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1、(10)申请公布号 CN 103842656 A (43)申请公布日 2014.06.04 CN 103842656 A (21)申请号 201280048450.7 (22)申请日 2012.09.27 2011-219301 2011.10.03 JP F04C 2/344(2006.01) F04C 15/00(2006.01) (71)申请人 萱场工业株式会社 地址 日本东京都 (72)发明人 杉原雅道 藤田朋之 赤塚浩一朗 (74)专利代理机构 北京林达刘知识产权代理事 务所 ( 普通合伙 ) 11277 代理人 刘新宇 张会华 (54) 发明名称 叶片泵 (57) 摘要 提供一种叶。
2、片泵， 该叶片泵能够使分别在用 于设置转子的叶片环的一侧与相反侧产生的流体 压力分布均等。叶片泵具备 ： 转子 ； 狭缝， 其呈放 射状形成于转子 ； 叶片， 其以能够滑动的方式从 狭缝突出 ； 叶片背压室， 其被划分形成在叶片的 基端部与狭缝之间 ； 定子， 其与叶片的顶端部滑 动接触 ； 泵室， 其被划分形成在定子和与转子相 邻的叶片之间 ； 叶片环， 其与叶片的基端部相对 ； 叶片环收纳室， 狭缝的一端开口于该叶片环收纳 室， 该叶片环收纳室用于收纳叶片环 ； 以及叶片 环相反侧压力室， 狭缝的另一端开口于该叶片环 相反侧压力室， 该叶片环相反侧压力室使流体压 力沿向叶片环侧按压转子的方。
3、向作用。 (30)优先权数据 (85)PCT国际申请进入国家阶段日 2014.04.01 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/JP2012/074836 2012.09.27 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2013/051448 JA 2013.04.11 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 7 页 附图 8 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书7页 附图8页 (10)申请公布号 CN 103842656 A CN 103842656 A 1/1 页 2 1. 一种叶片泵， 其作为流体压供给源而使用， 具备 ： 转。
4、子， 其被旋转驱动 ； 多个狭缝， 其呈放射状形成于上述转子 ； 多个叶片， 其以能够滑动的方式从上述狭缝突出 ； 叶片背压室， 其被划分形成在上述叶片的基端部与上述狭缝之间 ； 定子， 伴随着上述转子的旋转， 上述叶片的顶端部与该定子滑动接触 ； 泵室， 其被划分形成在上述定子和与上述转子相邻的上述叶片之间 ； 叶片环， 其与上述叶片的基端部相对 ； 叶片环收纳室， 上述狭缝的一端开口于该叶片环收纳室， 该叶片环收纳室用于收纳上 述叶片环 ； 以及 叶片环相反侧压力室， 上述狭缝的另一端开口于该叶片环相反侧压力室， 该叶片环相 反侧压力室使流体压力沿向上述叶片环侧按压上述转子的方向作用。 2。
5、. 根据权利要求 1 所述的叶片泵， 其中， 呈凹状凹陷的狭缝开口凹部形成于在上述转子的端面开设上述狭缝的部位， 在上述狭缝开口凹部与上述转子所滑动接触的侧板之间划分形成上述叶片环相反侧 压力室。 3. 根据权利要求 2 所述的叶片泵， 其中， 上述叶片环相反侧压力室具备使相邻的上述狭缝开口凹部彼此连通的节流通路。 4. 根据权利要求 1 所述的叶片泵， 其中， 上述叶片环相反侧压力室的承压面的面积的总和设定为与上述叶片环收纳室的承压 面的面积相等。 5. 根据权利要求 1 所述的叶片泵， 其中， 该叶片泵具备背压端口， 该背压端口开设于上述转子所滑动接触的侧板， 将泵排出压 力经由上述叶片环。
