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1、10申请公布号43申请公布日21申请号201380037904522申请日2013071860131720120718NZE02F3/00200601E02D7/00200601E02D13/00200601B21J7/00200601B21J7/06200601F16F7/00200601B28D1/26200601B28D7/00200601B02C1/00200601B02C23/00200601B25D17/24200601E21B1/0020060171申请人终结者IP有限公司地址新西兰马塔马塔市亚拉瓦街20号凯蒂吉利史派有限公司72发明人安格斯彼特罗伯森74专利代理机构北京华夏博通。
2、专利事务所普通合伙11264代理人刘俊54发明名称缓冲垫滑块57摘要一种装置1，具有在外表面8、9上安装有复合缓冲垫滑块13的一往复运动组件3。该往复运动组件3沿往复运动路径移动，该复合缓冲垫滑块13包括一外部第一层14和一内部第二层15。该第一层14形成有一外表面16，被配置且定向以在往复运动组件3的往复运动期间与装置1的壳体内表面7滑动接触，该第一层14由预定摩擦及/或抗磨损性的材料构成。该内部第二层15位于第一层14与往复运动组件3之间，并且由具有预定减震特性的减震材料构成。30优先权数据85PCT国际申请进入国家阶段日2015011686PCT国际申请的申请数据PCT/IB2013/0。
3、559092013071887PCT国际申请的公布数据WO2014/013466EN2014012351INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书5页说明书21页附图19页10申请公布号CN104508211A43申请公布日20150408CN104508211A1/5页21一种装置，包括一往复运动组件，在该往复运动组件的外表面上安装有至少一复合缓冲垫滑块，所述往复运动组件沿往复运动路径移动，其特征在于，所述复合缓冲垫滑块包括一外部第一层，形成有一外表面，被配置且定向以在组件的所述往复运动期间与所述装置的壳体内表面至少部分滑动接触，所述第一层由预定摩擦及/或抗磨损性的。
4、材料构成；以及一内部第二层，位于所述第一层与所述往复运动组件之间，所述第二层至少部分地由具有预定减震特性的减震材料构成。2如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述第二层具有与所述第一层连接的至少一表面以及与所述往复运动组件连接的一内表面。3如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，所述第一层外表面优选地与所述第二层相比为一低摩擦表面。4如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述装置是一冲击锤，其中所述往复运动组件是一重物，所述壳体内表面包括所述冲击锤的外壳内部侧壁。5如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层外表面由以包括如下群组的工程塑料构成超高分子量聚乙烯UHMWP。
5、E，聚醚醚酮PEEK；聚酰胺酰亚胺PAI；聚苯并咪唑PBI；聚对苯二甲酸乙二醇酯PETP；聚苯硫醚PPS；包括润滑剂的尼龙及/或加固填充尼龙如NYLATRONTMNSM或NYLATRONTMGSM；复合物如ORKOT；上述的任意结合或置换。6如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层外表面由以下构成铸铁，及/或钢铁，包括任何合金及/或热处理的钢铁。7如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第二层具有大于所述第一层的可压缩性。8如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层的所述预定低摩擦特性是在表面粗糙度RA08至11M的低级钢上小于035的无润滑的摩擦。
6、系数。9如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层的所述预定耐磨损性是使用来自ASTMD4060的公制转换小于10X105M2/N的磨损率。10如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层具有大于20MPA的抗拉强度和在大于30MPA的10偏移的抗压强度；及/或大于55萧氏硬度SHORED的硬度；及/或权利要求书CN104508211A2/5页3高PV压力速度值，例如，大于3000。11如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层外表面具有包括喷涂石墨、特氟龙或二氧化钼的至少其中之一的干润滑剂的应用，及/或所述第一层嵌入有干润滑剂如二氧化钼。12如前。
