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1、10申请公布号CN102535946A43申请公布日20120704CN102535946ACN102535946A21申请号201210025796722申请日20120207E04H17/00200601E04G21/32200601E04G21/24200601B29D28/0020060171申请人张银堂地址271608山东省肥城市王瓜店镇朱庄村57号72发明人张银堂54发明名称一种防护用塑料双向拉伸格栅及其制造方法57摘要本发明公开了一种防护用塑料双向拉伸格栅及其制造方法，该双向拉伸格栅为一体网状结构，网状结构包括多个六边形和菱形交替结构的网状结构，六边形和菱形交替排列，并自相交处形。
2、成节点。该防护用塑料双向拉伸格栅具有隔离防护的作用并且具有很好的视觉效果，是很好的安全防护材料。51INTCL权利要求书1页说明书2页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书2页附图1页1/1页21一种防护用塑料双向拉伸格栅，其特征在于，所述防护网为一体成型的网状结构，该网状结构包括多个六边形和菱形，六边形和菱形交替排列，并自相交处形成节点。2如权利要求1所述的防护用塑料双向拉伸格栅，其特征在于，该防护网的材料包括聚乙烯或聚丙烯。3一种防护用塑料双向拉伸格栅的制造方法，其特征在于，包括如下步骤制备塑料板材；该塑料板材形成规则排列的孔阵列，孔阵列中每个孔的形状。
3、为十字，且每个孔之间的距离相等；经过纵向拉伸、横向拉伸，或者纵向横向同时同步拉伸，从而形成包括多个六边形和菱形，六边形和菱形交替排列，并自相交处形成节点的防护用塑料双向拉伸格栅。4如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，该塑料板材的厚度范围为120MM。5如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，通过冲孔方式形成孔阵列。6如权利要求3或5所述的制造方法，其特征在于，形成的孔的孔径范围为150MM。7如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，拉伸前将板材预热至60120。8如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，塑料板材的拉伸倍率为610。9如权利要求3所述的制造方法，其特征在于，该塑料板材包括聚乙。
4、烯或聚丙烯。权利要求书CN102535946A1/2页3一种防护用塑料双向拉伸格栅及其制造方法技术领域0001本发明涉及一种建筑材料。背景技术0002目前，塑料防护网主要用于建筑工程中的防护与隔离作用，尤其带刺的塑料防护网可以有效的防治的动物的入侵，也可以作为庭院、牧场、林场等的防护，具有很好的隔离效果和视觉威慑力。0003塑料拉伸网状结构材料有多种生产方式，有的采用塑料条带焊接成井字形或者方形或者矩形结构，有的采用熔融塑料旋转机头挤出成网状材料，再进行单向或者双向拉伸方式；有的采用熔融塑料在往复机头上成型网状材料，再单向或双向拉伸方式，有些也采用板材冲孔形成网状材料在进行单向或双向拉伸方式，。
5、这些材料都在不同程度上起到一定的防护隔离作用。0004但是，在实际应用中发现，这类材料一般都比较只能起到防护隔离作用，对于工程现场、花园、林场、庭院、牧场等的隔离防护，起不到很好的视觉效果。发明内容0005本发明公开了一种防护用塑料双向拉伸格栅及其制造方法，该双向拉伸格栅具有隔离防护作用并且具有很好的视觉效果，是很好的安全防护材料。0006本发明的防护用塑料双向拉伸格栅为一体成型的网状结构，网状结构包括多个六边形和菱形，六边形和菱形交替排列，并自相交处形成节点。0007本发明的防护用塑料双向拉伸格栅的制造方法包括如下步骤0008制备塑料板材；0009该塑料板材形成规则排列的孔阵列，上述孔阵由大。