6、相反侧压力室引导至上述叶片背压室， 上述背压端口仅设置于上述泵室进行扩张的吸入区域。 权 利 要 求 书 CN 103842656 A 2 1/7 页 3 叶片泵 技术领域 0001 本发明涉及一种作为流体压供给源使用的叶片泵。 背景技术 0002 叶片泵具有收纳于转子的放射状的狭缝中的多个叶片。 各叶片在按压叶片的基端 部的叶片背压室的油压力和伴随着转子的旋转而作用于叶片的离心力的作用下被向从狭 缝突出的方向推压， 叶片的顶端部与定子的内周凸轮面滑动接触。与内周凸轮面滑动接触 的叶片伴随着转子的旋转而沿着狭缝往复移动， 由此泵室扩张、 收缩。 在泵室中被加压的工 作油从开设于侧板的排出孔排出。
7、到叶片泵内的排出压室， 从排出压室向油压设备供给。 0003 在这样的叶片泵中， 当转子的旋转停止时， 位于转子的上部的叶片在重力的作用 下朝向狭缝的里侧下降， 因此， 在再次使转子旋转的起动时， 叶片从狭缝突出的动作延迟， 存在泵排出压力上升缓慢的可能性。 0004 因此， JP2004 360473A 公开了一种具备从侧板向转子的轴向突出的叶片环的叶 片泵。由于叶片环在转子的旋转停止时将叶片的基端部卡止， 因此能够预先保持使叶片从 狭缝强制突出的状态。 0005 上述叶片泵具备 ： 叶片环收纳槽， 其开设于转子的一个端面 （侧表面） 且用于收纳 叶片环 ； 以及多个油积存用凹部， 其开设于。
8、转子的另一个端面且间歇地引导泵排出压力。 由 此， 分别向叶片环收纳槽与各油积存用凹部供给泵排出油， 因此在转子与侧板之间的间隙 形成油膜， 防止滑动接触所导致的烧伤。 0006 但是， 在上述叶片泵中， 在转子的端面， 狭缝的开口部与油积存用凹部之间相互分 隔， 因此借助叶片往复移动使叶片背压室扩张、 收缩的动作， 各油积存用凹部与叶片环收纳 槽之间的压力分布成为不同的值。因此， 转子被按压于侧板， 转子的滑动阻力增大， 存在油 膜被切断而产生烧伤的可能性。 发明内容 0007 本发明的目的在于提供一种叶片泵， 该叶片泵能够使分别在用于设置转子的叶片 环的一侧与相反侧产生的流体压力分布变均衡。
9、。 0008 根据本发明的某方式， 提供一种作为流体压供给源而使用的叶片泵， 该叶片泵具 备 ： 转子， 其被旋转驱动 ； 多个狭缝， 其呈放射状形成于转子 ； 多个叶片， 其以能够滑动的方 式从狭缝突出 ； 叶片背压室， 其被划分形成在叶片的基端部与狭缝之间 ； 定子， 伴随着转子 的旋转， 叶片的顶端部与该定子滑动接触 ； 泵室， 其在定子和与转子相邻的叶片之间被划 分形成 ； 叶片环， 其与叶片的基端部相对 ； 叶片环收纳室， 狭缝的一端开口于该叶片环收纳 室， 该叶片环收纳室用于收纳叶片环 ； 以及叶片环相反侧压力室， 狭缝的另一端开口于该 叶片环相反侧压力室， 该叶片环相反侧压力室使。
10、流体压力沿向叶片环侧按压转子的方向作 用。 0009 以下， 参照附图对本发明的实施方式、 本发明的优点进行详细说明。 说 明 书 CN 103842656 A 3 2/7 页 4 附图说明 0010 图 1 是本发明的第 1 实施方式的叶片泵的剖视图。 0011 图 2 是表示叶片泵的通路的背视图。 0012 图 3A 是从前方观察转子时的立体图。 0013 图 3B 是从前方观察装配有叶片环的转子时的立体图。 0014 图 4 是转子等的剖视图。 0015 图 5 是从后方观察到的转子的立体图。 0016 图 6 是表示叶片泵的内部的背视图。 0017 图 7 是从后方观察到的本发明的第 。
11、2 实施方式的叶片泵的转子的立体图。 0018 图 8 是转子的背视图。 具体实施方式 0019 以下， 根据附图对本发明的实施方式进行说明。 0020 首先， 对第 1 实施方式进行说明。 0021 图 1 是本实施方式的叶片泵的剖视图， 图 2 是表示叶片泵的通路的背视图。叶片 泵 1 作为例如动力转向装置、 变速机等安装于车辆的油压设备 14 的油压供给源而使用。 0022 叶片泵 1 使用工作油 （油） 作为工作流体， 但也可以使用例如水溶性替代液等工作 液代替工作油。 0023 叶片泵 1 具备作为旋转轴的驱动轴 9。向驱动轴 9 的端部传递发动机或者电动机 等 （未图示） 的动力。。
