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1、10申请公布号CN104068345A43申请公布日20141001CN104068345A21申请号201310106634022申请日20130329A23L1/18200601A23L1/0020060171申请人成都市棒棒娃实业有限公司地址610100四川省成都市龙泉驿区大面街道龙华村成都市棒棒娃实业有限公司72发明人李湧唐勇74专利代理机构成都虹桥专利事务所普通合伙51124代理人高芸梁鑫54发明名称夹心膨化米果卷及其制备方法57摘要本发明属于食品加工领域，涉及膨化食品，具体为一种夹心膨化米果卷及其制备方法。本发明目的是提供一种以大豆为主要原料，碳酸钙、麦麸合理配比，棕榈油巧妙使用及。
2、超细化处理核心原料制备得到的夹心膨化米果卷。本发明夹心膨化米果卷，即原味口感，包括下述重量配比的原料胚体粉体包括大豆、大米、玉米糁、麦麸、白砂糖、碳酸钙、食用盐、以水调和。馅料粉体包括大豆、白砂糖、乳粉；以棕榈油调和。该夹心膨化米果卷外形饱满，甜度合适，口味协调突出，酥脆度合适，化渣入口较细腻，具豆香，营养搭配合理，为公众提供了一种全新的选择。51INTCL权利要求书2页说明书24页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书24页10申请公布号CN104068345ACN104068345A1/2页21夹心膨化米果卷，其特征在于包括下述重量配比的原料胚体粉体包括120。
3、份大豆、550份大米、120份玉米糁、110份麦麸、120份白砂糖、011份碳酸钙、011份食用盐；以015份水调和；馅料粉体包括550份大豆、550份白砂糖、120份乳粉；以550份棕榈油调和。2根据权利要求1所述的夹心膨化米果卷，其特征在于包括下述重量配比的原料胚体粉体包括515份大豆、1540份大米、515份玉米糁、38份麦麸、315份白砂糖、0308份碳酸钙、0307份食用盐；以053份水调和；馅料粉体包括1540份大豆、1540份白砂糖、515份乳粉；以1540份棕榈油调和；进一步优选包括下述重量配比的原料胚体粉体包括6份大豆、28份大米、10份玉米糁、5份麦麸、5份白砂糖、04份碳。
4、酸钙、05份食用盐；以2份水调和；馅料粉体包括28份大豆、20份白砂糖、8份乳粉；以28份棕榈油调和。3根据权利要求1或2所述的夹心膨化米果卷，其特征在于馅料还包括大豆卵磷脂、茶多酚中至少一种；其重量配比为大豆卵磷脂011份，茶多酚00101份；或，其重量配比优选大豆卵磷脂0308份，茶多酚002008份；或，其重量配比最优选大豆卵磷脂05份，茶多酚004份。4根据权利要求13任一项所述的夹心膨化米果卷，其特征在于所述夹心膨化米果卷为巧克力味时，胚体还包括可可粉，馅料还包括可可粉、食用香精中的至少一种；其重量配比为胚体可可粉055份，馅料可可粉110份，食用香精00505份；或，其重量配比优选。
5、胚体可可粉013份，馅料可可粉38份，食用香精0103份；或，其重量配比最优选胚体可可粉2份，馅料可可粉4份，食用香精02份。5根据权利要求4所述的夹心膨化米果卷，其特征在于所述食用香精为奶味香精、巧克力味香精、香草味香精中的至少一种。6根据权利要求13任一项所述的夹心膨化米果卷，其特征在于所述夹心膨化米果卷为花生榛果味时，馅料还包括花生酱、榛子酱、食用香精；其重量配比为花生酱120份、榛子酱011份、食用香精00505份；或，其重量配比优选花生酱515份、榛子酱0308份、食用香精0103份；或，其重量配比最优选花生酱8份、榛子酱05份、食用香精02份。7根据权利要求6所述的夹心膨化米果卷，。
6、其特征在于所述食用香精为奶味香精、花生味香精、榛子味香精中的至少一种。8夹心膨化米果卷的制备方法，其特征在于原料重量配比为胚体粉体包括120份大豆、550份大米、120份玉米糁、110份麦麸、120份白砂糖、011份碳酸钙、011份食用盐；以015份水调和；馅料粉体包括550份大豆、550份白砂糖、120份乳粉；以550份棕榈油权利要求书CN104068345A2/2页3调和；制备方法包括如下步骤A、原料预处理将大米、玉米糁、麦麸、白砂糖粉碎成粉体，使其粒度为840MD90150M；将大豆粉碎成粉体，使其粒度为11MD9074M；大豆粉碎成粉体优选粒度为30MD9054M；B、混合用水调和胚体。
