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1、(10)申请公布号 CN 103717949 A (43)申请公布日 2014.04.09 CN 103717949 A (21)申请号 201280036755.6 (22)申请日 2012.05.24 102011076326.0 2011.05.24 DE F16J 15/32(2006.01) (71)申请人 SKF 公司 地址 瑞典哥德堡 (72)发明人 H. 本尼迪克斯 J. 库尔思 J. 内特泽 C. 帕索 W. 西沃尔德 (74)专利代理机构 北京市柳沈律师事务所 11105 代理人 侯宇 (54) 发明名称 密封唇和密封装置 (57) 摘要 一种用于对于在第一空间 (250)。
2、 中存在的液 态介质将第一空间 (250) 相对第二空间 (260) 密 封的密封唇 (170) 的实施例包括支承面 (210)， 所述支承面设计用于贴靠在能相对密封唇 (170) 沿运动方向 (240) 运动的构件 (230) 的密封面 (220)上， 并且还包括支承面(210)中的槽(270)， 所述槽设计用于在液态介质渗透到槽 (270) 中时 通过沿运动方向 (240) 的运动将所述液态介质传 送至第一空间 (250) 中， 其中， 所述槽 (270) 完全 在支承面(210)中延伸并且被支承面(210)包围。 由此可以在必要时改善密封唇的密封效果。 (30)优先权数据 (85)PCT。
3、国际申请进入国家阶段日 2014.01.24 (86)PCT国际申请的申请数据 PCT/EP2012/059737 2012.05.24 (87)PCT国际申请的公布数据 WO2012/160148 DE 2012.11.29 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 10 页 附图 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书1页 说明书10页 附图4页 (10)申请公布号 CN 103717949 A CN 103717949 A 1/1 页 2 1.一种密封唇(170)， 用于对于在第一空间(250)中存在的液态介质将第一空间(250) 相对第。
4、二空间 (260) 密封， 具有以下特征 ： 支承面(210)， 所述支承面设计用于贴靠在能相对密封唇(170)沿运动方向(240)运动 的构件 (230) 的密封面 (220) 上， 支承面(210)中的槽(270)， 所述槽设计用于在液态介质渗透到槽(270)中时通过沿运 动方向 (240) 的运动将所述液态介质传送至第一空间 (250) 中， 其中， 所述槽 (270) 完全在支承面 (210) 中延伸并且被支承面 (210) 包围。 2. 按照权利要求 1 所述的密封唇 (170)， 其中， 所述槽 (270) 这样设计， 使得所述液态 介质还在与运动方向 (240) 反向的运动中被传。
5、送至第一空间 (250) 中。 3. 按照权利要求 1 或 2 所述的密封唇 (170)， 其中， 所述槽 (270) 首先远离支承区域 (210) 与第一空间 (250) 的界线 (290) 延伸， 然后又靠近该界线延伸。 4.按照前述权利要求之一所述的密封唇(170)， 其中， 所述槽(270)相对垂直于运动方 向 (240) 延伸的对称线 (270) 镜像对称。 5.按照前述权利要求之一所述的密封唇(170)， 其中， 所述槽(270)具有弧形或弯曲的 延伸， 例如是圆弓形的延伸。 6. 按照前述权利要求之一所述的密封唇 (170)， 其中， 所述槽 (270) 在朝向第一空间 (250。
6、)的一侧具有第一侧面(330)， 所述第一侧面与支承面(210)围成不超过70的最小角 度， 并且其中所述槽 (270) 在朝向第二空间 (260) 的一侧具有第二侧面 (340)， 该第二侧面 与支承面 (210) 围成至少为 70的最小角度。 7.按照前述权利要求之一所述的密封唇(170)， 其中， 所述槽(270)在朝向支承区域(210) 与第一空间 (250) 的界线 (290) 的至少一个端部 (280、 300) 上以减小的深度斜坡形地延伸。 8. 按照前述权利要求之一所述的密封唇 (170)， 其具有多个槽 (270)， 其中多个槽 (270) 包括所述槽 (270)， 并且其中。