12、伴随着驱动轴 9 的旋转， 连结于驱动轴 9 的转子 2 沿图 2 的箭头所示 的方向旋转。 0024 驱动轴 9 以旋转自如的方式支承于泵体 10 与泵盖 50。在泵体 10 形成泵收纳凹部 10a。在泵收纳凹部 10a 容纳转子 2、 定子 4、 主体侧侧板 30、 盖侧侧板 40 等。泵盖 50 被紧 固于泵体 10， 利用该泵盖 50 对泵收纳凹部 10a 进行密封。 0025 在泵收纳凹部 10a 的底部与主体侧侧板 30 之间划分形成有排出压室 （高压室） 18。 主体侧侧板 30 在被引导至排出压室 18 的泵排出压力的作用下被按压于定子 4 的后侧 （图 1 中的左侧） 的端面。
13、。由此， 定子 4 的前侧 （图 1 中的右侧） 的端面被按压于盖侧侧板 40， 此 外， 盖侧侧板 40 的前侧的端面被按压于泵盖 50。 0026 叶片泵 1 具备 ： 多个叶片 3， 其设置为在转子 2 的径向上往复移动自如 ； 以及定子 4， 其用于收纳转子 2 和叶片 3。当转子 2 旋转时， 叶片 3 的顶端部与定子 4 的内周凸轮面 4a 滑动接触。 0027 多个狭缝 5 以该多个狭缝 5 之间隔开恒定的间隔呈放射状形成于转子 2。狭缝 5 在转子 2 的外周面 2a 具有开口部。叶片 3 呈大致矩形的平板形状， 以滑动自如的方式插入 到狭缝 5。 0028 在定子 4 的内部。
14、， 利用转子 2 的外周面 2a、 定子 4 的内周凸轮面 4a 以及相邻的叶 片 3 划分形成多个泵室 7。 0029 定子 4 是内周凸轮面 4a 呈大致长圆形状的环状的部件。因此， 伴随着转子 2 旋转 一周， 追随于内周凸轮面 4a 的各叶片 3 往复移动两次。 说 明 书 CN 103842656 A 4 3/7 页 5 0030 如图 2 所示， 在叶片泵 1 设置叶片 3 进行第一次往复移动的第一吸入区域以及第 一排出区域、 叶片 3 进行第二次往复移动的第二吸入区域以及第二排出区域。泵室 7 在第 一吸入区域扩张， 在第一排出区域收缩， 在第二吸入区域扩张， 在第二排出区域收缩。
15、。 0031 这样， 叶片泵 1 具有两个吸入区域以及两个排出区域， 但并不局限于此， 也可以是 具有一个或者三个以上吸入区域以及一个或者三个以上排出区域的结构。 0032 在转子 2 与主体侧侧板 30 滑动接触的端面 39、 与盖侧侧板 40 滑动接触的端面 49 （参照图 4） ， 在第一吸入区域分别开设第一吸入端口 31、 41， 在第二吸入区域分别开设第二 吸入端口 32、 42。 0033 在泵盖 50 的与盖侧侧板 40 相对的面形成吸入压室 51。吸入压室 51 经由吸入通 路11与油箱12连通， 并且吸入压室51与第一吸入端口31、 41和第二吸入端口32、 42连通。 00。
16、34 在叶片泵 1 工作时， 油箱 12 内的工作流体如图 1 中箭头所示那样依次通过吸入通 路 11、 吸入压室 51、 第一吸入端口 31、 41 以及第二吸入端口 32、 42 供给至泵室 7。 0035 第一排出孔 43 在主体侧侧板 30 的转子 2 所滑动接触的端面的第一排出区域开 口， 第二排出孔 44 在第二排出区域开口。 0036 第一排出孔 43 以及第二排出孔 44 分别在泵体 10 与主体侧侧板 30 之间划分形成 的排出压室 18 开口。排出压室 18 经由排出通路 13 与油压机器 （流体压供给目标） 14 连通。 0037 在叶片泵 1 工作时， 从泵室 7 排出。
17、的加压工作流体依次通过第一排出孔 43 以及第 二排出孔 44、 排出压室 18、 排出通路 13 并供给至油压设备 14。从油压设备 14 排出的工作 流体通过返回通路 15 而返回至油箱 12。 0038 在狭缝 5 的里侧， 且是与叶片 3 的基端部之间划分出叶片背压室 6。 0039 在主体侧侧板 30 的转子 2 所滑动接触的端面 39（参照图 4） 形成两个背压端口 33。 各背压端口33呈以转子2的旋转轴作为中心的圆弧状并列延伸， 分别与第一吸入区域、 第二吸入区域的叶片背压室 6 连通。在第一排出区域、 第二排出区域没有设置背压端口。 0040 在主体侧侧板 30 形成多个使排。