7、述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层当被用在具有大约RA08至11M的表面粗糙度的钢铁上时，能够在大于005MPA且多达至4MPA的滑动压力和每米行进不超过001CM3的磨损率下承受大于5MS1且多达至10MS1的瞬间滑动速度。13如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层在不永久变形的情况下能够承受大于03MPA且多达至20MPA的冲击压力。14如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第二层由多个子层构成。15如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第二层包括一弹性体层。16如权利要求16所述的装置，其特征在于，所述弹性体具有40至9。
8、5的SHOREA刻度值。17如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层和所述第二层被可拆卸地贴附在一起。18如权利要求17所述的装置，其特征在于，所述可拆卸的贴附是一嵌套排列，以使壳体内表面保持所述层在所述往复运动组件的插口中的适当位置。19如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，与所述缓冲垫滑块相邻的所述往复运动组件的一部分被提供有至少一位移空隙，被配置以容纳在压缩期间移动的所述第二层的一部分。20如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲垫滑块提供有至少一位移空隙，被配置以容纳在压缩期间移动的所述第二层的一部分。21如权利要求20所述的装置，其特征在于。
9、，所述位移空隙被形成为一延伸通过所述第二层的孔；一重复波纹状、脊状、珠状、锯齿形及/或城堡形的图案，施加于与所述第一层及/或往复运动组件接触的至少一第二层侧；一扇形或者以其它方式凹陷的横向外围部；或者上述的任意结合或者置换。22如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层和所述第二层基本上平行。23如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第二层基本上平行于所述往复运动组件的外表面。24如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层和所述第二层彼此未结合。25如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲垫滑块位于所述往复运动组件上的至少一插口中，。
10、所述往复运动组件具有一下部碰撞面和至少一侧面，所述权利要求书CN104508211A3/5页4插口形成有至少一脊部、肩部、突起、凹陷、唇缘、突出物或者在所述下部碰撞面与位于所述往复运动组件的侧壁上的插口中的缓冲垫滑块的至少一部分之间显现刚性保持面的其它结构。26如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述往复运动组件具有一下部碰撞面和至少一侧面，所述缓冲垫滑块位于所述往复运动组件上的侧面的外表面上，所述侧面形成有至少一脊部、肩部、突起、凹陷、唇缘、突出物或者在所述下部碰撞面与位于所述往复运动组件的该侧壁上的缓冲垫滑块的至少一部分之间显现刚性保持面的其它结构。27如权利要求25或26所述。
11、的装置，其特征在于，所述保持面位于缓冲垫滑块边缘，该缓冲垫滑块边缘位于以下周围缓冲垫滑块的横向边缘；贯穿缓冲垫滑块的一内部通孔；及/或缓冲垫滑块中的凹陷。28如权利要求2527的任意一项所述的装置，其特征在于，所述保持面形成为向外部地延伸的壁，该壁形成至少一突起，基本上与所述往复运动组件的对应侧壁垂直地突出。29如权利要求2527的任意一项所述的装置，其特征在于，所述保持面形成为向内部地延伸的壁，该壁形成至少一凹陷，基本上与所述往复运动组件表面的对应侧壁垂直。30如权利要求2529的任意一项所述的装置，其特征在于，所述保持面包括保持特征，以将所述缓冲垫滑块固定至所述往复运动组件侧壁。31如权利。