7、多个槽中的所述槽 (270) 相互这样相交， 使得多个槽中 的所述槽 (270) 相互连接。 9. 按照前述权利要求之一所述的密封唇 (170)， 其由包含聚四氟乙烯和细颗粒状填充 材料、 例如细颗粒状矿物填充材料的材料构成。 10. 按照前述权利要求 1 至 8 之一所述的密封唇 (170)， 其中， 所述密封唇 (170) 由 包含弹性体的材料制成， 并且其中密封唇与至少部分地包围加强结构 (110) 的弹性体结构 (120) 一体式地由所述材料构成。 11. 一种密封装置 (100)， 具有以下特征 ： 至少部分地由弹性体包围的加强结构 (110) ； 和 与加强结构 (110) 相连的。
8、按照前述权利要求之一所述的密封唇 (170)。 12. 按照权利要求 11 所述的密封装置 (100)， 其中， 所述加强结构 (110) 具有第一部段 (130) 和第二部段 (140)， 其中， 所述加强结构 (110) 的第一部段 (130) 和第二部段 (140) 基本相互垂直， 其中， 所述密封唇 (170) 与加强结构 (110) 的第二部段 (140) 相连或者与加 强结构(110)一体式地设计， 并且其中支承面(210)设计用于基本上平行于加强结构(110) 的第一部段 (130) 地贴靠在密封面 (220) 上。 13. 按照权利要求 11 或 12 所述的密封装置 (100。
9、)， 其中， 所述密封装置 (100) 是径向 轴密封装置。 权 利 要 求 书 CN 103717949 A 2 1/10 页 3 密封唇和密封装置 0001 本发明涉及一种密封唇和具有这种密封唇的密封装置。 0002 在常常涉及机械制造的许多技术领域中， 构件和其它部件出现相对运动。运行调 节或其它边界条件常常要求， 一个、 多个或所有参与的构件与液态介质相接触， 用于实现相 关机器或组件的可靠运行。 对于相关的液态介质例如可以是润滑剂， 即例如是油或油脂， 但 是同样也可以是冷却剂或其它液体。 0003 为了防止液态介质不可控地从相关的机器中流出， 使用抑制液态介质从一个空间 流入另一空。
10、间的密封装置， 其中所述空间的至少一个也可以是指机器的周围或环境。 0004 为此常常使用接触式密封装置， 其中与构件机械连接的密封唇与相关的其它构件 的密封面之间存在打滑的或摩擦的连接。在此尽管使用了相应的密封装置， 在相关机器的 运行中由于各种原因仍会出现液态介质的流出。除了不平的运行 ( 也就是例如在旋转运动 的情况中存在不平衡度 )， 污染和 / 或力学的或流体力学的力也可能导致在这种密封装置 中范围内使用的密封唇的密封效果短暂地削弱。换句话说， 液态介质可能进入密封唇的支 承面区域中并且经其流出。 0005 例如在借助相应的轴承支承或引导的旋转运动的情况中， 具有面状贴靠的密封唇 的。
11、径向轴密封装置为了回收或者往回输送液态介质(例如是油)而配备有螺旋状槽或相似 的回流元件。 这些元件通常这样构造， 使得它们具有沿优选旋转方向定向， 即尤其当转动方 向与优选转动方向一致时回收液态介质。 在两个转动方向上作用相同的输送或回流结构元 件尽管在平面贴靠的密封唇中已知， 但是应用并不广泛。因此尤其在由聚四氟乙烯 (PTFE) 构成的密封唇被施加压力时， 油可能通过回流结构和 / 或通过毛细通道在密封唇材料和轴 表面 ( 即密封面 ) 之间的接触区域中流出。 0006 传统的也称为螺旋结构的回流结构成型为圆弧形并且伸入空气侧的空间中。为 了不产生漏损通道并且是静态密封的， 在此不存在与。
12、油室的连接。换句话说， 为了静态的 密封， 回流结构通过密封轴圈的成型末端处的堤坝结构或者通过回流结构内部的止挡器封 闭。 0007 然而在这种密封装置中， 尤其在被施压的密封唇中会出现的现象是， 进入回流结 构的或者也通过毛细通道浸入密封唇材料和密封面(例如轴表面)之间的接触区域中的油 进入密封唇的区域中， 并且通过回流结构最后进入外部空间。 0008 因此本发明所要解决的技术问题在于， 提供一种将第一空间相对第二空间密封的 密封唇， 其能够实现更好的密封效果。 0009 所述技术问题通过按照权利要求 1 所述的密封唇和按照权利要求 11 所述的密封 装置解决。 0010 按照一种实施例的用。