18、出压室 18 与各背压端口 33 连通的排出压导入通 孔 34。由此， 在叶片泵 1 工作时， 伴随着转子 2 的旋转， 各叶片背压室 6 间歇地与背压端口 33连通， 产生于排出压室18的泵排出压力从各排出压导入通孔34通过背压端口33引导至 各叶片背压室 6。在该泵排出压力的作用下向从狭缝 5 突出的方向推压叶片 3。 0041 在叶片泵 1 工作时， 叶片 3 在按压其基端部的叶片背压室 6 的流体压力和伴随着 转子 2 的旋转而作用的离心力的作用下被向从狭缝 5 突出的方向推压， 其顶端部与定子 4 的内周凸轮面 4a 滑动接触。由于伴随着转子 2 的旋转而与内周凸轮面 4a 滑动接触。
19、的叶片 3往复移动， 因此泵室7扩张、 收缩， 在泵室7中被加压了的工作流体从排出孔43、 排出孔44 排出到排出压室 18。 0042 叶片泵 1 具备从盖侧侧板 40 向转子 2 的内侧突出的叶片环 61。叶片环 61 的外周 面 61a 与叶片 3 的基端部相对， 且该叶片环 61 在转子 2 的旋转停止时对叶片 3 的下降进行 卡止。当转子 2 的旋转停止时， 位于转子 2 的上部的叶片 3 欲在重力作用下向狭缝 5 的里 侧下降， 但叶片 3 的基端部与叶片环 61 的外周面 61a 抵接， 从而叶片 3 的下降被卡止。 0043 叶片环 61 的外周面 61a 呈与定子 4 的内周。
20、凸轮面 4a 大致相似的形状 （大致长圆 形状） 。因此， 转子 2 的径向上的内周凸轮面 4a 与外周面 61a 之间的距离在整周上大致恒 定。当转子 2 的旋转开始时， 叶片 3 的基端部沿着叶片环 61 的外周面 61a 滑动接触， 因此 说 明 书 CN 103842656 A 5 4/7 页 6 叶片 3 即便在旋转初始也强制地从狭缝 5 突出。 0044 叶片环61利用独立于盖侧侧板40的其他部件形成， 并紧固于盖侧侧板40。 此外， 也可以是叶片环 61 与盖侧侧板 40 一体地形成。 0045 另外， 叶片环61不限定于环状 （圈状） ， 既可以利用多个引导构件构成， 也可以利。
21、用 与盖侧侧板 40 一体地形成的多个凸部构成。 0046 图 3A 是表示转子 2 的前侧 （图 1 中的右侧） 的立体图。图 3B 是表示在转子 2 装配 有叶片环 61 的状态的立体图。在转子 2 的盖侧端面 21 形成用于收纳叶片环 61 的叶片环 收纳槽 22。圆环状的叶片环收纳槽 22 与转子 2 的旋转中心轴形成为同心状。 0047 在叶片环收纳槽 22 开设狭缝 5 的里部。收纳于狭缝 5 的叶片 3 的基端部以能够 与叶片环 61 的外周面 61a 抵接的方式与该外周面 61a 相对。 0048 当转子 2 的旋转停止状态持续时， 位于转子 2 的上部的第二吸入区域与位于第二。
22、 排出区域的叶片3在重力作用下略微下降， 叶片3的基端部与叶片环61的外周面61a抵接。 由此， 叶片 3 的下降被卡止， 因此维持了叶片 3 的顶端部靠近内周凸轮面 4a 并与其相对的 状态。 0049 当叶片泵 1 起动时， 在叶片 3 的顶端部预先靠近内周凸轮面 4a 的状态下划分形成 泵室 7， 因此迅速进行泵室 7 伴随着转子 2 的旋转而收缩的动作， 能够提高泵排出压力的上 升。 0050 如图4所示， 在叶片环收纳槽22、 盖侧侧板40的端面49与转子2之间划分形成叶 片环收纳室 60。产生于排出压室 18 的泵排出压力通过各排出压导入通孔 34、 各叶片背压 室 6 被引导至叶。
23、片环收纳室 60。 0051 叶片环收纳槽 22 的底部 22a 成为承受引导至叶片环收纳室 60 的流体压力并将转 子 2 向其旋转轴方向上的后方向 （图 1 中的左方向） 按压的承压面。 0052 图 5 是表示转子 2 的后侧 （图 1 中的左侧） 的立体图。在转子 2 的主体侧端面 23 形成与叶片 3 相同数量 （12 个） 的狭缝开口凹部 24。在狭缝开口凹部 24、 主体侧侧板 30 与 叶片 3 之间划分形成叶片环相反侧压力室 20。 0053 狭缝开口凹部 24 在转子 2 的主体侧端面 23 呈凹状凹陷。作为包围狭缝开口凹部 24的部位， 转子2具有与转子2的旋转中心轴呈同。