12、要求30所述的装置，其特征在于，所述保持面包括壁，形成通过在至少第二层中的孔的至少一定位突起。32如权利要求31所述的装置，其特征在于，所述第一层包括一孔，所述定位突起通过所述第一层的孔。33如权利要求2532的任意一项所述的装置，其特征在于，包括延伸通过所述第二层至所述往复运动组件侧壁中的凹陷的缓冲垫滑块的第一层的一定位部，从而所述凹陷向所述定位部显现一保持面。34如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第二层是一弹性体层，直接地结合至所述往复运动组件侧壁的表面。35如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲垫滑块朝向所述往复运动组件的任一端定位。36如前述权利要求。
13、的任意一项所述的装置，其特征在于，所述第一层被形成以突出越过与所述缓冲垫滑块相邻的所述往复运动组件侧壁的外围。37如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述往复运动组件是正方形或矩形横截面，具有通过四个顶端连接的基本上平坦的侧壁，其中，所述缓冲垫滑块位于至少两侧、两个顶端、及/或一侧和一个顶端。38如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲垫滑块位于至少两对相对侧壁及/或顶端。39如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲垫滑块被成形为一加长基本上矩形/立方体板或叶片结构，具有一对宽平行纵向面，通过一对平行窄侧面连接。权利要求书CN104508211A4/。
14、5页540如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，包括至少两个所述缓冲垫滑块，位于矩形横截面的往复运动组件的相对侧上，所述缓冲垫滑块被配置且定制尺寸以延伸围绕一对相邻顶端。41如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，所述缓冲垫滑块包括至少一预拉伸特征，用于偏置第一层朝向壳体内表面。42如权利要求41所述的装置，其特征在于，所述预拉伸特征是在以下中或在以下的至少其中之一上形成的一预拉伸表面特征第一层下表面；第二层上表面；第二层下表面；第二层子层的表面；及/或与第二层的底面相邻的往复运动组件侧壁表面；所述预拉伸特征与提供有至少一预拉伸特征的表面和与所述预拉伸特征接触的相邻表面偏置分。
15、离。43如权利要求41或42所述的装置，其特征在于，所述预拉伸特征是一表面特征成形和尺寸制定，以使其比所述第二层更容易地压缩。44如权利要求4143的任意一项所述的装置，其特征在于，该预拉伸特征由具有低于所述第二层材料的弹性模数的材料构成。45如权利要求4144的任意一项所述的装置，其特征在于，当缓冲垫滑块被装配在往复运动组件上时，该预拉伸特征被拉伸，该预拉伸特征通过成形第二层、或其子层而形成，以提供所述偏置。46如权利要求4044的任意一项所述的装置，其特征在于，所述往复运动组件被配置且制定尺寸，以使至少一所述缓冲垫滑块在所述往复运动组件的往复运动期间与壳体内表面连续接触。47如权利要求41。
16、46的任意一项所述的装置，其特征在于，所述预拉伸特征是弹性的。48如权利要求4147的任意一项所述的装置，其特征在于，当所述往复运动组件横向地等距离地位于壳体内表面内时，所述预拉伸特征是预拉伸的。49如权利要求4148的任意一项所述的装置，其特征在于，所述预拉伸特征包括在所述第二层中形成的长钉、鳍状物及/或按钮。50如前述权利要求的任意一项所述的装置，其特征在于，进一步包括一磨损缓冲垫。51如权利要求50所述的装置，其特征在于，所述磨损缓冲垫通过一保持面来提供，所述保持面被配置为壁，形成通过所述第一层和所述第二层中的孔的至少一定位突起。52如权利要求25所述的装置，其特征在于，以制定尺寸被配置。
17、以便当所述第二层被压缩为超过其正常操作限制时，围绕包含所述缓冲垫滑块的插口的所述往复运动组件的表面承载在壳体内表面上。53如权利要求30所述的装置，其特征在于，所述保持特征包括倒锥形、上唇、O环沟槽、螺纹、嵌套或互锁特征的至少其中之一，以保持所述缓冲垫滑块贴附于所述往复运动组件。权利要求书CN104508211A5/5页654一种缓冲垫滑块，用于贴附至装置中的往复运动组件；在与所述装置的至少一壳体内表面至少部分地滑动接触中，所述往复运动组件沿往复运动路径移动；所述缓冲垫滑块形成有一外部第一层和一内部第二层，其中，所述第一层形成有一外表面，被配置且定向以在组件的所述往复运动期间与所述壳体内表面至。