13、于对于在第一空间中存在的液态介质将第一空间相对第二 空间密封的密封唇包括支承面， 所述支承面设计用于贴靠在可相对密封唇沿运动方向运动 的构件的密封面上， 并且在支承面中具有槽， 所述槽设计用于在液态介质渗透到槽中时通 过沿运动方向的运动将所述液态介质传送至第一空间中。 所述槽完全在支承面中延伸并且 被支承面包围。 说 明 书 CN 103717949 A 3 2/10 页 4 0011 按照一种实施例的密封装置包括加强结构， 其至少部分被弹性体包围， 并且包括 与加强结构相连的密封唇。 0012 在此， 所述实施例基于这样的认知， 密封唇的密封效果可以这样改善， 即所述槽设 计用于在液态介质渗。
14、透到槽中时通过沿运动方向的运动将所述液态介质回输至第一空间 中， 所述槽完全在支承面中延伸并且被支承面包围。这与迄今在具有槽或其它回流结构的 密封唇的使用领域中的传统设置是相矛盾的。 传统的密封唇仅在一侧具有对空腔通道的相 应封闭， 以便抑制回流通道从油侧直接流通至空气侧。但是为了防止密封唇吸在其配属的 密封面上， 传统的密封唇这样设计， 使得其输送结构相对空气侧是打开的， 用于实现输送结 构的通气。 0013 因此所述实施例基于这样的认知， 槽的相应通气不是必须的， 而是所述槽可以完 全在支承面中延伸， 因此进入槽的液态介质也不会由于设置用于通气的开口而到达第二空 间中， 而是通过槽回输至第。
15、一空间中。 0014 为此目的， 在实施例中， 所述槽可以和支承区域与第一空间的界线相隔一段距离， 其至少为100m。 由此在必要时可以通过密封唇的机械变形使液态介质通过很小的距离或 间距传送至第一空间， 而防止了液态介质从第一空间直接流入。槽也可以和支承面区域与 第二空间的另一条界线相应间隔一段距离， 其最小为 100m， 以便在此也尽可能地防止液 态介质无意地流出到第二空间中。 0015 前述间距在必要时同时实现了用于使液态介质流出进入第一空间所需的密封唇 变形， 并且由此将出口设计得尽可能简单。换句话说， 在上述数值中反映出如下的倾向， 即 一方面提供完全包含在支承面中的槽， 但是将槽与。
16、各个界线的间距保持尽可能小， 而不必 忍受槽有通入第一和 / 或第二空间的开口。 0016 在其它实施例中， 为了提高运行安全性， 尤其是为了确保所述槽完全在相关支承 区域中延伸， 还可在一侧或两侧设置大于前述 100m 的最小间距。因此合理的是， 在必要 时最小间距设为至少 300m， 至少 500m， 至少 1mm， 或至少 2mm。 0017 在按照一种实施例的密封唇中， 所述槽这样设计， 使得液态介质还在与运动方向 相反的运动中被传送至第一空间中。由此可将所述槽设计为双向回流辅助结构。这可以在 将密封唇使用在可沿运动方向按顺时针或者右旋地运动以及与其反向地运动的系统中时 实现。在旋转运。
17、动的情况中， 运动方向也可以称为转动方向或旋转方向。 0018 此外也可以在具有唯一旋转方向的机器中实现轴承装置固定的简化和相应机器 的制造， 因为由于液态介质的双向回传可以在机器或其轴的两个相互对置的侧面装配密封 装置。 换句话说， 密封唇的一个实施例在必要时可以安装在相应轴的两端， 因此对于这两个 端部不必仅由于可能不同的旋转方向而设置不同的密封装置。 0019 在按照一种实施例的密封唇中， 所述槽可以首先远离支承区域与第一空间的界线 延伸， 然后又靠近该界线延伸。 由此可行的是， 液态介质的回传可以与所述沿运动方向运动 的方向无关地实现。 换句话说可以实现一种实施例， 其中实现这些特征，。
18、 即液态介质的双向 回传， 其中沿运动方向的运动也可以与其反向地进行。 0020 在按照一种实施例的密封唇中， 所述槽可以相对垂直于运动方向延伸的对称线镜 像对称。这可以实现， 既沿运动方向也反向于运动方向地转用液态介质朝向第一空间的基 本上相同的回流性能。 说 明 书 CN 103717949 A 4 3/10 页 5 0021 在按照一种实施例的密封唇中， 所述槽可以具有弧形或弯曲的延伸或者走向， 例 如是圆弓形的延伸。 弧形或弯曲走向即例如圆弓形走向的使用必要时可以避免流体干扰并 且在槽内实现液态介质的均匀传送。在一些实施例中， 所述槽尤其也可以具有完整的弧形 或完整的弯曲走向或也可以具。