6、孔和小孔交替形成，大孔孔径为小孔孔径的两倍左右，每个孔的形状为十字，且每个孔之间的距离相等；0010其中每个大孔周围有四个小孔，每个小孔周围有四个大孔，上下左右相互交替，使每个相邻的孔之间的距离相等，形成一个新的孔阵列；0011经过纵向拉伸、横向拉伸，或者纵向横向同时同步拉伸，从而形成包括多个六边形和菱形，六边形和菱形交替排列，并自相交处形成节点的防护用塑料双向拉伸格栅。0012其中，塑料板材的厚度范围优选为120MM；板材上孔的孔径范围优选为150MM。拉伸前将板材预热至60120度；塑料板材的拉伸倍率优选为610。具体实施方式0013为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面通过。
7、具体实施方式对本发明的防护用塑料双向拉伸格栅及其制造方法的技术方案进一步详细说明。0014如图1所示，本发明的防护用塑料双向拉伸格栅，其为一体成型的网状结构，网状结构包括多个六边形和菱形，六边形和菱形交替排列，并自相交处形成节点。说明书CN102535946A2/2页40015本发明公开的防护用塑料双向拉伸格栅的制造方法包括如下步骤0016制备塑料板材；0017该塑料板材形成规则排列的孔阵列，如图2所示，优选采用冲孔方式形成规则排列的孔阵列，也可以通过其他挤出方式在板材上成型出具有孔阵列的板材。0018孔阵列中每个孔的形状为十字，且每个孔之间的距离相等；0019经过纵向拉伸、横向拉伸，或者纵向。
8、横向同时同步拉伸，从而形成包括多个六边形和菱形，六边形和菱形交替排列，并自相交处形成节点的防护用塑料双向拉伸格栅。0020塑料板材的厚度范围优选为120MM；板材上孔的孔径范围优选为150MM。0021板材的拉伸倍率视材料不同而有所不同，板材为聚丙烯时其拉伸倍率一般在612倍，板材为聚乙烯时其拉伸倍率一般在410倍。其中纵、横两个方向的拉伸倍率基本一致，或者首先进行拉伸的方向上的拉伸倍率，例如纵向略大，在进行横向拉伸时有一定程度的松弛回弹，从而形成如图1所示的防护用塑料双向拉伸格栅。0022根据上述描述，冲有规则的孔阵列，或者通过其他挤出方式成型出具有本发明公开的孔阵列的板材，经过严格的等倍率。
9、纵向、横向拉伸，形成了如图1的网状结构材料。这种结构的防护网既可以起到隔离防护，由于具有很好的视觉效果，是很好的安全防护材料。0023实施例10024制备聚丙烯板材；具体地，选用高密度聚丙烯聚合物作为原材料，添加炭黑、抗紫外线剂、抗氧剂等助剂，经过充分混合均匀后，用真空上料机自动上了，用挤出机在180280融化聚合物，并经衣架式机头挤出板材毛坯，经过三辊压光机冷却、压光定型成板材，切去多余的边；板材厚度为5MM；0025在该塑料板材用冲床通过冲孔形成规则排列的孔阵列。其中，大孔的孔径为6MM，小孔的孔径为3MM，大孔与小孔之间的间距为5MM；0026该板材经过纵向、横向逐次约812倍等倍率拉伸。
10、后，形成带刺的双向拉伸塑料防护网。具体地，将上述板材预热到100，进行纵向拉伸，根据材料不同，拉伸倍率至612倍，定型后成为单向拉伸制品；再用专用夹具加持，进入双向预热烘箱进行预热，温度在180280，然后进行横向拉伸，拉伸倍率至612倍，并热定型后，成为双向拉伸格栅，切边后收卷。0027实施例20028准备聚乙烯板材；其厚度为8MM；0029在该塑料板材通过冲孔形成规则排列的孔阵列。其中，每个孔为十字孔，每个十字孔的孔径为20MM，孔与孔之间的间距为40MM；0030该板材经过纵向、横向同时410倍等倍率拉伸后，形成带刺的双向拉伸塑料防护网。具体地，将上述板材预热到80，进行纵向、横向同时410倍拉伸，热定型后，成为双向拉伸格栅，切边后收卷。0031根据上述描述，本发明所描述的形成十字孔阵列的板材经过纵向横向拉伸形成双向拉伸格栅，或者类似于本发明描述的上述带刺塑料防护网结构材料，由于纵向和横向的拉伸倍率不同而有所差异；所以，本发明所述的防护用塑料双向拉伸格栅包括但不限于本发明所公开的孔阵列以及以此方法制造出的双向拉伸格栅。说明书CN102535946A1/1页5图1图2说明书附图CN102535946A。