18、少部分地接触，所述第一层由预定低摩擦特性的材料构成；以及所述第二层形成有连接至所述第一层的至少一表面和连接至所述往复运动组件的至少一内表面，所述第二层由预定减震特性的材料构成。权利要求书CN104508211A1/21页7缓冲垫滑块技术领域0001本发明涉及一种用于提供机器用缓冲垫滑块的装置，该机器包括互相滑动及/或碰撞接触的移动部件，尤其是，冲击锤、落锤和其它破坏装置，其中冲击力来自往复运动块体。背景技术0002机器如碎石机、冲击锤、落锤或其它同类的东西等将有效的冲击力施加于被碰撞的工作表面和机器本身。该冲击力产生动力脉冲和音频冲击波，其幅度和原点依赖于许多因素，包括0003机器尺寸，000。
19、4碰撞重物的质量和速度，0005机器构造，0006工作表面的性质，以及0007碰撞角度。0008在碰撞期间产生的物理撞击和噪音的效果可以在碰撞操作的经济学上具有明显的负面作用。机器装置必须被制造为具有充分结构强度以承受反复碰撞，而该装置的各个部件的修理和替换由于不断磨损而被需要。这些问题的额外费用在操作该装置的成本效益上是一般经费。0009此外，在许多国家中，法律、健康、安全和环境要求现在强加限制噪音等级和时间周期，以便可以操作这种碰撞装置。在邻近城市的居民的区域中，限制是特别严格的。0010因此，碰撞的运动幅度及/或听觉效果的任何衰减可以被实现为效率和成本效益改善，包括0011较轻的、低强化。
20、的、廉价的装置构造，以在工作表面上产生相同的冲击力；0012由于在上升和下降撞击上较少摩擦损耗，产生一在工作表面上来自相同冲击块和相同升降机构的较大冲击力；0013噪音降低能够任意使用相同音量位准响度更有效的往复运动机构，或者能够使用相同往复运动机构更接近于噪音限制区域操作。0014破碎装置的固有特性如高度重复性的循环操作、高速度的降低重物、可以传输至装置的大冲击负载、碰撞表面的性质变化、碰撞角度等，对用于在装置的移动表面之间提供低摩擦界面的任何材料产生挑战，而具有充分弹性以适应冲击负载。降低许多往复运动机构的摩擦的一种方法是使用润滑剂，涂覆在接触的表面上。然而，在许多应用中，尤其是破石应用，。
21、湿润滑剂不能被使用，当在操作期间产生的灰尘将粘附于润滑剂，并且导致产生一较高摩擦性的和粗糙的界面，干润滑剂不能一直在具有低接触区域和高压力的接合表面如碎石机导柱上很好地执行。0015因此，提供能够解决上述难题的碰撞缓冲垫滑块是有利的。0016所有引用文献，包括在本说明书中引用的任何专利或专利申请通过引用的方式合说明书CN104508211A2/21页8并于此。任何引用文献构成现有技术是不允许的。引用文献的讨论陈述了其作者主张的内容，并且申请人保留挑战引用文献的准确性和相关性的权利。可以清楚理解地是，虽然在此引用大量现有技术公开本，该引用不构成对这些文献的任意一个构成现有技术的公知常识的一部分的。
22、允许，在新西兰或者在任何其它国家中。0017可以公认地是，在变化的权限下，术语“包括”可以被认为是具有排除或包含的含义。为了便于描述本说明书，除非另行说明，术语“包括”应该具有包含含义即，它将被用来表示不仅包含其直接引用的所列组件，而且包含其它非特定组件或组件的意思。当在方法或工序中的一个或多个步骤中使用术语“包括”时，也使用该理论。0018本发明的一个目的是解决前述问题或者至少提供给公众有用的选择。0019本发明的更多方面和优点将仅通过示例的方式给出的随后描述而变得明显。发明内容0020本发明提供一种装置，包括一往复运动组件，在该往复运动组件的外表面上安装有至少一复合缓冲垫滑块，所述往复运动。
23、组件沿往复运动路径移动，所述复合缓冲垫滑块包括0021一外部第一层，形成有一外表面，被配置且定向以在组件的所述往复运动期间与所述装置的壳体内表面至少部分滑动接触，所述第一层由预定摩擦及/或抗磨损性的材料构成；以及0022一内部第二层，位于所述第一层与所述往复运动组件之间，所述第二层至少部分地由具有预定减震特性的减震材料构成。0023优选地，第二层具有与第一层连接的至少一表面以及与往复运动组件连接的一内表面。0024第一层外表面优选地与所述第二层相比为一低摩擦表面。0025包括往复运动组件的装置可以采取许多形式，本发明不局限于任何独立结构。这种装置的示例包括机械冲击锤、重力锤、动力落锤、凿岩锤、。
24、冲击器、碎石机或其它同类的东西等。0026本发明尤其适合使用机械冲击锤，这里将使用机械冲击锤来描述本发明，以进一步降低冗长的叙述。0027如这里使用的，术语“往复运动”包括但不局限于装置的任何操作循环，藉以在该装置的操作期间，往复运动组件沿相同路径重复地移动，所述路径包括线性、非线性、中断、轨道和不规则路径及其任意结合。0028如这里使用的，术语“部分接触”包括但不局限于相对于时间及/或距离及其任意结合与壳体内表面间歇的、连续的、中断的、瞬间的、部分的、不频繁的、周期的以及不规则的接触。0029如这里使用的，术语“壳体内表面”包括任意结构、表面、物体或其它同类的东西等，其被定位以使其在装置的操。