19、有完整的圆弓形走向。 0022 在按照一种实施例的密封唇中， 所述槽可以在朝向第一空间的侧面上具有第一侧 面， 其与支承面围成最小的角度， 该角度不超过 70， 其中所述槽在面向第二空间的侧面具 有第二侧面， 该侧面与支承面围成最小角度， 该角度最小为70。 槽的在其面向第一空间的 第一侧面方面的成型部一方面实现了液态介质在槽内的引导， 另一方面液态介质通过密封 唇的弹性变形朝向第一空间泄漏， 槽内的压力应该超过取决于各工作条件的确定数值。朝 向第二空间的第二侧面的型廓在另一方面由于较陡的角度(至少70)可以相比具有较小 角度的面实现更好的刮挡功能 (Abstreiffunktion)， 因为。
20、恰恰在该处由于相关侧面的陡峭 度而出现密封唇的由压力引起的抬起或掀起的几率很小。 0023 在其它实施例中， 第一侧面上的所述效果必要时还可以通过以下方式进一步提 高， 即， 使第一侧面与支承面围成的角度不超过 60或 50。在一种实施例中， 例如在该侧 面上使用 45。在第二侧面和其与支承面围成的角度方面， 必要时可以通过使相关角度至 少为80来改善刮挡效果。 在实施例中在该位置上至少局部地(当不是完整的时)使用直 角 (90 )。 0024 在按照一种实施例的密封唇中， 所述槽可以在朝向支承面与第一空间的界线的至 少一个端部上以减小的深度斜坡形地延伸。由此可行的是， 附加地支持进入槽中的液。
21、态介 质流出进入第一空间。因此， 在槽的该区域中形成的液态介质内部的压力使得密封唇掀起 或机械地变形， 使得进入的液态介质回流进第一空间中。之前定义的与槽的与第一侧面相 关的角度同样也能够使槽在其至少一个端部上形成斜坡形构造， 该端部朝向支承区域与第 一空间的界线， 这种构造可以支持液态介质从槽中流出而回流至第一空间中。沿着槽的延 伸线在槽的上部界限面和支承面之间形成的角度在一些实施例中不超过 60， 在其它实施 例中不超过 45或 30。在一些实施例中， 在该位置上可以是约 22.5的角度值。在此的 趋势是， 所述角度越小， 液态介质就能越好地流入第一空间中， 只要不小于下限角， 所述下 限。
22、角可以取决于密封唇的多个参数和精确的几何形状。 0025 在按照一种实施例的密封唇可以具有多个槽， 其中多个槽包括所述槽， 其中多个 槽中的槽相互这样相交， 使得多个槽中的槽相互连接。由此可以得出各种有利效果。一方 面， 由于单独的槽的相交可以构成大致环绕的槽， 因此沿密封唇支承面与第一空间之间的 界线在每个位置上均出现多个槽中的至少一个槽， 因此从第一侧面到达密封唇支承面下方 的液态介质在任何情况下都会与槽相遇， 并且能够通过该槽被回传至第一空间。 0026 此外， 在一种实施例中， 也可以在每两个槽相交的交汇处的区域中， 使进入槽中的 液态介质在必要时更快地被回传至第一空间中， 因为液态介。
23、质不必首先随着槽流动和首先 朝向第二空间传送。 换句话说， 通过所述槽以上述方式方法的造型可以改善回流， 虽然这些 交点自身是传送中立的。 0027 在其它实施例中， 多个槽中的所述槽也可以设计为相同的。 在这种情况中， 例如可 以针对相关用途优化单独的槽的形状， 从而在整体上改善密封唇的槽的回传效果。 0028 按照一种实施例的密封唇可以由包含聚四氟乙烯和细颗粒状填充材料 ( 例如细 说 明 书 CN 103717949 A 5 4/10 页 6 颗粒状的矿物填充材料 ) 的材料构成。通过使用细颗粒状填充物、 例如细颗粒状的矿物填 充材料硅灰石， 可以实现不同的效果。因此这种填充物的使用一方。
24、面在支承面的区域中实 现更均匀的密封唇表面， 这即使在静态情况中 ( 也就是密封唇没有相对于具有密封面的相 关构件运动 ) 也可实现更好的密封。同样还可以通过使用细颗粒状的填充物降低密封唇材 料内部固有的毛细效果， 液态介质可能通过这种毛细效果从第一空间到达第二空间。 0029 按照一种实施例的密封唇可以由包含弹性体的材料制成， 并且其中密封唇与弹性 体结构一体式地由这种材料构成， 所述弹性体结构至少部分地包围加强结构。由此不仅可 以通过节省密封唇与弹性体结构的分离制造和应用而简化制造， 将弹性体的机械属性直接 用于密封唇。因此由于这种弹性性能可以改善静态的密封性能。同样在密封唇相对具有密 封。
25、面的构件运动的情况中可行的是， 减小密封唇在密封面上的摩擦， 这又可以导致更小的 噪音产生、 更小的磨损和 / 或更小的能量消耗。 0030 在一些实施例中， 液态介质例如可以是用于润滑和 / 或冷却的油或脂， 如冷却液， 即例如是水基的冷却液。但是结合一种实施例原则上可以使用所有液态介质， 只要相应的 材料不会侵蚀用于成型密封唇和必要时其它结构的材料和 / 或可以与其兼容。 0031 在按照一种实施例的密封唇中， 加强结构可以具有第一部段和第二部段， 其中加 强结构的第一部段和第二部段基本相互垂直。 密封唇能够与加强结构的第二部段相连或与 加强结构一体式地设计， 其中支承面设计用于基本平行于。