7、粉体，搅拌制成胚体料；将棕榈油预先升温融化，与馅料粉料混合，进行超细化研磨制成馅料；C、成型将胚体料及馅料挤压、膨化、成型；D、烘干烘干成型后产品，烘干条件为温度7090，时间1230MIN；E、冷却将烘干产品冷却至室温，即得。9根据权利要求8所述的夹心膨化米果卷的制备方法，其特征在于所述馅料还包括大豆卵磷脂、茶多酚中至少一种；制备时则在步骤B中棕榈油与馅料粉料混合时加入；其重量配比为大豆卵磷脂011份，茶多酚00101份；或，其重量配比优选大豆卵磷脂0308份，茶多酚002008份；或，其重量配比最优选大豆卵磷脂05份，茶多酚004份。10根据权利要求8所述的夹心膨化米果卷的制备方法，其特征。
8、在于若制备巧克力味夹心膨化米果卷，胚体粉料包括055重量份可可粉；馅料包括110重量份可可粉，食用香精00505重量份；制备时则在步骤B中用水调和胚体粉体时加入胚体可可粉；在步骤B中棕榈油与馅料粉料混合时加入馅料可可粉，食用香精；优选胚体包括可可粉013重量份，馅料包括可可粉38重量份，食用香精0103重量份；最优选胚体包括可可粉2重量份，馅料包括可可粉4重量份，食用香精02重量份；若制备花生榛果味夹心膨化米果卷，馅料包括120重量份花生酱、011重量份榛子酱，00505份食用香精；制备时则在步骤B棕榈油与馅料粉料混合时加入花生酱、榛子酱、食用香精；优选馅料包括花生酱515重量份、榛子酱030。
9、8重量份、食用香精0103重量份；最优选馅料包括花生酱8重量份、榛子酱05重量份、食用香精02重量份。权利要求书CN104068345A1/24页4夹心膨化米果卷及其制备方法技术领域0001本发明属于食品加工领域，涉及膨化食品，具体为一种夹心膨化米果卷及其制备方法。背景技术0002夹心膨化米果卷食品是指膨化胚体主要以大米、玉米为主要原料经螺杆机膨化成型，夹心馅料以油脂为主体灌注入胚体的组织疏松或松脆的食品。0003由于膨化米果卷食品的生产设备相属于定型设备，配方变化不大，所以膨化米果卷食品产业发展非常迅速，特别以大米为主要膨化原料的产品占据了该类市场90以上，同时由于注芯工艺与后期储藏稳定性的。
10、要求，多以油脂（豆油、牛油或黄油制品）为主要原料，添加香精等方式制作夹心风味米果卷，其为高脂肪、高碳水化合物低蛋白质和天然成分少的膨化食品。这些都是造成膨化食品“营养不均衡”、“垃圾食品”的低价产品本质问题，对这类型产品的健康发展形成了不良影响，不适应当今社会追求营养、健康的消费理念。0004大豆粉，是把大豆经脱水和粉碎而制成的食品，由于加热和粉碎可以改善香味，也可提高消化率，所以大豆粉是营养价值很高的食品原料。0005棕榈油，棕榈油是从油棕树上的棕果ELAEISGUINEENSIS中榨取出来的，主要含有棕榈酸（C16）和油酸（C18）两种最普通的脂肪酸，棕榈油的饱和程度约为50，不含有胆固醇。
11、，是少有的常温固态的植物油，虽然含有饱和脂肪酸，但经专家实验论证发现食用棕榈油不但不会增加血清中的胆固醇，反而有降低胆固醇的趋势，原因是大量研究数据显示，不同的饱和脂肪酸对血脂的影响是不同的，棕榈油中富含中性脂肪酸，促使胆固醇提高的物质在棕榈油中含量微乎其微（1），棕榈油中富含的天然维他命E及三烯生育酚（6001000MG/KG）、类胡萝卜素（500700MG/KG）和亚油酸（10）对人体的健康十分有益。一些研究人员曾针对不同的人种（欧洲、美洲、亚洲）分别进行研究，结果表明棕榈油是一种完全符合人体健康需要的食用植物油。0006从营养价值上看，大豆中蛋白质含量高达40，是优质蛋白质，含有人体所必。
12、需的氨基酸，其中赖氨酸的含量高于谷物，是植物性食物当中最合理、最接近于人体所需比例的。另外，大豆粉中含有大豆异黄酮，大豆异黄酮是植物雌激素，长期食用可以预防乳腺癌、前列腺癌；可以预防骨质疏松；可以减轻或避免引起更年期综合症。大豆中还含有大豆卵磷脂，大豆卵磷脂可以抗衰老，健脑。0007但在膨化米果卷产品的应用开发中，由于大豆粉的淀粉含量相对谷类、薯类较低，蛋白含量偏高，且还有油脂，不利于挤压膨化的加工性能要求，添加大豆粉后的产品会出现口感偏硬、黏牙、组织结够孔隙偏大等不利影响，市场上标注添加豆粉的膨化米果卷屈指可数，即便使用了的也是微乎其微，炒作卖点而已。但经本发明人研究发现，对大豆粉进行特殊细。
13、化并同时添加麸皮和碳酸钙，优化物料含水量和物料之间的比例，解决了大豆添加量受限制和影响膨化米果产品口感的问题，并且实现了馅料天然实物高添加量的可能，通过科学预处理棕榈油状态与大豆粉科学配伍，经湿式超细化后不仅确保了注芯的通畅性，说明书CN104068345A2/24页5还解决了注芯后芯料流动外渗、胚体吸收芯料失去酥脆感和储藏过程中品质不稳定的问题，将膨化米果做到了口感提升及富含蛋白质和膳食纤维的营养型食品，率先在国内达到了允许标注（符合GB280502011食品安全国家标准预包装食品营养标签通则规定中的技术要求，才能标注）“富含蛋白质和膳食纤维”的营养声称和“维持人体正常生长、发育和正常生理功。