25、作期间与往复运动组件或复合缓冲垫滑块至少部分接触。0030如这里使用的，术语“工作表面”包括通过装置遭受碰撞、接触、操纵、移动的任意表面、材料或物体。0031如这里使用的，术语关于第一层和第二层的“连接”是指任何可能的连接机构或方说明书CN104508211A3/21页9法，包括但不局限于粘附、可拆连接、配对轮廓或特征、嵌套、夹子、螺钉、螺纹、连接器或其它同类的连接机制或方法等。0032通常，重力冲击锤循环地提升和降落大重物，以压碎岩石、混凝土、石头、金属、沥青或其它同类的东西等，其中重物通过某种形式例如，水压的动力驱动机构来提升，并且在重力下自由下落。在研发这种重力锤中，本案发明人设计一种动。
26、力落锤如在WO/2004/035941中描述且通过引用合并于此，其中重物被主动地向下驱动，以碰撞表面。0033虽然锤可以形成为任意形状，包括不规则或圆形横截面，其通常以矩形或正方形横截面垂直地延伸，并且沿线性碰撞轴线上升和下降。0034重物本身可以直接地形成为锤，藉以重物的一个或多个末端形成有工具端形状，以撞击工作表面。或者，重物可以被简单地形成为任意适当形状的块体，其在下行冲程上降落在撞销上，撞销反过来撞击工作表面如在发明人的先前公开WO/2006/123950、WO/2006/123948和WO/2008/069685中描述，这些文献通过引用合并于此。0035重物至少部分地位于外壳中，并且。
27、在外壳中操作，该外壳保护装置的易受伤害的部分，并且降低来自碰撞操作的碎屑进入，以使装置不受污染。外壳还作为导向装置，以确保在上升或下降撞击期间重物的路径保持横向地限制，以防止损坏装置及/或导致不稳定。理想地，重物在不接触外壳的内部侧面的情况下将向上和向下行进，从而避免任何有伤害的摩擦。0036实际上，在很多倾斜处执行碰撞操作，并且很少理想地垂直。此外，工作表面的性质可以导致在出现破裂之前有多个碰撞，因此，锤或撞销可以弹回远离未破碎的工作表面。锤/撞销的弹回方向将主要包括一横向组件，从而使其与外壳的内部侧壁接触。0037因此，根据一实施例，所述装置是冲击锤，其中所述往复运动组件是重物，所述外壳内。
28、表面是冲击锤的外壳内部侧壁。0038因此，可以理解地是，在碰撞操作循环工序的三个独立阶段期间，在重物与锤外壳之间可能出现不良的接触，其中该重物0039在提升重物期间拖拽抵靠外壳内部侧壁；0040在下行冲程上与外壳内部侧壁歪斜或倾斜地掠过或弹起接触；0041在下行冲程期间与外壳横向接触，尤其是，当装置随着重物沿外壳滑动而自垂直倾斜时；0042由于通过驱动机构施加的力而与外壳横向接触；及/或0043在碰撞工作表面之后弹回至外壳内部侧壁。0044在上述三个阶段中在重物与锤外壳内部侧壁之间的接触可以根据装置的设计、在碰撞操作期间装置的倾斜度以及工作表面的特性而在持续时间、碰撞角度和幅度上变化。在申请人。
29、自己的破碎机器中往复运动组件的速度在驱动锤中可以达到8MS1，在单纯重力锤中可以多达至10MS1。当单纯重力锤随着重物承载在外壳侧壁自垂直以约30度倾斜时，单纯重力锤经历峰值PV压力速度。0045关于装置设计，相关参数包括重物的尺寸和形状；以及重物的横向边缘与外壳内部侧壁之间的横向间距的度数。0046如上所述，外壳内部侧壁作为物质的进入的屏障，还限制或导引重物在外壳侧壁的横向界限内的移动。在现有技术装置中，重物与外壳侧壁之间的间距是对抗因素之间的说明书CN104508211A4/21页10折中，即0047窄间距最小化所述空间用以提供重物横向地加速，从而降低在外壳内部侧壁上的冲击力以及在制造期间。
30、对于高精密度要求的费用；0048大间距降低在制造期间要求的精密度以及在耗费较长持续时间的任意横向力分量导致较大冲击力在外壳内部侧壁上的影响下允许重物加速的费用。0049为了最大化冲击锤的操作效率，需要最小化在提升重物期间由外壳导致的任意阻碍、障碍或阻力，这将增加磨损且减慢装置的循环时间。同样地，在下行冲程上对重物通路的任意这种阻碍将消散能量，否则这可以被给予至工作表面。因此，重物通常通过驱动机构以被设计以避免与外壳的任何过度接触的方式例如，经由贴附于重物的上部中心的皮带提升。0050可以理解地是，当外壳内部侧壁限制重物的路径时，从提供连续、主动或直接方向控制重物路径的意义上说，其不是一直导引重。