26、加强结构的第一部段地贴靠在密 封面上。 密封装置的实施例可以这样集成在机械上更复杂的设有相应加强结构的密封装置 中， 所述加强结构自身也可以完成至少部分成型的任务。 0032 按照一种实施例的密封唇例如可以按照径向轴密封装置的形式实现， 如其例如能 够使用在发动机区域和传动系区域或泵区域中。 因此这些实施例例如可以与泵、 发动机、 变 速箱、 离合器、 差速器和传动系的其它部件 ( 例如在输出轴上 ) 相关地使用。此外这些实施 例也可以在其它系统中使用， 其中使用具有交替旋转方向的轴和其它部件， 也就是例如在 工程机械以及汽车的领域中使用。 0033 以下参照附图进一步阐述实施例。 0034 。
27、图 1 示出具有按照一种实施例的密封唇的密封装置的横截面 ； 0035 图 2 示出按照一种实施例的密封唇的支承面的立体俯视图 ； 0036 图 3 示出图 1 所示的按照一种实施例的密封唇的横截面的放大图 ； 并且 0037 图 4 示出具有按照另一种实施例的密封唇的密封装置的横截面。 0038 优选结合图 1 至图 4 进一步说明实施例并且进一步阐述其工作方式， 在此需要指 出的是， 当相关的实体自身被进一步说明、 或一个实施例或多个实施例中多个对应的实体 或相关实体的种类被进一步说明时， 在本说明书的范围内为物体、 结构或其它实体使用概 括的附图标记。 由此可以使说明保持简明扼要， 因为。
28、可以避免赘述， 因为说明书中涉及的实 体也可以转用为在其它实施例中的实体， 只要没有明确的其它说明或脱离这种关联。与此 不同的是， 当单独的实体被说明时， 实施单独的附图标记， 该附图标记基于对应概括的附图 标记。多次在实施例和不同实施例中出现的实体， 在此关于它的一些技术参数可以是相同 和 / 或不同的。所以例如可行的是， 多个实体在实施例中在一种参数方面是相同的， 而在其 它参数方面却可能是不同的实施。 0039 图 1 示出按照一种实施例的密封装置 100 的横截面。密封装置 100 包括加强结 说 明 书 CN 103717949 A 6 5/10 页 7 构 110， 其至少部分地嵌。
29、入弹性体结构 120 中。加强结构 110 具有第一部段 130 和第二部 段 140， 它们基本相互垂直。第二部段 140 完全被弹性体结构 120 包围， 而第一部段 130 仅 在外部区域中与弹性体结构 120 相接触。在加强结构 110 的布置于在第一部段 130 和第二 部段 140 之间的过渡部段 150 中， 加强结构 110 也是仅在外部区域被弹性体结构 120 包围。 此外， 过渡部段 150 还具有在弹性体结构 120 中的开口 160， 其提供了朝向加强结构 110 的 直接入口。所述开口 160 在圆周方向上的延伸是有限的。开口尤其不是环绕的。其仅是圆 形开口， 在该开。
30、口处加强结构 110( 加固环 ) 在由弹性体加衬时保持定位。也就是该开口是 由于制造产生的开口。当然在其它实施例中可以在其它位置设置其它开口或保持结构， 借 助它们在其制造中保持密封装置100或其加强结构110， 只要这种开口终究是需要的。 当然 也可以由于其它原因、 例如装配目的而在弹性体结构 150 中设置开口或其它凹口。 0040 在其它实施例中， 加强结构 110 的一个、 多个或者其所有部段不同地用弹性体加 衬。因此在其它实施例中， 加强结构 110 例如也可以完整地被弹性体包围或者被其环绕。 0041 密封装置100还具有密封唇170， 其在第二部段140的区域中与弹性体结构12。
31、0相 连。密封唇 180 在此例如可借助材料接合式连接与弹性体结构 120 相连。材料接合式连接 应该理解为所有形式的连接， 其中连接对、 即密封唇170和弹性体结构120通过原子的或分 子的力保持在一起。这种连接通常同时是不可拆卸的连接， 其仅能通过破坏连接器件而再 次分离。因此密封唇 170 例如可以与弹性体结构 120 粘接或也可以硫化胶合在弹性体结构 内。 0042 在此密封唇170具有第一部段180， 其与弹性体结构120以所述方式相连。 与第一 部段 180 通过过渡部段 200 隔开的第二部段 190 包括支承面 210。在此支承面 210 与构件 230 的密封面 220 相接。
