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1、10申请公布号CN102635325A43申请公布日20120815CN102635325ACN102635325A21申请号201210128863822申请日20120428E21B33/0320060171申请人中国石油化工股份有限公司地址100000北京市朝阳区朝阳门北大街22号申请人中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院72发明人王明轩魏斌高广启罗文莉张方圆宋辉辉付增金鑫刘海霞王宝华74专利代理机构北京金智普华知识产权代理有限公司11401代理人戴武军54发明名称机械化修井作业浮动式井口保护装置及使用方法57摘要一种机械化修井作业浮动式井口保护装置及使用方法，骨架卡座在。
2、游动卡管器上，骨架与游动卡管器之间由固定螺钉连接，多级叠加环形气囊安装在骨架的圆盘上平面上，多级叠加环形气囊之上安装防溅罩，防溅罩、多级叠加环形气囊围成防溅腔，油管吊卡座在骨架的上圆筒形上端面上，油管吊卡卡住油管接箍，油管接箍下部连接油管，油管穿过骨架、游动卡管器伸入井内，骨架上开有联通孔，联通孔处于骨架的圆盘上平面之上，游动卡管器有内腔，游动卡管器的内腔与井筒相通，防溅腔通过联通孔与游动卡管器的内腔联通，充气管与多级叠加环形气囊连接，多级叠加环形气囊的每级气囊之间相通，井液不会喷溅到井场和作业工人身上，可以保护人身和设备安全。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国。
3、家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种机械化修井作业浮动式井口保护装置及使用方法，其特征是包括防溅罩（1）、多级叠加环形气囊（2）、油管吊卡（3）、油管接箍（4）、油管（5）、充气管（9）、骨架（10）、固定螺钉（11）、游动卡管器（12），骨架（10）卡座在游动卡管器（12）上，骨架（10）与游动卡管器（12）之间由固定螺钉（11）连接，多级叠加环形气囊（2）安装在骨架（10）的圆盘上平面上，多级叠加环形气囊（2）之上安装防溅罩（1），防溅罩（1）、多级叠加环形气囊（2）围成防溅腔（8），油管吊卡（3）座在骨架（10）的上圆筒形上端面上，油管吊卡（3）卡。
4、住油管接箍（4），油管接箍（4）下部连接油管（5），油管（5）穿过骨架（10）、游动卡管器（12）伸入井内，骨架（10）上开有联通孔（6），联通孔（6）处于骨架（10）的圆盘上平面之上，游动卡管器（12）有内腔（7），游动卡管器（12）的内腔（7）与井筒相通，防溅腔（8）通过联通孔（6）与游动卡管器（12）的内腔（7）联通，充气管（9）与多级叠加环形气囊（2）连接，多级叠加环形气囊（2）的每级气囊之间相通，在作业起油管过程中拆卸油管接箍之上的油管时，通过充气管（9）向多级叠加环形气囊（2）内充气，多级叠加环形气囊（2）浮动升高，使防溅罩（1）升高至油管接箍（4）之上，拆卸连接在油管接箍（4）之。
5、上的油管,油管接箍（4）之上的油管与油管接箍（4）的连接螺纹卸开后，油管接箍（4）之上的油管内的井液流进防溅罩（1）内，并通过联通孔（6）、游动卡管器（12）的内腔7回流至井内。权利要求书CN102635325A1/2页3机械化修井作业浮动式井口保护装置及使用方法技术领域0001本发明涉及石油工业井下作业时用的地面装置和使用方法，是一种机械化修井作业浮动式井口保护装置及使用方法。背景技术0002作业修井时，如果管柱被油水堵塞，油管内的油、水不通泄流到油井套管里，而是流到地面喷溅到作业工人身上及井口设备上，给作业带来不便，作业工人无法靠近井口操作设备，影响施工效率，既伤害工人身体又污然环境。除此。