14、能的”功能声称的膨化米果食品，一改夹心膨化米果卷垃圾食品的品质特征，真正成为了营养的休闲食品。0008本发明的发明人欲在此基础上提供一种膨化米果卷食品，用于食用。发明内容0009本发明所解决的技术问题是提供一种以大豆为主要原料，碳酸钙、麦麸合理配比，棕榈油巧妙使用及超细化处理核心原料制备得到的夹心膨化米果卷。0010本发明夹心膨化米果卷，即原味口感，包括下述重量配比的原料0011胚体粉体包括120份大豆、550份大米、120份玉米糁、110份麦麸、120份白砂糖、011份碳酸钙、011份食用盐、以015份水调和。0012馅料粉体包括550份大豆、550份白砂糖、120份乳粉；以550份棕榈油调。
15、和。0013进一步的，夹心膨化米果卷原料优选0014胚体粉体包括515份大豆、1540份大米、515份玉米糁、38份麦麸、315份白砂糖、0308份碳酸钙、0307份食用盐；以053份水调和。0015馅料粉体包括1540份大豆、1540份白砂糖、515份乳粉；以1540份棕榈油调和。0016优选的，夹心膨化米果卷原料最优选0017胚体粉体包括6份大豆、28份大米、10份玉米糁、5份麦麸、5份白砂糖、04份碳酸钙、05份食用盐；以2份水调和。0018馅料粉体包括28份大豆、20份白砂糖、8份乳粉；以28份棕榈油调和。0019进一步的，所述的夹心膨化米果卷的馅料在原味基础上还包括大豆卵磷脂、茶多酚。
16、中至少一种；其重量配比为大豆卵磷脂011份，茶多酚00101份。0020进一步的优选重量配比为大豆卵磷脂0308份，茶多酚002008份。0021最优选重量配比为大豆卵磷脂05份，茶多酚004份。0022当夹心膨化米果卷为巧克力味夹心膨化米果卷，在原味基础上胚体还包括可可粉，馅料还包括可可粉、食用香精中的至少一种其重量配比为0023胚体可可粉055份；馅料可可粉110份，食用香精00505份。0024进一步的优选重量配比为胚体可可粉013份；馅料可可粉38份，食用香精0103份。0025最优选重量配比为胚体可可粉2份；馅料可可粉4份，食用香精02份。0026具体的，所述的食用香精为奶味香精、巧。
17、克力味香精、香草味香精中的至少一种。0027当夹心膨化米果卷为花生榛果味夹心膨化米果卷，在原味基础上馅料还包括花生酱、榛子酱、食用香精；其重量配比为花生酱120份、榛子酱011份、食用香精00505份。说明书CN104068345A3/24页60028进一步的优选重量配比为花生酱515份、榛子酱0308份、食用香精0103份。0029最优选重量配比为花生酱8份、榛子酱05份、食用香精02份。0030具体的，所述的食用香精为奶味香精、花生味香精、榛子味香精中的至少一种。0031本发明还提供了夹心膨化米果卷的制备方法，原味夹心膨化米果卷原料配比如下0032胚体粉体包括120份大豆、550份大米、1。
18、20份玉米糁、110份麦麸、120份白砂糖、011份碳酸钙、011份食用盐；以015份水调和；0033馅料粉体包括550份大豆、550份白砂糖、120份乳粉；以550份棕榈油调和；0034制备方法包括如下步骤0035A、原料预处理将大米、玉米糁、麦麸、白砂糖粉碎成粉体，使其粒度为840MD90150M；将大豆粉碎成粉体，使其粒度为11MD9074M。0036其中，D90是指一个样品的累计粒度分布数达到90时所对应的粒径，其物理意义是粒径小于它的颗粒占90。0037B、混合用水调和胚体粉体，搅拌制成胚体料；将棕榈油预先升温融化，与馅料粉体混合，进行超细化研磨制成馅料；0038C、成型将胚体料及馅。
19、料挤压、膨化、成型；0039D、烘干烘干成型后产品，烘干条件为温度7090，时间1230MIN；0040E、冷却将烘干产品冷却至室温，即得成品。0041进一步的，馅料还包括大豆卵磷脂、茶多酚中至少一种，则步骤B中棕榈油与馅料粉料混合时还加入011份大豆卵磷脂、00101份茶多酚。其重量配比优选大豆卵磷脂0308份，茶多酚002008份。其重量配比最优选大豆卵磷脂05份，茶多酚004份。0042进一步的，步骤C中可采用双螺杆挤压膨化机实现挤压、膨化、成型的目的，设备参数如下螺杆转速1425HZ，喂料速度1425HZ，注馅机注馅速度817HZ，切刀速度1525HZ；成型规格为7377MM2225M。
20、M710MM。0043若制备巧克力味夹心膨化米果卷，则步骤A中胚体粉料还包括055份可可粉；步骤B中混合棕榈油与馅料粉料时还加入120份可可粉。优选的，步骤B中的馅料制作中混合棕榈油与馅料粉料时还加入00505份食用香精。即胚体粉料包括055重量份可可粉；馅料包括110重量份可可粉，食用香精00505重量份；优选胚体包括可可粉013重量份，馅料包括可可粉38重量份，食用香精0103重量份；最优选胚体包括可可粉2重量份，馅料包括可可粉4重量份，食用香精02重量份。0044若制备花生榛果味夹心膨化米果卷，则步骤B中混合棕榈油与馅料粉料时还加入120份花生酱、011份榛子酱。优选的，步骤B中的馅料制。