32、触或通过其弹性属性压在该密封面 220 上。构件 230 在此相对密封 唇 170 能够沿运动方向 240 运动地布置， 所述运动方向在图 1 的视图中从附图平面向外指 向。 0043 在此， 密封唇 170 将第一空间 250 与第二空间 260 隔开。在第一空间 250 中通常 设有液态介质， 其例如是用于润滑的脂或油， 或也可以是用于冷却的液体。 第一空间常常是 机器的内部空间或内部空间的至少一部分。第二空间 260 通常表示相关机器的外部区域， 也就是例如是环境或相邻的构件。 0044 支承面 210 包括槽 270， 其将结合图 2 和图 3 进一步阐述。如在该处还将进一步说 明的那。
33、样， 所述槽设计用于在液态介质通过支承面相对构件的密封面沿运动方向 240 的运 动从第一空间进入槽中时， 将液态介质再次传输至第一空间中。槽 270 在此完全在支承面 210 中延伸并且被其包围。 0045 为了更清楚地说明， 图 2 示出支承面 210 的立体俯视图， 而图 3 示出图 1 所示的支 承面 210 周围区域的放大图。图 2 在此除了槽 270 还示出两个相邻的槽 270a 和 270b。 0046 槽 270 首先以第一端部 280 为起点与支承区 210 相对第一空间 250 的界线 290 相 远离， 然后又朝向第二端部 300 地靠近该界线 290。由此， 一定量的进。
34、入槽 270 中的液态介 质能够既沿运动方向 240、 也在与运动方向 240 反向的运动中被输送回第一空间 250。换句 话说， 槽 270 的这种形状能够实现液态介质朝第一空间 250 的双向回流。 0047 在图2所示的实施形式中， 槽270还相对垂直于运动方向240延伸的对称轴310是 镜像对称的。由此液态介质不仅在进入槽 270 的情况下也能够反向于运动方向 240 输送， 说 明 书 CN 103717949 A 7 6/10 页 8 而且传输性能还与沿运动方向 240 的运动方向无关。换句话说， 在槽 270 的对称实施形式 中， 液态介质朝向第一空间 250 的传输性能不再与沿。
35、运动方向 240 的方向不同。所以在这 种关系中， 取代术语 “运动方向” ， 也可以使用术语 “运动线” ， 其表示可能不是笔直的线， 所 述线描述了在构件相对密封装置 100 的支承面 210 运动时在构件 230 上的点。 0048 槽 270 在此是弧形的或具有弯曲的延伸。由此可以在必要时降低或阻止流体干 扰， 这可以使得进入槽 270 中的介质更均匀地传送。在图 1 至图 3 所示的实施例中， 更确切 地说槽 270 设计为完整的圆弓形。 0049 如之前简短提到的那样， 密封唇 170 在图 1 至图 3 所述的实施例中不仅具有一个 槽370， 而且具有多个槽270。 除了槽270。
36、， 所述多个槽在此还包括分别沿运动方向240在两 侧相邻的槽 270a 和 270b。多个槽的槽 270 这样设置， 使得它们相交。因此例如槽 270 和沿 运动方向 240 相邻的槽 270a 具有相交区域 320-1， 两个槽在其中相交。在槽 270 和反向于 运动方向 240 相邻的槽 270b 之间也存在两个槽的相交区域 320-2， 两个槽在其中相交。也 就是说在这些区域中槽 270 重叠。 0050 由此， 多个槽的槽270相互这样相连， 使得一定量进入槽270之一的液态介质可以 在相交区域 320 之一中从一个槽转换至另一个槽中。虽然真正的相交区域 320 是传输中性 的， 但是。
37、由此通过使进入的液态介质量至少部分从一个槽换至另一槽中， 在必要时可以更 快地将液态介质从槽 270 回传至第一空间 250 中。 0051 在此存在这种可能性， 借助槽的相交形成完全环绕的或至少部分封闭的共同的 槽， 其中用于构成共同的槽的单独的槽 270 在其传送性能方面、 尤其在其回传性能方面能 够得到优化。因此必要时可行的是， 槽 270 这样设置， 即， 在沿界线 290 的每个点处沿垂直 于所述界线的方向可遇见或找到至少一个槽 270， 使得在沿界线 290 的每个位置处均存在 一个槽， 用于容纳从第一空间 250 流出的液态介质量并且回传至第一空间 250。 0052 多个槽中的。