24、心状延伸的圆环状的内周壁部25以及外 周壁部 26、 以及以转子 2 的旋转中心轴作为中心的呈放射状延伸的隔壁部 27。 0054 图 6 是转子 2、 叶片 3、 定子 4 的背视图。各隔壁部 27 形成为沿周向以恒定的间隔 配置， 且各狭缝开口凹部 24 的开口面积彼此均等。各狭缝 5 与各狭缝开口凹部 24 在转子 2 的周向上以恒定的间隔呈放射状排列。 0055 狭缝 5 从狭缝开口凹部 24 的底部 24a 经由外周壁部 26 开设至转子 2 的外周面 2a。 0056 在狭缝开口凹部24与主体侧侧板30之间划分形成叶片环相反侧压力室20。 叶片 环相反侧压力室 20 由狭缝开口凹部。
25、 24 划分形成且个数与狭缝 5 的数量相同 （12） ， 该狭缝 开口凹部 24 在转子 2 的端面 23 每个开设狭缝 5 的部位呈凹状凹陷。 0057 狭缝开口凹部 24 的底部 24a 成为承受引导至叶片环相反侧压力室 20 的流体压力 并沿着旋转轴向的前方向 （图 1 中的右方向） 按压转子 2 的承压面。 0058 各狭缝开口凹部 24 的承压面的面积 （开口面积） 的总和设定为与叶片环收纳槽 22 说 明 书 CN 103842656 A 6 5/7 页 7 的承压面的面积 （开口面积） 相等。并且， 转子 2 的两端面 21、 23 的面积设定为彼此相等。 0059 在制造转子。
26、 2 时， 转子 2 的两端面 21、 23 被同时研磨， 但由于转子 2 的两端面 21、 23的研磨面积相等， 因此在进行转子2的两头平面研磨时， 能够均等地研磨转子2的两端面 21、 23。 0060 在叶片泵 1 工作时， 重复进行在第一排出区域以及第二排出区域中叶片 3 进入狭 缝5、 在第一吸入区域以及第二吸入区域中叶片3从狭缝5突出的动作， 叶片背压室6扩张、 收缩。 0061 在第一吸入区域以及第二吸入区域中， 扩张的叶片背压室 6 间歇地与开设于主体 侧侧板 30 的背压端口 33 连通， 因此从排出压室 18 引导泵排出压力。叶片 3 在该泵排出压 力的作用下从狭缝 5 突。
27、出， 叶片 3 的顶端部与内周凸轮面 4a 滑动接触并划分形成泵室 7。 0062 在第一排出区域以及第二排出区域中， 工作流体在收缩的叶片背压室 6 被加压， 在主体侧侧板 30 侧流出到叶片环相反侧压力室 20， 并且在盖侧侧板 40 侧流出到叶片环收 纳室 60。 0063 由于在第一排出区域以及第二排出区域中没有设置开设于主体侧侧板 30 的背压 端口33， 因此能够抑制在叶片背压室6中被加压的工作流体通过叶片环相反侧压力室20流 出到背压端口 33。由此， 能够适度地将叶片背压室 6 的流体压力保持为较高， 能够使叶片 3 顺畅地追随于定子 4。 0064 在第一排出区域以及第二排出。
28、区域中， 叶片环 61 与狭缝 5 的开口部的大部分相 对， 因此能够抑制在叶片背压室6被加压的工作流体流出到叶片环收纳室60。 由此， 能够适 度地将叶片背压室 6 的流体压力保持为较高， 能够使叶片 3 顺畅地追随于定子 4。 0065 由于各狭缝开口凹部24的承压面的面积的总和设定为与叶片环收纳槽22的承压 面的面积相等， 因此， 在作用于转子 2 的两个承压面的流体压力的作用下抵消沿旋转轴方 向按压转子 2 的力。 0066 狭缝 5 的一端 5a 开设于叶片环收纳槽 22， 狭缝 5 的另一端 5b 开设于狭缝开口凹 部 24， 因此叶片环收纳室 60 与叶片环相反侧压力室 20 连。