21、作中混合棕榈油与馅料粉料时还加入00505份食用香精。即馅料包括120重量份花生酱、011重量份榛子酱，00505份食用香精。优选馅料包括花生酱515重量份、榛子酱0308重量份、食用香精0103重量份；最优选馅料包括花生酱8重量份、榛子酱05重量份、食用香精02重量份。说明书CN104068345A4/24页70045本发明中夹心膨化米果卷以大豆、大米、棕榈油、玉米糁为主要原料使用，其中，本发明所述大豆既可以取原料大豆经脱水和粉碎成规定粒径范围的粉体，也可以采购市售已粉碎至规定粒径范围的粉体；棕榈油用以调和馅料状态，解决了注芯后芯料流动外渗、胚体吸收芯料失去酥脆感从而造成储藏过程中品质不稳定。
22、的问题；玉米糁是以玉米为原料，经脱水、除杂、脱坯、研磨和筛分等系列工序加工而成的颗粒状食品；白砂糖作为甜味剂使用；可可粉用以赋予产品特定风味及色泽；碳酸钙作为膨松剂，用以改善胚胎口感的酥脆度，调节组织状态；食用盐用以改善胚体组织状态；麦麸用以改善胚体组织状态，调节口感酥脆度；水作为加工助剂；乳粉赋予产品特定风味，是以生牛、羊乳为原料，经加工制成的粉状产品，常用的有牛奶粉、羊奶粉、牦牛奶粉等。0046进一步的，大豆卵磷脂作为乳化剂，用以调节馅料状态；茶多酚作为抗氧化剂。0047巧克力味膨化米果卷的原料中，可可粉用以赋予产品特定风味及色泽；食用香精赋予产品特定香味，常用的有奶味香精、巧克力味香精、。
23、香草味香精等。0048花生榛果味膨化米果卷的原料中，花生酱作为填充物，赋予产品特定风味；榛子酱作为填充物，赋予产品特定风味；食用香精赋予产品特定香味，常用的有奶味香精、花生味香精、榛子味香精等。0049夹心膨化米果卷的制备过程中，步骤A是对不同状态的原辅料的区分预处理，先预混是为便于后续搅拌的工艺操作；步骤B为搅拌混匀工艺，为后续的挤压成型做准备。0050控制双螺杆挤压膨化机的螺杆转速1425HZ、喂料速度1425HZ、注馅机注馅速度817HZ、切刀速度1525HZ，得到成型规格为7377MM2225MM710MM的产品。烘干温度、时间是根据成型产品的状态进行选择，烘焙温度过高或时间过长会导致。
24、产品色泽偏暗黑、产生焦糊气味、口感过于干脆；若烘干时间太短或温度太低，则产品酥脆度不足，影响口感风味，不能达到预期要求。0051本发明的原辅料均为食品级，下述实施例中所用原辅料来源如下0052原料大豆采用购自新龙亚洲（龙口）大豆食品有限公司的大豆粉（30MD9054M）；大米购自恒兴工贸有限责任公司；玉米糁购自西安鑫谷玉米制品有限公司；麦麸购自陕西陕富面业有限公司；白砂糖购自云南永德糖业集团有限公司；碳酸钙购自郑州瑞普生工程有限公司；棕榈油购自成都山海油脂有限公司；牛奶粉购自云南欧亚乳业有限公司；可可粉购自上海金丝猴集团无锡可可制品有限公司；花生酱购自北京朔方尚德科技发展有限公司；榛子酱购自深。
25、证市高美食品有限公司；卵磷脂购自广州海莎生物科技有限公司；食用香精购自芬美意香料（中国）有限公司；茶多酚购自杭州普丽美地生物科技有限公司。0053本发明下述实例中所使用的其他原料均为食品领域常用的市售食品级原料。0054下述实施例中所使用的设备如下0055粉碎机徐州市凯璇琪食品机械有限公司，型号9F3016；0056搅拌机常州三精干燥设备有限公司，型号CH100；0057非水超细研磨机成都市棒棒娃实业有限公司，型号BBW20；0058双螺杆挤压膨化机山东赛信膨化机械有限公司，型号SD56III；0059烘干机四川大仟机械制造有限公司，型号HKJII；0060连续式枕包机佛山市奥索包装机械有限公。
26、司，型号ASZB250D。说明书CN104068345A5/24页80061试验例1麦麸、碳酸钙的优化试验0062配方0063胚体大豆粉600G、大米2800G、玉米糁1000G、白砂糖500G、食用盐50G、水200G。0064馅料大豆粉2800G、白砂糖2000G、牛奶粉800G、棕榈油2800G、大豆卵磷脂50G、茶多酚4G。0065相同配方配制7组，分别在胚体中添加不同比例的麦麸、碳酸钙00661组麦麸500G、碳酸钙20G；00672组麦麸500G、碳酸钙30G；00683组麦麸500G、碳酸钙40G；00694组麦麸500G、碳酸钙50G；00705组麦麸500G、碳酸钙60G；0。