6、之外，在进行机械化修井作业中，在井口安装了自动化控制系统，喷溅出的井液会进入控制系统内，容易造成控制系统损坏，使控制系统出现故障，既损坏设备，又增加油水井修井时间,产生重大经济损失。发明内容0003本发明的目的是提供一种机械化修井作业浮动式井口保护装置及使用方法，克服现有技术存在的问题，使起出的油管内的井液回流至井内，避免上述问题的发生,保护人身和设备安全。0004本发明的目的是这样实现的包括防溅罩、多级叠加环形气囊、油管吊卡、油管接箍、油管、充气管、骨架、固定螺钉、游动卡管器，骨架卡座在游动卡管器上，骨架与游动卡管器之间由固定螺钉连接，多级叠加环形气囊安装在骨架的圆盘上平面上，多级叠加环形气。
7、囊之上安装防溅罩，防溅罩、多级叠加环形气囊围成防溅腔，油管吊卡座在骨架的上圆筒形上端面上，油管吊卡卡住油管接箍，油管接箍下部连接油管，油管穿过骨架、游动卡管器伸入井内，骨架上开有联通孔，联通孔处于骨架的圆盘上平面之上，游动卡管器有内腔，游动卡管器的内腔与井筒相通，防溅腔通过联通孔与游动卡管器的内腔联通，充气管与多级叠加环形气囊连接，多级叠加环形气囊的每级气囊之间相通,在作业起油管过程中拆卸油管接箍之上的油管时，通过充气管向多级叠加环形气囊内充气，多级叠加环形气囊浮动升高，使防溅罩升高至油管接箍之上，拆卸连接在油管接箍之上的油管,油管接箍之上的油管与油管接箍的连接螺纹卸开后，油管接箍之上的油管内。
8、的井液流进防溅罩内，并通过联通孔、游动卡管器的内腔回流至井内。0005本发明的有益效果在机械化作业起油管过程中拆卸油管接箍之上的油管时，防溅罩可以浮动,井液不会溅入机械化作业的控制系统内，可以保护机械化作业的控制系统，油水井能正常作业，同时井液也不会喷溅到井场和作业工人身上，不会伤害作业工人，也不会污染环境，保护人身和设备安全,也不会造成原油落地流失，本发明的多级叠加环形气囊浮动升降由机械化实现，操作简便、快捷，不影响作业进程，井筒内的井液不会损失，对井底的回压不会下降，可以避免作业时发生井喷造成的经济损失，因此，本发明具有显著的经济效益和社会效益。附图说明说明书CN102635325A2/2。
9、页40006图1是本发明实施例的装配图。具体实施方式0007下面结合图1对本发明的实施例进行说明。0008本发明的实施例包括防溅罩1、多级叠加环形气囊2、油管吊卡3、油管接箍4、油管5、充气管9、骨架10、固定螺钉11、游动卡管器12，骨架10卡座在游动卡管器12上，骨架10与游动卡管器12之间由固定螺钉11连接，多级叠加环形气囊2安装在骨架10的圆盘上平面上，多级叠加环形气囊2之上安装防溅罩1，防溅罩1、多级叠加环形气囊2围成防溅腔8，油管吊卡3座在骨架10的上圆筒形上端面上，油管吊卡3卡住油管接箍4，油管接箍4下部连接油管5，油管5穿过骨架10、游动卡管器12伸入井内，骨架10上开有联通孔。
10、6，联通孔6处于骨架10的圆盘上平面之上，游动卡管器12有内腔7，游动卡管器12的内腔7与井筒相通，防溅腔8通过联通孔6与游动卡管器12的内腔7联通，从而与井筒联通，充气管9与多级叠加环形气囊2连接，多级叠加环形气囊2的每级气囊之间相通，充气时每级气囊都能升高，放气时每级气囊都能回收。多级叠加环形气囊2升高后能使防溅罩1高于油管接箍4。多级叠加环形气囊2放气回收后防溅罩1下落不影响油水井作业。在作业起油管过程中拆卸油管接箍4之上的油管时，通过充气管9向多级叠加环形气囊2内充气，多级叠加环形气囊2浮动升高，使防溅罩1升高至油管接箍4之上，拆卸连接在油管接箍4之上的油管,油管接箍4之上的油管与油管接箍4的连接螺纹卸开后，油管接箍4之上的油管内的井液流进防溅罩1内，并通过联通孔6、游动卡管器12的内腔7回流至井内,井内液面不会下降,可以避免井喷。0009多级叠加环形气囊2采用耐热材料，可应用于热采井作业。0010骨架10的下部可以采用法兰结构，可以与井口大四通连接，本发明也能适用于普通油水井作业。说明书CN102635325A1/1页5图1说明书附图CN102635325A。