29、通。由此， 叶片环收纳室 60 的流 体压力与叶片环相反侧压力室20的流体压力的压力分布变得均等， 转子2沿旋转轴向在在 叶片环收纳槽 22 承受的流体压力的作用下向后方向 （图 1 中的左方向） 被按压的力和在在 狭缝开口凹部 24 承受的流体压力的作用下向前方向 （图 1 中的右方向） 被按压的力相互平 衡。由此， 抑制了转子 2 的端面 21、 端面 23 被强力地按压于盖侧侧板 40 的端面 49 以及主 体侧侧板 30 的端面 39， 能够将转子 2 的滑动阻力抑制得较小， 并且能够防止在滑动部产生 烧伤等。 0067 以下， 对第 1 实施方式的作用以及效果进行说明。 0068 作。
30、为流体压供给源使用的叶片泵 1 具备 ： 转子 2， 其被旋转驱动 ； 多个狭缝 5， 其呈 放射状形成于转子 2 ； 多个叶片 3， 其以能够滑动的方式从狭缝 5 突出 ； 叶片背压室 6， 其划 分形成在叶片 3 的基端部与狭缝 5 之间 ； 定子 4， 伴随着转子 2 的旋转， 叶片 3 的顶端部与 该定子 4 滑动接触 ； 泵室 7， 其划分形成在定子 4 和与转子 2 相邻的叶片 3 之间 ； 吸入压室 51， 其将工作流体引导至伴随着转子 2 的旋转而扩张的泵室 7 ； 排出压室 18， 其引导从伴随 着转子 2 的旋转而收缩的泵室 7 排出的工作流体 ； 叶片环 61， 其与叶片。
31、 3 的基端部相对 ； 叶 片环收纳室 60， 狭缝 5 的一端 5a 开口于该叶片环收纳室 60， 该叶片环收纳室 60 用于收纳 说 明 书 CN 103842656 A 7 6/7 页 8 叶片环 61 ； 以及叶片环相反侧压力室 20， 狭缝 5 的另一端 5b 开口于叶片环相反侧压力室 20， 该叶片环相反侧压力室 20 使流体压力沿向叶片环 61 侧按压转子 2 的方向作用 （参照图 1 8） 。 0069 由此， 叶片环收纳室 60 与叶片环相反侧压力室 20 经由狭缝 5 彼此连通， 因此产生 于转子2的两侧的流体压力分布变得均等， 能够抑制转子2的滑动阻力， 并且能够防止在转。
32、 子 2 的滑动部产生烧伤等。 0070 并且， 呈凹状凹陷的狭缝开口凹部 24 形成于每个在转子 2 的端面 23 开设狭缝 5 的部位， 在狭缝开口凹部 24 与转子 2 所滑动接触的主体侧侧板 30 之间划分形成叶片环相 反侧压力室 20（参照图 1 8） 。 0071 由此， 能够抑制在排出区域中利用叶片 3 而收缩的叶片背压室 6 的工作流体向叶 片环相反侧压力室20流出， 能够将叶片背压室6的流体压力保持为较高， 能够提高泵性能。 0072 并且， 用于划分形成叶片环相反侧压力室 20 的狭缝开口凹部 24 的承压面的面积 的总和设定为与叶片环收纳槽 22 的承压面的面积相等 （参。
33、照图 1 8） 。 0073 由此， 在作用于转子 2 的两个承压面的流体压力抵消沿旋转轴向按压转子 2 的力 的作用下， 能够抑制转子 2 的滑动阻力， 并且能够防止在转子 2 的滑动部产生烧伤等。 0074 并且， 设置背压端口 33， 其开设于转子 2 所滑动接触的主体侧侧板 30 并将泵排出 压力经由叶片环相反侧压力室20引导至叶片背压室6， 背压端口33不设置于泵室7进行收 缩的排出区域， 仅设置于泵室 7 扩张的吸入区域 （参照图 2） 。 0075 由此， 在排出区域中没有设置背压端口 33， 因此， 能够抑制在叶片背压室 6 中被加 压的工作流体通过叶片环相反侧压力室20流出到。
34、背压端口33， 能够将叶片背压室6的流体 压力保持为较高， 能够提高泵性能。 0076 接下来， 对第 2 实施方式进行说明。 0077 图 7 是转子 2 的立体图。图 8 是转子 2 的背视图。由于本实施方式的叶片泵具有 基本上与第 1 实施方式相同的结构， 因此仅对不同的部分进行说明。此外， 对与第 1 实施方 式相同的结构标注相同的附图标记。 0078 在本实施方式中， 在用于划分形成狭缝开口凹部24的隔壁部27形成连通槽28， 在 连通槽 28 与主体侧侧板 30 之间划分形成节流通路 70。相邻的狭缝开口凹部 24 借助节流 通路 70 而相互连通。 0079 此外， 也可以采用形。