27、0716组麦麸500G、碳酸钙0G；00727组麦麸0G、碳酸钙40G。0073试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0074制备0075原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、白砂糖进粉碎处理制成粉料；将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大豆粉、大米、玉米糁、麦麸、白砂糖、食用盐、碳酸钙；馅料粉料包括大豆粉、白砂糖、牛奶粉。0076混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0077成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18H。
28、Z，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0078烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0079冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。0080包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0081对制备得到的产品口感、组织结构等方面进行具体的评价，结果见表1。0082表1感官评价结果00830084由上表结果可知，在主体配方相同情况下，第4组、第5组效果最优；麦麸、碳酸钙添加量不同，对产品口感、组织结构影响较为不同，麦麸主要对产品的口感酥脆度及化渣性影响较大，碳酸钙对产品的孔隙组织结构、口感酥粗度有影响，单独添加均不能达。
29、到产品需说明书CN104068345A6/24页9求的口感及组织结构要求；但经优化两种物料的比例协调加入后，产品的口感酥脆度、化渣性以及组织结构均得到了很好的改进，解决了大豆粉加入时对加工特性的不良影响。0085试验例2麦麸、碳酸钙添加对大米类膨化食品的影响试验0086配方0087胚体大米3400G、玉米糁1000G、白砂糖500G、食用盐50G、水200G。0088馅料白砂糖3800G、牛奶粉1800G、棕榈油2800G、大豆卵磷脂50G、茶多酚4G。0089相同配方配制3组，分别在胚体中添加不同比例的麦麸、碳酸钙00901组麦麸500G、碳酸钙0G；00912组麦麸0G、碳酸钙40G；00。
30、923组麦麸0G、碳酸钙0G。0093试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0094制备0095原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、白砂糖进粉碎处理；0096将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大米、玉米糁、麦麸、白砂糖、食用盐、碳酸钙；馅料粉料包括白砂糖、牛奶粉。0097混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0098成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21。
31、HZ；成型规格75MM23MM10MM。0099烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0100冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。0101包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0102对制备得到的产品口感、组织结构等方面进行具体的评价，结果见表2。0103表2感官评价结果01040105由上表结果可知，以大米为主的膨化食品，在主体配方相同情况下，麦麸、碳酸钙的加入，对大米为主的膨化食品产品口感、组织结构影响较小，不能明显的改善产品口感酥脆度不足、黏牙及组织结构不均匀的问题。0106试验例3大豆粉粒度范围的筛选试验0107配方0108胚体大豆粉600G、大米2800G。
32、、玉米糁1000G、白砂糖500G、麦麸500G、碳酸钙40G、食用盐50G、水200G。说明书CN104068345A7/24页100109馅料大豆粉2800G、白砂糖2000G、牛奶粉800G、棕榈油2800G、大豆卵磷脂50G、茶多酚4G。0110相同配方配制5组，大豆粉各自采用不同粒度范围的产品01111组大豆粉粒度为74MD90124M；01122组大豆粉粒度为54MD9074M；01133组大豆粉粒度为30MD9054M；01144组大豆粉粒度为11MD9030M；01155组大豆粉粒度为65MD9011M。0116试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、。
