述第一进 气支路上包括第一加热器及第一风机， 所述第二 进气支路上包括第二加热器及第二风机， 所述第 一进气支路连通于所述热处理室的顶部， 所述第 二进气支路连通于所述热处理室的底部， 通过所 设的风机和循环风道， 使得吹入炉体内的热风可 以循环利用， 减少了能源消耗， 提高了热风的使用 率， 通过设置分别位于热处理室底部及顶部的两 个热风进气管道， 以确保炉体内的热量分布更为 均匀， 且能更好的回收利。
3、用热风， 保证铝型材的时 效质量。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 103556090 A CN 103556090 A 1/1 页 2 1. 一种铝合金时效炉， 包括热处理室、 用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理 室的热风循环系统， 其特征在于， 所述热风循环系统包括抽气管路及连通于所述抽气管路 的第一进气支路和第二进气支路， 所述第一进气支路上包括第一加热器及第一风机， 所述 第二进气支路上包括第二加热器及第二风机， 所。
4、述第一进气支路连通于所述热处理室的顶 部， 所述第二进气支路连通于所述热处理室的底部， 所述抽气管路连通于所述热处理室的 侧部， 所述热处理室内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置及第二导流装置， 所述 第一、 第二导流装置分别与所述第一进气支路共同形成第一导流口和第二导流口， 所述台 车的底部开设有若干与所述第二进气支路连通的通孔。 2. 根据权利要求 1 所述的一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述第一、 第二导流装置上 分别形成有弧形导流面。 3. 根据权利要求 2 所述的一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述第一进气支路开设于 所述热处理室的中间位置， 所述第二进气支路开设于所述热处。
5、理室的中间位置。 4. 根据权利要求 1 所述的一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述台车活动连接于时效 炉的炉体， 所述台车底部设有多个与炉体相抵的滚轮。 5. 根据权利要求 1 所述的一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述第一导流口及所述第 二导流口的截面面积是所述抽气管道内的截面面积的二分之一。 6. 根据权利要求 1 所述的一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述第一导流装置固定于 时效炉的热处理室内， 所述第二导流装置固定于所述台车上。 7. 根据权利要求 6 所述的一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述第一、 第二导流装置的 高度高于所述铝型材的高度。 8. 根据权利要求 1 所述的。
6、一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述时效炉还包括设置于 炉体上的炉门， 所述炉门位于所述第二导流装置的外侧， 以开启或关闭所述热处理室。 9. 根据权利要求 1 所述的一种铝合金时效炉， 其特征在于， 所述台车的底部凸设有若 干间隔设置的凸起部， 以承托所述铝型材。 权 利 要 求 书 CN 103556090 A 2 1/3 页 3 一种铝合金时效炉 技术领域 0001 本发明涉及合金制造领域， 尤其涉及一种高热效率的铝合金时效炉。 背景技术 0002 由于铝重量轻、 轻度高、 耐风雨、 成形性好和可再生等特点， 使得铝的应用持续增 长， 这种趋势在汽车工业、 家用电器和建筑工业尤为明显，。
7、 在这些领域里对具有复杂形状和 较高强度的铝有着极大地需求。 0003 在铝型材生产过程中， 铝型材经过挤压成型后需要经过时效热处理， 以得到较好 的铝型材机械性能 ； 传统的柴油时效炉蓄热损失大， 热利用率低 ； 且由于控温精度不佳， 炉 体密封性差易造成铝型材硬度不均现象产生， 在燃烧过程中酸性的烟气及未燃尽的碳黑会 影响铝型材的质量。 0004 鉴于此， 非常有必要提供一种新的铝型材时效炉以解决上述问题。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题是提供一种热损失小， 热利用率高， 有效保证铝型材的 时效质量， 且结构更加简单的高热效率铝合金时效炉。 0006 本发明解决其技术问题所采用。
8、的技术方案是 ： 一种铝合金时效炉， 包括热处理室、 用于安置铝合金的台车以及连通于所述热处理室的热风循环系统， 所述热风循环系统包括 抽气管路及连通于所述抽气管路的第一进气支路和第二进气支路， 所述第一进气支路上包 括第一加热器及第一风机， 所述第二进气支路上包括第二加热器及第二风机， 所述第一进 气支路连通于所述热处理室的顶部， 所述第二进气支路连通于所述热处理室的底部， 所述 抽气管路连通于所述热处理室的侧部， 所述热处理室内设有位于铝合金安置区两侧的第一 导流装置及第二导流装置， 所述第一、 第二导流装置分别与所述第一进气支路共同形成第 一导流口和第二导流口， 所述台车的底部开设有若干。