31、物。然而，与重物路径相邻的外壳内部侧壁仍然横向地限制重物路径，在定义的边界内，有效地作为导向装置。0051因此，为了清楚，与重物的路径相邻的外壳内表面还被称为外壳内部侧壁。0052机械破碎装置通过将高冲击力施加至工作表面来操作，通过大重物在碰撞瞬间的突然减速来实现。因此，通过向下加速重物产生的高能量动能力是不可避免的结果，这将造成与外壳内部侧壁的任何碰撞导致可观的冲击力和噪音。此外，如果工作表面未破裂，或者以不足以完全消散所有冲击能量的方式变形，重新弹回的重物的移动的任意横向分量将导致在重物与外壳内部侧壁之间的碰撞，还产生高等级的撞击和噪音。0053本发明通过在往复运动重物上提供所述缓冲垫滑块。
32、来解决这些难题。虽然可以想到将缓冲垫滑块放置在外壳内部侧壁的静止表面上，由于数个理由，这是不切实际的和不经济的。0054第一，重物的往复运动路径的整体长度将需要缓冲垫滑块保护。相比之下，仅重物的相对小部分需要被使用节省费用的相关材料的缓冲垫滑块覆盖。0055第二，因为外壳包括外壳内部侧壁需要高坚固性，其通常形成为焊接钢加长通道，因此，产生空隙，其中添加、保持或替换缓冲垫滑块是很有问题的。0056第三，通过重物在加长缓冲垫滑块上的重复碰撞/接触的效果是在第一层和第二层中产生波纹，其扭曲至降落重物的路径，最终导致故障。0057最后，其未提供将缓冲垫滑块放置在重物上固有的优点以抵消前述缺点。自然地，。
33、在缓冲垫滑块中使用的材料的特性对其成功是起重要作用的。0058上面描述的在重物与外壳内部侧壁之间的接触类型的特征是高速和非常高冲击力。不幸地是，具有低摩擦系数的材料通常不是高减震材料。相反地，高减震材料通常具有高摩擦系数。因此，不能由单一材料制造出有效的缓冲垫滑块。0059更多难题包括在冲击锤重物的表面上贴附或形成缓冲垫滑块的实际挑战。由于当碰撞工作表面直接地或者经由撞销时往复运动重物涉及的高冲击力和几乎瞬间减速，极高负载例如，10,000N被放置在用于将滑块固定至重物的任何贴附系统。因此，需要使缓冲垫滑块尽可能地轻以最小化这种负载。0060第一层外表面优选地由预定低摩擦特性的材料和能够在与外。
34、壳内部侧壁重复高速度接触例如，直至10MS1期间最小化摩擦且最大化抗磨损性的适当材料构成。根据一说明书CN104508211A5/21页11方面，所述第一层由一组工程塑料构成，包括0061超高分子量聚乙烯UHMWPE，0062聚醚醚酮PEEK0063聚酰胺酰亚胺PAI0064聚苯并咪唑PBI0065聚对苯二甲酸乙二醇酯PETP0066聚苯硫醚PPS0067包括润滑剂的尼龙及/或加固填充尼龙如NYLATRONTMNSM或NYLATRONTMGSM0068复合物如ORKOT0069上述的任意结合或置换。0070上述清单是不具限制性的，还应该被解释为包括通过修改填料、加固材料和后形成处理如照射交联聚。
35、合物链对上述材料的修改。所述第一层材料的所需特性包括轻、在适度高速和高压下的高耐磨性、耐冲击性、低摩擦系数和较低硬度，以在碰撞时最小化噪音等级。0071其中第一层需要更加坚固材料，因此第一层也可以使用金属，并且在一实施例中，第一层由以下构成0072铸铁，及/或0073钢铁，包括任何合金及/或热处理的钢铁。0074对于大多数应用而言，金属板的重量可能太大，所以，当用于第一层时，优选地使用轻量化手段如挖空以降低每单位面积的质量。0075新材料如石墨烯，尽管目前不具有商业利益，可能很快成为上述塑料或金属材料的有用替代物，并且被提供以满足或超过第一层的物理要求，其可能适合用于本发明。0076优选地，第。
36、一层的所述预定低摩擦特性是在表面粗糙度RA08至11M的低级钢上小于035的无润滑的摩擦系数。0077优选地，第一层的所述预定耐磨损性是使用来自ASTMD4060的公制转换小于10X105M2/N的磨损率。0078优选地，所述第一层还具有0079大于20MPA的抗拉强度和在大于30MPA的10偏移的抗压强度。0080大于55萧氏硬度SHORED的硬度。0081高PV压力速度值，例如大于3000。0082熟悉本领域的技术人员可以理解地是，具有低摩擦系数的材料不是必须具有高抗磨损性，反之亦然。超高分子量聚乙烯的使用为低摩擦和以较低速度和压力的抗磨损性提供特别的性能优势。超高分子量聚乙烯具有高韧性，。
37、且经济实用，并且允许第二层形成为更薄及/或低复合层。为了较高速度和压力，具有高PV但是降低的韧性的其它更昂贵的塑料如NYLATRONTMNSM可以用于第一层，并且与第二层一起被形成以能够每个单位面积更加减震。0083密集材料如钢铁的使用需要适当地设计安装，以确保其在碰撞操作期间不会从重物中移走。0084在一实施例中，第一层外表面可以具有干润滑剂的应用如喷涂石墨、特氟龙或二说明书CN104508211A6/21页12氧化钼及/或第一层可以嵌入有干润滑剂如二氧化钼。0085为第一层外表面选择的材料的选择对缓冲垫滑块的有效性是重要的，并且将根据往复运动组件的尺寸、涉及的力以及操作环境来选择。在低摩擦。