33、连续式枕包机。0117制备0118原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、白砂糖进粉碎处理制成粉料；将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大豆粉、大米、玉米糁、麦麸、白砂糖、食用盐、碳酸钙；馅料粉料包括大豆粉、白砂糖、牛奶粉。0119混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0120成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0121烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温。
34、度77，时间20MIN。0122冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。0123包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0124对制备得到的产品口感、组织结构等方面进行具体的评价，结果见表3。0125表3感官评价结果01260127由上表结果可知，大豆粉粒度对产品的口感影响较大，大豆粉粒度过大，馅料经研磨、细化后仍有粗糙感，会影响产品整体口感；大豆粉粒度过细，则馅料易流动外渗，被胚体吸收，使产品整体失去酥脆感；但将大豆粉处理优选后，使其保证在一定粒度范围内，可使膨化米果卷的口感酥脆度提高，入口细腻。0128经上述大豆粒度考察试验确定的优选范围，以下实施例19、对比例16均采用粒度范围为30MD90。
35、54M的大豆粉。0129试验例4馅料油脂优化试验0130配方0131胚体大豆粉600G、大米2800G、玉米糁1000G、白砂糖500G、麦麸500G、碳酸钙说明书CN104068345A108/24页1140G、食用盐50G、水200G。0132馅料大豆粉2800G、白砂糖2000G、牛奶粉800G、食用油脂2800G、大豆卵磷脂50G、茶多酚4G。0133相同配方配制3组，采用不同食用油脂01341组豆油；01352组黄油；01363组棕榈油。0137试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0138制备0139原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、。
36、白砂糖进粉碎处理制成粉料；将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大豆粉、大米、玉米糁、麦麸、白砂糖、食用盐、碳酸钙；馅料粉料包括大豆粉、白砂糖、牛奶粉。0140混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将食用油脂、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0141成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0142烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0143冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室。
37、温。0144包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0145对制备得到的产品口感、组织结构等方面进行具体的评价，结果见表4。0146表4感官评价结果01470148由上表结果可知，豆油、黄油等常用油脂，在膨化食品生产过程中，加工性能不够理想，注芯时易发生馅料流动外渗、部分芯料被胚体吸收的问题，使产品失去酥脆感；而通过科学预处理棕榈油状态与大豆科学配伍，经湿式超细化后不仅确保了注芯的通畅性，还解决了注芯后芯料流动外渗、胚体吸收芯料失去酥脆感和储藏过程中品质不稳定的问题；从营养价值上看棕榈油是少有的常温固态的植物油，富含各种对人体有益成分，不含有胆固醇，是一种完全符合人体健康需要的食用植物油，适应了当今社。