9、与所述第二进气支路连通的通孔。 0007 进一步地， 所述第一、 第二导流装置上分别形成有弧形导流面。 0008 进一步地， 所述第一进气支路开设于所述热处理室的中间位置， 所述第二进气支 路开设于所述热处理室的中间位置。 0009 进一步地， 所述台车活动连接于时效炉的炉体， 所述台车底部设有多个与炉体相 抵的滚轮。 0010 进一步地， 所述第一导流口及所述第二导流口的截面面积是所述抽气管道内的截 面面积的二分之一。 0011 进一步地， 所述第一导流装置固定于时效炉的热处理室内， 所述第二导流装置固 定于所述台车上。 0012 进一步地， 所述第一、 第二导流装置的高度高于所述铝型材的高。
10、度。 0013 进一步地， 所述时效炉还包括设置于炉体上的炉门， 所述炉门位于所述第二导流 装置的外侧， 以开启或关闭所述热处理室。 说 明 书 CN 103556090 A 3 2/3 页 4 0014 进一步地， 所述台车的底部凸设有若干间隔设置的凸起部， 以承托所述铝型材。 0015 本发明的有益效果是， 通过所设的风机和循环风道， 使得吹入炉体内的热风可以 循环利用， 减少了能源消耗， 提高了热风的使用率， 通过设置分别位于热处理室底部及顶部 的两个热风进气管道， 以确保炉体内的热量分布更为均匀， 且能更好的回收利用热风， 保证 铝型材的时效质量， 适合推广使用。 附图说明 0016 。
11、图 1 是本发明第一实施方式中铝合金时效炉的结构示意图。 具体实施方式 0017 现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图， 仅以 示意方式说明本发明的基本结构， 因此其仅显示与本发明有关的构成。 0018 如图 1 所示， 本实施方式中， 一种铝合金时效炉， 包括热处理室 10、 用于安置铝合 金 14 的台车 11 以及连通于所述热处理室 10 的热风循环系统， 所述热风循环系统包括抽气 管路16及连通于所述抽气管路16的第一进气支路30和第二进气支路40， 所述第一进气支 路 30 上包括第一加热器 32 及第一风机 34， 所述第二进气支路 40 上包括第二加热。
12、器 42 及 第二风机 44， 所述第一进气支路 30 连通于所述热处理室 10 的顶部， 所述第二进气支路 40 连通于所述热处理室 10 的底部， 所述抽气管路 16 连通于所述热处理室 10 侧部， 所述热处 理室 10 内设有位于铝合金安置区两侧的第一导流装置 21 及第二导流装置 15， 所述第一、 第二导流装置分别与所述第一进气支路 30 共同形成第一导流口 37 和第二导流口 38， 所述 台车 14 的底部开设有若干与所述第二进气支路 40 连通的通孔 114。所述第一导流装置 21 上形成有弧形导流面210， 所述第二导流装置15上形成有弧形导流面150， 弧形面可提升热 风。
13、传输的均匀性。 0019 优选地， 本实施方式中， 第一进气支路 30 开设于所述热处理室 10 的中间位置， 所 述第二进气支路 40 开设于所述热处理室 10 的中间位置。所述台车 11 的底部凸设有若干 间隔设置的凸起部 ( 未图示 )， 以承托所述铝型材， 并使得热风可进入热处理室内部， 确保 铝型材底部可处于热风环境中。所述抽气管路 30 位于所述热处理室 10 的侧方。所述台车 11 活动连接于时效炉的炉体。所述台车 11 底部设有多个与炉体相抵的滚轮 110。所述第 一导流装置 21 固定于时效炉的热处理室 10 内， 所述第二导流装置 15 固定于所述台车 11 上。所述第一、。
14、 第二导流装置的高度高于所述铝型材 14 的高度。所述时效炉还包括设置于 炉体上的炉门12， 所述炉门12位于所述第二导流装置15的外侧， 以开启或关闭所述热处理 室 10。其中， 所述第一导流口 37 及所述第二导流口 38 的截面面积是所述抽气管道 30 内的 截面面积的二分之一， 以此来保证第一导流口 37 及第二导流口 38 位置的气体流速与抽气 管道 30 位置的其他流速相等， 确保铝型材的时效质量。 0020 综上所述， 本发明通过所设的风机和循环风道， 使得吹入炉体内的热风可以循环 利用， 减少了能源消耗， 提高了热风的使用率， 通过设置分别位于热处理室底部及顶部的两 个热风进气。
15、管道， 以确保炉体内的热量分布更为均匀 ； 另一方面， 通过设置对称分布于热处 理室两侧的第一、 第二导流装置， 使得炉体内的热量分布更为均匀， 且能更好的回收利用热 风， 保证铝型材的时效质量， 适合推广使用。 说 明 书 CN 103556090 A 4 3/3 页 5 0021 以上述依据本发明的理想实施例为启示， 通过上述的说明内容， 相关工作人员完 全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。本项发明的技术 性范围并不局限于说明书上的内容， 必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。 说 明 书 CN 103556090 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 103556090 A 6 。