38、槽 270 在本实施例中等同地或相同地设计。由此可以在必要时使得槽 270回流性能的不期望的波动最小化。 这尤其对于沿其运动方向240平移恒定的密封装置， 即例如用于转动的密封装置来说是一个有利的选择。 0053 槽270虽然包含在支承面210中并且由其包围， 但是也可以这样设置和构造， 使得 其尽可能地靠近界线 290 和 / 或支承面 210 与第二空间 260 之间的相应界线延伸。这种相 对第一空间250尽可能小的间距可以在必要时更轻易地将位于槽270中的液态介质释放至 第一空间中。但是这个间距应该这样选择， 使得在不利的工作状态下， 槽 270 也仍能够完整 地在支承面 210 内延伸。
39、， 并且被其包围。所以合理的是， 将最小间距设置为至少 100m， 至 少 300m， 至少 500m， 至少 1mm， 或至少 2mm。换句话说， 槽 270 的端部 280、 300 可以至少 与界线 290 具有前述的最小间距。 0054 槽 270 相对第二空间 260 的间距也可以相应地选择， 以便尽可能有效地利用支承 面210。 所以必要时可以实现槽的更大曲率半径， 这可以降低由于压力升高导致的密封唇的 掀起。 换句话说合理的是， 尽可能最佳地利用可使用的接触区域或可使用的支承， 尽管如此 还要保证槽 270 包含在支承面 210 中并且尤其包围。 0055 如图 3 进一步显示，。
40、 槽 270 具有第一侧面 330， 其面向第一空间 250。相对第一侧 面 330， 槽 270 还具有第二侧面 340， 其面向第二空间 260。 0056 第一侧面 330 在此与支承面 210 围成最小的角度， 该角度在图 1 至图 3 所示的实 说 明 书 CN 103717949 A 8 7/10 页 9 施例中不超过 70。由此可行的是， 进入槽 270 中的液态介质可以通过以下方式朝向第一 空间 250 离开槽， 即由于在槽 270 中形成的压力导致密封唇 170 暂时变形， 在变形过程中介 质朝向第一空间 250 离开槽。同样地， 通过这种几何形状降低了通过槽 270 之一 。
41、“拦截” 一 定量的液态介质的难度。 0057 与此不同的是， 在图1至图3所示的实施例中， 槽270具有第二侧面340， 其与支承 面 210 围成最小的角度， 该角度最小为 70。这个相对第一侧面明显更陡的角度可以这样 改善相对流入槽 270 中的介质的刮挡作用， 即， 恰恰可能导致密封唇 170 在支承面 210 区域 中被掀起的压力形成的几率更低。换句话说， 通过构造第二侧面 340 可以将液态介质顺势 地保持在槽 270 中。 0058 在其它实施例中， 为了加强前述的效果必要时也可以使用其它角度。因此例如 合理的是， 在一些实施例中在第一侧面 330 和支承面 210 之间设置的角。
42、度不超过 60或 50。因此第一侧面 330( 如图 3 所示 ) 例如相对支承面 210 具有约 45的角度。 0059 在第二侧面 340 方面， 必要时为了加强前述效果也合理的是设置至少 80的角 度。因此第二侧面 340( 如图 3 所示 ) 例如与支承面 210 形成直角。 0060 但是在一些实施例中也可以实现不同的角度比例。 因此例如在必要时也可以设置 简单的既垂直于第一侧面 330 也垂直于第二侧面 340 的侧面。但是在其它实施例中也可以 实现其它几何形状， 例如槽 300 是半圆形或其它型廓。这表示槽在其型廓方面的准确构造 如前所述是可选的。 0061 如在图 1 至图 3。
43、 中所示的那样， 密封唇 170 在其至少一个端部 280、 300 处具有部 段， 在该部段处， 密封唇朝向支承区域 210 与第一空间 250 的界线 290 以减小的深度斜坡形 地延伸。这在图 3 中以虚线 350 的形式示出， 所述虚线描述出槽 270 在图 3 所示的横截面 平面以外的延伸。在槽 270 的斜坡区域 355 中， 槽 270 的上部界限面 360 和支承面 210 之 间的间距减小， 其中斜坡区域 355 至少布置在槽 270 的两个端部 280、 300 之一的区域中。 0062 在图 2 中， 槽 270 的型廓通过三个平行的、 弯曲的线 370 在端部 280、。