38、会追求营养、健康的消费理念。0149实施例1采用本发明方法制备夹心膨化米果卷0150配方0151胚体大豆粉600G、大米2800G、玉米糁1000G、麦麸500G、白砂糖500G、碳酸钙说明书CN104068345A119/24页1240G、食用盐50G、水200G。0152馅料大豆粉2800G、白砂糖2000G、牛奶粉800G、棕榈油2800G、大豆卵磷脂50G、茶多酚4G。0153试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0154制备0155原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、白砂糖进粉碎处理制成粉料；将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大豆粉、大米、。
39、玉米糁、麦麸、白砂糖、食用盐、碳酸钙；馅料粉料包括大豆粉、白砂糖、牛奶粉。0156混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0157成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0158烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0159冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。0160包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0161对制备得到的产品进行营。
40、养成分检测，其营养素成分表的值见表7。0162实施例2采用本发明方法制备夹心膨化米果卷0163配方0164胚体550G大豆粉、2500G大米、700G玉米糁、400G麦麸、400G白砂糖、32G碳酸钙、38G食用盐、160G水。0165馅料2600G大豆粉、1800G白砂糖、700G牛奶粉、2500G棕榈油、大豆卵磷脂45G、茶多酚3G。0166试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0167制备0168原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、白砂糖进粉碎处理制成粉料；0169将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大豆粉、大米、玉米糁、麦麸、白砂糖、食用盐、碳。
41、酸钙；馅料粉料包括大豆粉、白砂糖、牛奶粉。0170混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0171成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0172烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0173冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。0174包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0175对制备得到的产品进行营养成分检测，其营养素成分表的值见。
42、表7。说明书CN104068345A1210/24页130176实施例3采用本发明方法制备夹心膨化米果卷0177配方0178胚体大豆粉700G、大米3000G、玉米糁1200G、麦麸550G、白砂糖600G、碳酸钙44G、食用盐56G、水270G。0179馅料大豆粉3000G、白砂糖2100G、牛奶粉870G、棕榈油3000G、大豆卵磷脂60G、茶多酚5G。0180试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0181制备0182原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、白砂糖进粉碎处理制成粉料；0183将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大豆粉、大米、玉米糁、麦麸。
43、、食用盐、碳酸钙；馅料粉料包括大豆粉、白砂糖、牛奶粉。0184混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0185成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0186烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0187冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。0188包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0189对制备得到的产品进行营养成分检测，其营养素。