35、成贯穿隔壁部27的连通孔 （未图示） 且利用该连通孔划分形成 节流通路 70 的结构。 0080 在排出区域中收缩的叶片背压室6的工作流体从狭缝5向叶片环相反侧压力室20 流出， 从叶片环相反侧压力室 20 通过节流通路 70 向相邻的叶片环相反侧压力室 20 流出。 由于节流通路70适度地对在相邻的叶片环相反侧压力室20之间流动的工作流体的流动进 行节流， 因此能够适度地将叶片背压室6的流体压力保持为较高， 能够使叶片3顺畅地追随 于定子 4。由此， 与各叶片环相反侧压力室 20 面对的转子 2 的端面 23 的压力分布沿着转子 2 的周方向进一步均等化， 能够提高向转子 2 付与的压力平衡。
36、， 能够使转子 2 顺利地旋转。 0081 各狭缝开口凹部24以及各连通槽28的承压面的面积的总和设定为与叶片环收纳 槽 22 的承压面的面积相等。由此， 在作用于转子 2 的两个承压面的流体压力的作用下抵消 向旋转轴向按压转子 2 的力。 说 明 书 CN 103842656 A 8 7/7 页 9 0082 以下， 对第 2 实施方式的作用以及效果进行说明。 0083 叶片环相反侧压力室 20 具备使相邻的狭缝开口凹部 24 彼此连通的节流通路 70 （参照图 7、 8） 。 0084 由此， 由于利用排出区域中的叶片背压室6的收缩从叶片环相反侧压力室20流出 的工作流体的流量利用节流通路。
37、70进行调整， 因此能够适度地保持叶片背压室6的流体压 力， 能够提高泵性能。由此， 与各叶片环相反侧压力室 20 面对的转子 2 的端面 23 的压力分 布在转子 2 的周方向上进一步均等化， 能够提高向转子 2 付与的压力平衡， 能够使转子 2 顺 利地旋转。 0085 以上， 虽说明了本发明的实施方式， 但上述实施方式仅示出本发明的应用例的一 部分， 其主旨并不在于将本发明的技术范围限定于上述实施方式的具体结构。 0086 例如， 在上述实施方式中， 在转子2的主体侧端面23形成狭缝开口凹部24， 在狭缝 开口凹部 24、 主体侧侧板 30 与叶片 3 之间划分形成有叶片环相反侧压力室 。
38、20， 但代替该情 况， 也可以在主体侧侧板 30 的端面 39 形成呈凹状凹陷的狭缝开口凹部 （未图示） ， 在狭缝开 口凹部与转子 2 的端面 23 之间划分形成叶片环相反侧压力室 20。 0087 另外， 也可以采用定子 4 一体地形成于泵体 10 的结构。另外， 也可以采用主体侧 侧板 30 一体地形成于泵体 10 的结构。另外， 也可以采用盖侧侧板 40 一体地形成于泵盖 50 的结构。 0088 本申请基于 2011 年 10 月 3 日向日本国专利厅申请的日本特愿 2011 219301 要 求优先权， 作为参考， 该申请的全部内容被编入本说明书。 说 明 书 CN 103842。
39、656 A 9 1/8 页 10 图 1 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 10 2/8 页 11 图 2 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 11 3/8 页 12 图 3A 图 3B 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 12 4/8 页 13 图 4 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 13 5/8 页 14 图 5 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 14 6/8 页 15 图 6 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 15 7/8 页 16 图 7 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 16 8/8 页 17 图 8 说 明 书 附 图 CN 103842656 A 17 。