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1、10申请公布号CN102433892A43申请公布日20120502CN102433892ACN102433892A21申请号201110451019422申请日20111230E02D29/04520060171申请人中铁二局股份有限公司地址610041四川省成都市成都高新区九兴大道高发大厦B幢一层156号申请人中铁二局集团有限公司72发明人唐剑段绍和陈强袁兴东夏冰凉74专利代理机构成都九鼎天元知识产权代理有限公司51214代理人徐宏54发明名称盖挖逆作法土胎模的施工方法57摘要本发明公开了一种盖挖逆作法土胎模的施工方法，克服了常规土胎模施工方法的缺点，能防胎模缺棱掉角，便于胎模脱落，降低脱。
2、模费用，提高安全性；且节材、环保、降低成本；提高了脱模效率和表观质量。本发明的有益效果是工艺简单，可操作性强，天气适应性较强，材料节约多，有效地控制梁板几何尺寸，保证结构处于正常受力状态，提高梁板混凝土成型外观质量，脱模难度低，脱模费用少。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102433896A1/1页21一种盖挖逆作法土胎模的施工方法，其特征在于，包括如下步骤第一步、采用分层总和法计算地下结构的地基最终变形量；第二步、对胎模所处的土层根据建筑地基基础设计规范进行承载力验算，开挖至基底后进行土体承载力试验，当承载力试验值承载力验算值后进行下。
3、道工序施工；第三步、以“胎模设计顶标高地基最终变形量2CM胎模施工控制顶标高”进行抬高控制，以确保建筑限界满足要求；土方开挖至胎模设计底标高，采用打夯机全方位打夯，保证基底土层密实；根据承载力验算、承载力试验结果，对承载力试验值承载力验算值的软弱部位采用粒径10MM左右的瓜米石进行换填处理；第四步、测量放线确定预留洞口、梁板的位置，对基底进行修整以满足土胎模施工；第五步、在胎模的棱边采用10CM10CM方木作边框，在胎模的平面采用10CM10CM方木作分隔网，将胎模砼分隔为独立小块；第六步、开始浇筑10CM厚C30混凝土至胎模施工控制顶标高，并在初凝前提浆抹光；第七步、取出胎模棱边和平面所使用。
4、方木，采用细度模数MX为3731的粗砂回填，并在填砂表面固定厚度4MM的光面木模板；第八步、在素混凝土抹光层上涂刷混凝土脱模剂，施工期间加强防排水措施，下雨时须采取遮盖措施。2根据权利要求1所述的盖挖逆作法土胎模的施工方法，其特征在于第六步所述抹光采用3M水平尺控制，表面平整度5MM；若局部平整度达不到要求，则采用质量比11水泥浆泼洒找平。3根据权利要求1所述的盖挖逆作法土胎模的施工方法，其特征在于所述混凝土脱模剂为无色憎水性脱模剂。权利要求书CN102433892ACN102433896A1/3页3盖挖逆作法土胎模的施工方法技术领域0001本发明涉及一种盖挖逆作法土胎模的施工方法，属于盖挖逆。
5、作地下结构土胎模施工技术领域。背景技术0002盖挖逆作法土胎模施工是一种盖挖逆作地下结构的土胎模施工方法，多采用素混凝土垫层表面涂刷脱模剂或素混凝土垫层表面贴光面轻质一次性木模板的施工方法。具有结构简单、精度高、便于操作、经济性较好等优点。0003但素混凝土垫层表面涂刷脱模剂施工方法在实际应用中存在在胎模的各棱边易缺棱掉角，脱模剂隔离效果差，脱模困难，脱模耗时长，脱模费用高，表观质量差、修补费用高等缺点。0004素混凝土垫层表面贴光面轻质一次性木模板在实际应用中存在天气适应性差，暴晒、阴雨天易起拱、翘边变形，木材耗费多，材料费用高等缺点。0005因此，寻找一种施工方法克服常规土胎模施工方法的缺。