44、成分表的值见表7。0190对比例1全大米代替大豆粉制备夹心膨化米果卷0191配方0192胚体大米3400G、玉米糁1000G、麦麸500G、白砂糖500G、碳酸钙40G、食用盐50G、水200G。0193馅料白砂糖3800G、牛奶粉1800G、棕榈油1500G、大豆卵磷脂50G、茶多酚4G。0194试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0195制备0196原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、麦麸、白砂糖进粉碎处理制成粉料；将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大米、玉米糁、麦麸、食用盐、碳酸钙；馅料粉料包括白砂糖、牛奶粉。0197混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅。
45、拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0198成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0199烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0200冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。说明书CN104068345A1311/24页140201包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0202对制备得到的产品进行营养成分检测，其营养素成分表的值见表7。0203对比例2未添加碳。
46、酸钙及麦麸制备夹心膨化米果卷0204配方0205胚体大豆粉600G、大米2800G、玉米糁1000G、白砂糖500G、食用盐50G、水200G。0206馅料大豆粉2800G、白砂糖2000G、牛奶粉800G、棕榈油2800G、大豆卵磷脂50G、茶多酚4G。0207试验设备粉碎机、搅拌机、非水超细研磨机、双螺杆挤压膨化机、烘干机、连续式枕包机。0208制备0209原料预处理使用粉碎机大米、玉米糁、白砂糖进粉碎处理制成粉料；将粉料混合均匀；其中胚体粉料包括大豆粉、大米、玉米糁、麦麸、食用盐；馅料粉料包括大豆粉、白砂糖、牛奶粉。0210混合将水与胚体粉料搅拌均匀，搅拌时间2MIN，成胚体料；将棕榈油。
47、、大豆卵磷脂、茶多酚与馅料粉料混合后，使用非水超细研磨机细化，成馅料。0211成型将胚体料及馅料投入双螺杆挤压膨化机中挤压出料；双螺杆挤压膨化机参数螺杆转速18HZ，喂料速度17HZ，注馅机注馅速度11HZ，切刀速度21HZ；成型规格75MM23MM10MM。0212烘干将成型后产品送入烘干机中进行烘干，温度77，时间20MIN。0213冷却将烘干好的产品放置在冷却间，冷却至室温。0214包装使经用紫外消毒的包装袋包装。0215对制备得到的产品进行营养成分检测，其营养素成分表的值见表7。0216试验例5实施例13的夹心膨化米果卷和现有类似产品的比较实验0217目前市场上膨化米果卷种类丰富，但以。
48、豆类为主要原料产品较少，因此选用实施例13制备的夹心膨化米果卷、以大米为主要原料的对比例1、以全豆粉为主要原料但未添加碳酸钙、麦麸的对比例2，类似膨化米果卷产品选取米老头公司的多滋纤麦米果卷（牛奶味）、福娃公司的福娃糙米卷（牛奶味）作比，进行品尝实验。测试分为三个部分0218（1）受试者以打分的方式对各个受试样品的口味、口感、香味、外观、形态、整体评价等方面进行打分，结果见表5。0219打分标准0220口味不能接受（1分），较差（2分），普通（3分），喜爱（4分），非常喜爱（5分）；口感不能接受（1分），较差（2分），普通（3分），喜爱（4分），非常喜爱（5分）；香味不能接受（1分），较差（2。
49、分），普通（3分），喜爱（4分），非常喜爱（5分）；外观不能接受（1分），较差（2分），普通（3分），喜爱（4分），非常喜爱（5分）；整体评价不能接受（1分），较差（2分），普通（3分），喜爱（4分），非常喜爱（5分）。0221人数200人，其中30儿童（712岁）；30青少年（1218岁）；40年轻女性（2035岁）。品尝量为每人20G。品尝方式为舒适环境中，各测评人员无交流情况下自主品尝。测试方式为盲测，指除外观外其余测试为盲测。测试时间2013年1月。0222表5评分测试总结果说明书CN104068345A1412/24页1502230224从上表可以看出，实施例13的夹心膨化米果卷的综合得分高于市面上现有的产品，且各实施例配。