44、 300 或斜坡区 域 355 周围的区域之外示出。在此， 三条线中最外的一条 370-1 示出第二侧面 340 的位置， 也就是槽 270 面向第二空间 260 的棱边， 而中间的弯曲线 370-2 表示在上部界限面 360 和 第一侧面 330 之间形成的棱边。相应地， 最后第三条面向第一空间 250 的弯曲线 370-3 在 图 2 中示出第一侧面 330 通入支承面 210 中的点。 0063 图 2 分别在端部 280、 300 的区域中示出槽 270 的前述的形式为两条平行延伸的线 380-1、 380-2 的斜坡形延伸。线 380-1 在此示出这条棱边， 在该棱边上槽 250 的。
45、深度， 也就 是上部界限面 360 与支承面 210 的间距开始减小， 而线 380-2 示出相应线的延伸。沿着槽 270的延伸方向， 上部界限面360与支承面围成不超过60的角度， 在其它实施例中不超过 45或 30。在图 1 所示的实施例中， 该角度约为 22.5。在此的趋势为， 所涉及的角度 越小， 液态介质越能够更好地流出进入第一空间。 但是该角度应尽可能不小于2的下限角 度。 0064 在图 1 至图 3 所示的实施例中， 其指的是 PTFE 轴密封环或具有前述槽 270 形式的 双向回流辅助结构的径向轴密封装置 390。具有面状贴靠的密封唇的径向轴密封装置通常 为了使油回流而配备有。
46、螺旋形槽或相似的回流元件。这些元件通常这样构造， 使得它们跟 从优选旋转方向。相同地沿两个旋转方向作用的回流结构元件虽然由文献已知， 但是不能 说 明 书 CN 103717949 A 9 8/10 页 10 用于实践中和更宽领域中。因此尤其对于由材料 1 构成的受到压力加载的密封唇， 油可能 通过回流结构和 / 或通过毛细通道在密封唇材料和轴表面之间的接触区域中流出。 0065 传统的径向轴密封装置具有回引结构， 但是其原则上远离支承区域， 以便实现相 应结构的通气或通风。因此应借助这种通气防止密封唇吸在相应的密封面上。但是为了静 态地密封， 相应的传输结构常常通过相应密封轴圈的成型末端上的。
47、堤坝结构或者通过传输 结构内部的其它止挡器封闭。所述实施例的基础理念在于， 密封唇或密封轴圈 ( 可选地由 包括 PTFE( 聚四氟乙烯 ) 的材料制成 ) 通过以下方式实现更好的密封， 即用作回流结构的 槽恰恰不是通气的， 而是完全设置在支承面 210 中并且由其包围。所述实施例的基础理念 恰恰在于， 所担心的密封唇 170 的吸附明显较少地出现。因此更好的密封效果能够由此实 现， 即将传统密封唇的开放的回流结构 ( 进入回流结构中的油或液态介质能够通过这种回 流结构到达密封装置的空气侧 ) 在两侧封闭， 也就是槽 270 由支承面 210 完全包围。 0066 换句话说， 所述实施例基于的。
48、认知是， 密封唇 170 的接触区域 ( 支承面 210) 能够 这样延伸， 使得其超过槽 270 形式的 ( 例如圆环形的 ) 输送结构的长度， 并且因此同样相对 密封装置的空气侧 ( 第二空间 260) 包围槽 270。 0067 所以， 如图1至图3所示， 所述实施例包括具有一个或多个圆弧形输送结构的密封 装置 100， 所述输送结构大致在圆弧高度的一半处相交。由此， 进入槽 270 中的油或其它液 体 ( 液态介质 ) 可以在交汇位置或重叠处或相交区域 320 中被转向并且被回传至第一空间 250。 0068 相对油侧 ( 第一空间 250) 的槽成型末端在此通过具有连续缩窄的横截面的。
49、斜 坡延伸为环绕封闭的斜坡。槽连同其斜坡形成型末端的角度调整在此支持在支承区域 210( 密封唇接触区域 ) 中的回流。 0069 若密封唇 170 由包含聚四氟乙烯 (PTFE) 的材料制成， 则合理的是， 不同于常用的 玻璃纤维填充物而使用细颗粒状的填充材料。 例如相应的细颗粒状填充材料是矿物填充材 料， 如硅灰石。这可以实现密封轴圈更均匀的表面 ( 支承面 210) 并且必要时降低接触区域 内即密封系统的支承面 210 上的毛细效果并且因此改善密封装置 100 的静态密封性能。 0070 原则上通过密封唇 170 自身施加的压力从 ( 将支承面 210 与第二区域隔开的 ) 界 线开始朝向与第一空间250的界线290首先上升。 但是在压力朝向界线290再次降低之前， 该压力在与多个参数有关的相对界线 290 的某一距离处达到最大值。因此存在压力最大 值， 其通常在距界线 290 一定间距处平行于该界线地在支承面 210 中延伸。这种压力。