高档漂白棉浆板的制浆方法.pdf

本发明公开了高档漂白棉浆板的制浆方法，棉短绒经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。本发明的制浆方法不使用蒸汽，靠双螺旋产生的热量进行蒸煮，大部分水循环使用，浆料均匀性好，纤维的聚合度高，白度高，用水量小，污染负荷小。

1.  高档漂白棉浆板的制浆方法，其特征在于：棉短绒经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆；其中，碱处理时：碱液浓度为42-45％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5％，碱处理温度110-120℃，时间25-30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30-35％；其中，第一中间槽反应时：温度120-130℃，时间50-60分钟，搅拌速度60-70M/min；其中，漂白处理时：过氧化氢浓度为25-30％，碱液浓度42-45％，漂白剂加入量为绝干棉短绒重量的3-5％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2％，处理温度110-130℃，时间55-65分钟，处理后的棉浆浓度30-35％；其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min；其中，洗涤压榨：加水反复洗涤压榨20-30分钟得浓度45-50％白度＞85的成浆。

高档漂白棉浆板的制浆方法
所属技术领域
本发明涉及制浆方法，具体涉及高档漂白棉浆板的制浆方法。
背景技术
高档漂白棉浆板是各国生产币纸的主要原料，传统的高档漂白棉浆板制浆采用烧碱蒸煮、次氯酸盐漂白的工艺方法，这种方法烧碱用量大，用水量多，污染严重。目前，制浆已采用烧碱蒸煮、过氧化氢漂白的工艺方法，即打饼法和潘地亚连续蒸煮法。
打饼法：棉包经干法净化后，含杂率大约为3-4％，然后经压饼机将原料压成饼状，每个饼子绝干量为500-520kg，紧度为350g/l。棉饼装入蒸煮漂白锅中，加入NaOH和H₂O₂在同一锅内进行蒸漂，每锅可以装2-3块饼，然后加温、加压、反应，每锅的蒸漂总时间为2:30-3:00，操作压力4bar，最高温度120℃。打饼法为间歇式生产，劳动负荷大，要五台蒸漂锅，投资大。
潘地亚连续蒸煮法：棉包经干法净化后，经潘地亚横管连续蒸漂器进行蒸煮漂白，喷放、除砂后再双网洗浆机进行洗涤，主要特点是连续式生产，设备较为复杂，投资大，比较适合于大型棉浆厂采用。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种高档漂白棉浆板的制浆方法，该方法设备简单，占地面积小，蒸煮不用蒸汽，用水量小，降低损耗，节省能源。
本发明的技术解决方案是：棉包经干法净化后，经两台螺旋机分别进行蒸煮与漂白，然后再经洗涤压榨得成浆。
该技术方案的进一步制浆方法为：棉短绒经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时：碱液浓度为42-45％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5％，碱处理温度110-120℃，时间25-30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第一中间槽反应时：温度120-130℃，时间50-60分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时：过氧化氢浓度为25-30％，碱液浓度42-45％，漂白剂加入量为绝干棉短绒重量的3-5％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2％，处理温度110-130℃，时间55-65分钟，处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨：加水反复洗涤压榨20-30分钟得浓度45-50％、白度＞85的成浆。
本发明的制浆方法不使用蒸汽，靠双螺旋产生的热量进行蒸煮，大部分水循环使用，浆料均匀性好，纤维的聚合度高，白度高，用水量小，污染负荷小。
附图说明
图1为本发明的制浆方法的流程图。
具体实施方式
棉短绒经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时：碱液浓度为42-45％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的2-5％，碱处理温度110-120℃，时间25-30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第一中间槽反应时：温度120-130℃，时间50-60分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时：过氧化氢浓度为25-30％，碱液浓度42-45％，漂白剂加入量为绝干棉短绒重量地3-5％，碱液加入量为绝干棉短绒重量的1-2％，处理温度110-130℃，时间55-65分钟，处理后的棉浆浓度30-35％。
其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨：加水反复洗涤压榨20-30分钟得浓度45-50％、白度＞85的成浆。
实施例1：棉短绒1吨经干法净化、增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时：碱液浓度为42％，碱液加入量为20kg，碱处理温度110℃，时间25分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度30％。
其中，第一中间槽反应时：温度120℃，时间50分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时：过氧化氢浓度为25％，碱液浓度42％，漂白剂加入量为30kg，碱液加入量10kg，处理温度110℃，时间55分钟，处理后的棉浆浓度30％。
其中，第二中间槽反应时，温度110℃，时间110℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨：加水反复洗涤压榨20分钟得浓度45％、白度＞85的成浆。
该成浆白度≥85°，裂断长≥3000m，耐折度≥250次，尘埃量≤25mm2/500g，纤维长度≤2mm，叩解度18°SR。
实施例2：棉短绒1吨经干法净化，增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时：碱液浓度为44％，碱液加入量35kg，碱处理温度115℃，时间30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度35％。
其中，第一中间槽反应时：温度125℃，时间55分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时：过氧化氢浓度为28％，碱液浓度44％，漂白剂加入量为40kg，碱液加入量为15kg，处理温度120℃，时间60分钟，处理后的棉浆浓度35％。
其中，第二中间槽反应时，温度120℃，时间120℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨：加水反复洗涤压榨30分钟得浓度48％，白度＞85的成浆。
白度≥85°，裂断长≥3000m，耐折度≥250次，尘埃量≤25mm2/500g，纤维长度≤2mm，叩解度18°SR。
实施例3：棉短绒1吨经干法净化增浓器压紧排除空气后均匀进入碱处理BIVIS机，加入水和碱液处理后的棉浆进入第一中间槽反应，然后再进入漂白BIVIS机，加入碱液和过氧化氢液进行漂白后进入第二中间槽反应，最后棉浆经洗涤压榨得成浆。
其中，碱处理时：碱液浓度为45％，碱液加入量为50kg，碱处理温度120℃，时间30分钟，加水和碱处理后的棉浆浓度35％。
其中，第一中间槽反应时：温度130℃，时间60分钟，搅拌速度60-70M/min。
其中，漂白处理时：过氧化氢浓度为30％，碱液浓度45％，漂白剂加入量为50kg，碱液加入量为20kg，处理温度130℃，时间65分钟，处理后的棉浆浓度35％。
其中，第二中间槽反应时，温度110-130℃，时间110-130℃分钟，搅拌速度60-70m/min。
其中，洗涤压榨：加水反复洗涤压榨30分钟得浓度50％，白度＞85的成浆。
该成浆白度≥85°，裂断长≥3000m，耐折度≥250次，尘埃量≤25mm2/500g，纤维长度≤2mm，叩解度18°SR。