38、材料中，经常在非常低摩擦材料例如，PTFE的磨损性和抗冲击性之间做出权衡，其在通过第二层执行的减震之后保留的冲击力不具有足够抗冲击性。在一优选实施例中，第一层材料被选择为具有尽可能低的摩擦系数，而能够在大于005MPA且多达至4MPA的滑动压力和每米行进不超过001CM3的磨损率下，承受大于5MS1且多达至10MS1的瞬间滑动速度，当被用在具有大约RA08至11M的表面粗糙度的钢铁的外壳内部侧壁时。第一层材料优选地在不永久变形的情况下能够承受大于03MPA且多达至20MPA的冲击压力。0086第二层优选地由预定减震特性的材料构成且需要能够贴附于金属重物和第一层以及柔性且减震。0087第二层的减。
39、震特性可以通过选择能够吸收较高冲击力的材料或者简单地制作相同材料的较厚层来改善。然而，较厚层需要花费较长时间返回至其原始形状形式来准备下一碰撞，不能很好地保持其形状且可能会过热。在一实施例中，第二层由多个子层构成。在第二层中提供多个子层可以改善减震特性，不具有相同厚度的单一层的缺点。因此，这里引用第二层应该被解释为潜在地包括多个子层，并且不局限于单数单一层。0088根据一实施例，所述第二层包括一弹性体层，优选地为聚亚安酯。0089优选地，所述弹性体具有40至95的SHOREA刻度值。0090结合缓冲垫滑块中第一层和第二层的特性防止损坏高碰撞冲击负载或者破坏第一层，并且防止容易磨损的第二层受到损。
40、坏或者磨损而远离与外壳内部侧壁的反复滑动接触。0091将第一层和第二层的完全不同的材料成功地结合在一起需要坚固结构，其能够承受在碰撞操作期间强加的负载。优选地，第一层和第二层可拆卸地贴附在一起。所述可拆卸的贴附可以采取夹子、螺钉、共同连接部件、反向钻孔或嵌套的形式。在一实施例中，可拆卸的贴附可以为嵌套排列，以使外壳内部侧壁保持层在往复运动组件中的插口中的适当位置。在一替换实施例中，第一层和第二层是一体成形，或结合，或者以一些其它不可拆卸的方式。然而，可以理解地是，通过配置第一层可从第二层拆卸的，在磨损一段时间之后允许层替换，不需要替换整个缓冲垫滑块。0092当压缩负载施加于形成第二层的弹性体时。
41、，弹性体通过远离碰撞点的弹性体的体积的位移吸收撞击。如果弹性体被任意刚性边界围绕，这使弹性体体积位移的方向出现在任何不受限制的边界。因此，如果弹性体被上表面和下表面上的刚性表面限制，弹性体在压缩下被横向地移动在刚性层之间。然而，如果弹性体不能够自由地移动，弹性体像受限的不能压缩的液体一样作用，因此，施加高、潜在地破坏性的压力在其周围物体上。如果周围结构充分地坚固，弹性体本身将会失去作用。0093为了有效地起减震器的作用，弹性体需要空隙，其中移动的体积可以在压缩作用下进入该空隙。0094因此，根据本发明的再一方面，所述缓冲垫滑块及/或与缓冲垫滑块相邻的所述往复运动组件的一部分提供有至少一位移空隙。
42、，被配置以容纳在压缩期间位移的所述第二层的一部分。说明书CN104508211A7/21页130095在一实施例中，所述位移空隙可以被形成为0096所述第一层；0097所述第二层；0098所述往复运动组件；或者0099上述的结合。0100虽然位移空隙可以形成在第一层中，这些将通常需要被机器制造在第一层材料的结构中例如，超高分子量聚乙烯、尼龙、或钢铁。此外，虽然压缩空隙可以被机器制造在重物中或者以其它方式直接地形成在重物中，需要小心以避免在重物表面产生不连续的应力断裂。0101因此，在第二层中形成至少一个所述位移空隙在制造和安装的容易度上提供数个优点。因此，根据本发明的再一方面，所述缓冲垫滑块形。
43、成有至少一个位移空隙。优选地，所述空隙被形成为0102延伸通过第二层的一孔；0103一重复波纹状、脊状、珠状、锯齿形及/或城堡形的图案，应用于与第一层及/或往复运动组件接触的至少一第二层侧；0104一扇形或者以其它方式凹陷的横向外围部；0105上述的任意结合或者置换。0106优选地，所述第一层和第二层大体上平行。优选地，所述第二层大体上平行于所述往复运动组件的外表面。因此，冲击力将通常正常地作用于第二层的大多数部分。0107在一实施例中，第一层和第二层彼此未结合，优选地通过夹子、螺丝钉、螺纹、连接器或其它同类的东西等保持互相接触。相反地，通过粘着剂或其它同类的东西等将弹性体贴附于第一层将防止弹。