6、点是盖挖逆作地下结构的一道技术难题。发明内容0006本发明的发明目的在于提供一种盖挖逆作法土胎模的施工方法。0007为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案如下一种盖挖逆作法土胎模的施工方法，包括如下步骤第一步、采用分层总和法计算地下结构的地基最终变形量；第二步、对胎模所处的土层根据建筑地基基础设计规范进行承载力验算，开挖至基底后进行土体承载力试验，当承载力试验值承载力验算值后进行下道工序施工；第三步、以“胎模设计顶标高地基最终变形量2CM胎模施工控制顶标高”进行抬高控制，以确保建筑限界满足要求；土方开挖至胎模设计底标高，采用打夯机全方位打夯，保证基底土层密实；根据承载力验算、承载力试验结。
7、果，对承载力试验值承载力验算值的软弱部位采用粒径10MM左右的瓜米石进行换填处理；第四步、测量放线确定预留洞口、梁板的位置，对基底进行修整以满足土胎模施工；第五步、在胎模的棱边采用10CM10CM方木作边框，在胎模的平面采用10CM10CM方木作分隔网，将胎模砼分隔为独立小块；第六步、开始浇筑10CM厚C30混凝土至胎模施工控制顶标高，并在初凝前提浆抹光；第七步、取出胎模棱边和平面所使用方木，采用细度模数MX为3731的粗砂回填，并在填砂表面固定厚度4MM的光面木模板；第八步、在素混凝土抹光层上涂刷混凝土脱模剂，施工期间加强防排水措施，下雨时须采取遮盖措施。0008与现有技术相比，本发明的有益。
8、效果是工艺简单，可操作性强，天气适应性较强，说明书CN102433892ACN102433896A2/3页4材料节约多，有效地控制梁板几何尺寸，保证结构处于正常受力状态，提高梁板混凝土成型外观质量，脱模难度低，脱模费用少。具体实施方式0009一种盖挖逆作法土胎模的施工方法，包括如下步骤第一步、根据地下结构所处的位置及建筑地基基础设计规范规定的沉降量临界深度选取原则，采用分层总和法计算地下结构的最大沉降量（即地基最终变形量），计算公式如下式中S地基最终变形量MM，沉降计算经验系数，根据地区沉降观测资料确定，无地区沉降观测资料时则采用沉降计算经验系数表（表一）的数值，N地基变形计算深度范围内所划分。
9、的土层数，P0对应于荷载效应准永久组合时的基础底面处的附加压力KPA，ESI基础底面下第I层土的压缩模量MPA，取土的自重压力至土的自重压力与附加压力之和的压力段计算，基础底面至第I层土底面的距离M，基础底面计算点至第I层土底面范围内平均附加应力系数，采用建筑地基基础设计规范附录K的数值。0010表一、沉降计算经验系数表注为变形计算深度范围内压缩模量的当量值，按下式计算式中第I层土附加应力系数沿土层厚度的积分值。0011第二步、为预防土胎模受压沉陷变形，对胎模所处的土层根据建筑地基基础设计规范进行承载力验算，开挖至基底后进行土体承载力试验，承载力满足设计要求（即承载力试验值承载力验算值）后，进。
10、行下道工序施工；说明书CN102433892ACN102433896A3/3页5第三步、以“胎模设计顶标高地基最终变形量2CM胎模施工控制顶标高”进行抬高控制，以确保建筑限界满足要求，土方开挖至胎模设计底标高，采用打夯机全方位打夯，保证基底土层密实。根据承载力验算、承载力试验结果，对不满足要求（即承载力试验值承载力验算值）的软弱部位采用粒径10MM左右的瓜米石进行换填处理，以保证地模的强度、刚度及施工精度，最大限度地减小加强结构在施工过程中的不均匀沉降；第四步、测量放线确定预留洞口、梁板的位置，对基底进行修整以满足土胎模施工；第五步、在胎模的棱边采用10CM10CM方木作边框，平面采用10CM。
11、10CM方木作分隔网，将胎模砼分隔为独立小块，以防胎模缺棱掉角，便于胎模脱落，降低脱模费用，提高安全性；第六步、开始浇筑10CM厚C30混凝土至胎模施工控制顶标高，并在初凝前提浆抹光，抹光采用3M水平尺控制，表面平整度5MM。若局部平整度达不到要求，则采用质量比11水泥浆泼洒找平；第七步、取出胎模棱边和平面所使用方木，采用细度模数MX为3731的粗砂回填，填砂的目的是为了节材、环保、降低成本，填砂表面固定厚度4MM的光面木模板，以提高平整度；第八步、在素混凝土抹光层上涂刷上混凝土脱模剂，施工期间加强防排水措施，下雨时须采取遮盖措施，脱模剂选用无色憎水性脱模剂，以提高脱模效率和表观质量。说明书CN102433892A。