44、性体在压缩下横向地位移，除在外围处以外。因此，这将不仅降低弹性体的减震能力，并且其增加在高负载下当该两层作用以撕裂其互相的键结的损坏可能性。0108实际上，已经发现，通过伴随有碰撞操作的剧烈减速产生的高力量可以在通过静止重物以及贴附于其的任何组件施加的重力1000G上产生多达数千倍增加量。因此，当遭受1000G时称重仅为075KG的缓冲垫滑块产生750KG的冲击负载。0109在一实施例中，本发明通过将缓冲垫滑块放置在重物或往复运动组件的插口中来解决在缓冲垫滑块上承受这种高G力的问题。0110根据一方面，缓冲垫滑块位于往复运动组件上的至少一插口中，所述往复运动组件具有一下部碰撞面和至少一侧面，所。
45、述插口形成有至少一脊部、肩部、突起、凹陷、唇缘、突出物或者在所述下部碰撞面与位于往复运动组件的侧壁上的插口中的缓冲垫滑块的至少一部分之间显现刚性保持面的其它结构。0111或者，在所述往复运动组件具有一下部碰撞面和至少一侧面处，缓冲垫滑块位于往复运动组件上的所述侧面的外表面上，所述侧面形成有至少一脊部、肩部、突起、凹陷、唇缘、突出物或者在所述下部碰撞面与位于往复运动组件的所述侧壁上的缓冲垫滑块的至少一部分之间显现刚性保持面的其它结构。0112在一实施例中，所述保持面位于缓冲垫滑块边缘，该缓冲垫滑块边缘位于以下周围说明书CN104508211A8/21页140113缓冲垫滑块的横向边缘；0114贯。
46、穿缓冲垫滑块的内部通孔；及/或0115缓冲垫滑块中的凹陷。0116保持面提供支撑以防止缓冲垫滑块在往复运动组件与工作表面/撞销及/或外壳内部侧壁的碰撞下与往复运动组件分离。保持面可以形成为向外部地或向内部地延伸的壁，分别形成突起或凹陷，基本上与往复运动组件表面的侧壁垂直。0117保持面还可以形成有各种保持特征，还由基本上与往复运动组件侧壁垂直的力的分量将缓冲垫滑块固定至往复运动组件侧壁。这种保持特征包括但不局限于倒锥形、上唇、O环沟槽、螺纹、嵌套或其它互锁特征，以保持缓冲垫滑块贴附于往复运动组件。0118在一实施例中，所述保持面可以形成为壁，该壁形成至少一定位突起，所述定位突起通过至少第二层中。
47、的孔，还可选择地为通过第一层的孔。0119在一实施例中，缓冲垫滑块的第一层的定位部延伸通过所述第二层进入往复运动组件侧壁中的凹陷处，藉以所述凹陷向所述定位部显现保持面。0120可以理解地是，使用定位部及/或定位突起能够使缓冲垫滑块位于往复运动组件侧壁的末端边缘，不需要围绕缓冲垫滑块的整个外围的保持面。0121第一层也可以通过各种固定特征被可拆卸地固定至第二层，该固定特征包括倒锥形、上唇、O环沟槽、螺纹、夹子、嵌套或其它互锁或互连结构。0122在一实施例中，第二层是直接地结合至往复运动组件侧壁的表面的弹性体层。熟悉本领域的技术人员可以理解地是，弹性体如聚亚安酯的表面是高粘着性，并且可以通过形成为。
48、直接接触结合至钢铁重物往复运动组件。0123缓冲垫滑块的尺寸、位置和形状自明地依赖于往复运动组件的形状。在往复运动组件形成为矩形/正方形横截面块形状重物的情况下，用于碰撞撞销，可以理解地是，四个侧面和角落的任意一个可以潜在地与外壳内部侧壁接触。0124由于往复运动组件向下行进，自往复运动组件的路径的理想垂直方向及/或外壳内部侧壁的方向的任意偏离可以导致互相接触。这种接触的碰撞的起始点主要靠近往复运动组件的“多个顶端”的其中之一，例如，横向面之间的角落。该碰撞施加力矩至往复运动组件，其使往复运动组件旋转直至碰撞在直径相对的顶端处。因此，该缓冲垫滑块优选地位于朝向往复运动组件的末端。这里引用的往复。
49、运动组件的“顶端”是指往复运动组件的横向点或边缘，如往复运动组件的两个面之间的正方形或矩形横截面或接合的角落。0125因此，根据本发明的一方面，所述第一层被形成以突出越过与缓冲垫滑块相邻的往复运动组件侧壁的外围。0126根据一方面，所述往复运动组件是正方形或矩形横截面，具有通过四个顶端连接的基本上平坦的侧壁，其中，缓冲垫滑块位于至少两侧、两个顶端、及/或一侧和一个顶端。优选地，所述缓冲垫滑块位于至少两对相对侧壁及/或顶端。0127除上述缓冲垫滑块的横向布局之外，缓冲垫滑块的纵向位置相对于加长往复运动组件的纵向轴线受装置的操作特性影响。缓冲垫滑块的适当纵向定位可以被细分为以下种类0128单一方向，例如，单一锤重物和用于碰撞撞销的重物；0129两个方向，例如，单一锤重物，在反向锤及/或单一方向锤的两端处具有碰撞工说明书CN104508211A9/21页15具端，还用于撬开和耙除操作。0130在WO/2004/035939中描述的冲击锤还用于使用自锤外壳延伸的锤顶端耙除和撬开岩石或其它同类的东西等。工作表面的这种操纵是高磨损的，并且通过具有缓冲垫滑块的锤重物的任意部分的工作表面接触将损坏缓冲垫滑块，必须避免。因此，当与具有两个相对工具端的反向锤一起使用时，缓冲垫滑块需要等距离地放置足够远离暴露的锤工具端以避免在二个方向中任一个方向与锤的损坏。0131使用反向锤的缓冲垫滑块。