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1、10申请公布号CN102605770A43申请公布日20120725CN102605770ACN102605770A21申请号201210067599122申请日20120314E02D5/36200601E02D15/0220060171申请人中冶交通工程技术有限公司地址100028北京市朝阳区曙光西里28号中冶大厦18、19层72发明人肖剑禄苗苗74专利代理机构北京鸿元知识产权代理有限公司11327代理人陈英俊54发明名称一种用于灌注桩的后压浆装置及施工方法57摘要本发明提供一种用于灌注桩的后压浆装置，其包括注浆管，固定连接在钢筋笼的外侧部的预定位置；多个注浆孔，在注浆管的侧壁上开设多个注。
2、浆孔；灌注管，沿着注浆管的长度方向，向下伸入注浆管的内部；出浆口，开设在灌注管的下侧部的预定位置，出浆口与注浆孔相对准；橡胶囊，在出浆口的上方，并且在灌注管的外侧壁设置至少一个可收缩或膨胀的橡胶囊，另外橡胶囊与灌注管的侧壁相贯通。根据上述结构，通过该后压浆装置对具有多层持力层的桩孔进行注浆时，能够有效地控制对各持力层的注浆量，使各持力层达到施工要求，进而提高单桩承载力。同时，该后压浆装置结构简单。另外多个橡胶囊起到密封作用，使各个持力层的注浆不受彼此的影响。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页1/1页21。
3、一种用于灌注桩的后压浆装置，其特征在于，包括注浆管，固定连接在钢筋笼的外侧部的预定位置；多个注浆孔，在上述注浆管的侧壁上开设多个上述注浆孔；灌注管，沿着上述注浆管的长度方向，向下伸入上述注浆管的内部；出浆口，开设在上述灌注管的下侧部的预定位置，上述出浆口与上述注浆孔相对准；橡胶囊，在上述出浆口的上方，并且在上述灌注管的外侧壁设置至少一个可收缩或膨胀的橡胶囊，另外上述橡胶囊与上述灌注管的侧壁相贯通。2按照权利要求1所述的用于灌注桩的后压浆装置，其特征在于，上述注浆管焊接在上述钢筋笼的外侧部的预定位置。3按照权利要求1或2所述的用于灌注桩的后压浆装置，其特征在于，上述注浆管包括多个注浆管，上述多个。
4、注浆管均匀地焊接在上述钢筋笼的外侧部的预定位置；上述灌注管包括多个灌注管。4按照权利要求1或2所述的用于灌注桩的后压浆装置，其特征在于，上述每个注浆管包括多段注浆管，上述每两个注浆管之间通过螺纹相连接。5按照权利要求1所述的用于灌注桩的后压浆装置，其特征在于，还包括橡胶囊，在上述出浆口的下方，并且在上述灌注管的外侧壁设置至少一个可收缩或膨胀的橡胶囊，另外上述橡胶囊与上述灌注管的侧壁相贯通。6一种用于灌注桩的后压浆施工方法，包括1将注浆管焊接在钢筋笼的外侧部的预定位置，在上述注浆管的侧壁上预设多个注浆孔；2将上述钢筋笼下放到桩孔的预定位置，向上述桩孔内灌注混凝土；3待上述混凝土浇筑达预定标准时，。
5、将灌注管沿着上述注浆管的长度方向，伸入至上述注浆管的内部，使出浆口与注浆孔相对准，然后对上述灌注管的位置进行固定；4向上述灌注管内通入浆液，与上述灌注管相贯通的橡胶囊会因内部通入浆液及残留空气逐渐变大，这样上述橡胶囊会膨胀使其囊壁贴紧上述注浆管的内壁，在上述灌注管的外侧壁，相对于上述出浆口的上方和下方分别设置至少一个橡胶囊；5当注浆达到预定标准时，即停止注浆，上述橡胶囊内部的浆液逐渐减少，橡胶囊收缩，然后可移动上述灌注管使其出浆口对准另一个注浆孔，然后对上述灌注管的位置进行固定，最后重复上述步骤4。7按照权利要求6所述的用于灌注桩的后压浆施工方法，其特征在于，上述注浆管包括多个注浆管，上述多个。
6、注浆管均匀地焊接在上述钢筋笼的外侧部的预定位置。8按照权利要求6所述的用于灌注桩的后压浆施工方法，其特征在于，上述灌注管包括多个灌注管。权利要求书CN102605770A1/3页3一种用于灌注桩的后压浆装置及施工方法技术领域0001本发明涉及灌注桩技术领域，具体地说，涉及一种用于灌注桩的后压浆装置。本发明还涉及一种用于灌注桩的后压浆施工方法。背景技术0002目前，灌注桩已经应用在建筑工程、桥梁工程、交通工程等基础施工领域。不同种类的灌注桩都有相同的缺点向桩孔灌注混凝土之前，会先向桩孔内灌注泥浆形成泥浆护壁，泥浆中的胶质颗粒在泥浆的压力下渗入桩孔壁表层的孔隙中，形成一层泥皮，泥皮虽然能防止桩孔坍。
7、塌，却会降低土层和桩身的侧摩阻力。另外，在桩孔底部聚集的沉渣导致桩端部的阻力降低。这样，会大大降低桩体的承载力。0003传统的弥补方法是通过后压浆技术进行施工，这种技术的方法是在灌注的混凝土接近凝固状态时，向桩孔再次注浆，也就是第二次注浆，来提高桩体的承载力。0004公开号为CN1540104A的专利公开了一种用于钻孔灌注桩桩侧、桩底的后压浆施工工艺，该施工工艺是通过将多根桩侧注浆管和桩底注浆管连接在钢筋笼的外侧部，然后利用多根桩侧注浆管和桩底注浆管对桩侧和桩底进行第二次注浆。0005虽然上述施工工艺可以有效对桩孔的桩侧和桩底进行有效的注浆，可以有效地提高桩底的承载力、提高桩体和土的侧摩阻力，。
8、进而有效地提高单桩承载力。0006然而，针对有多层持力层的桩孔而言，施工要求保证每层持力层的强度及承载力达到施工标准，现有的施工工艺对其进行第二次注浆，并不能保证使对各持力层的注浆达到施工的预期标准，使单桩承载力达不到施工标准。另外，需要更多根不同长度桩侧注浆管，这样使注浆装置结构更加复杂。0007所以，有必要对上述的后压浆施工工艺进行进一步的改进，以避免上述后压浆施工工艺用于具有多层持力层的桩孔时，单桩承载力达不到施工要求、注浆装置结构复杂的缺陷。发明内容0008本发明提供一种用于灌注桩的后压浆装置，解决了现有后压浆施工工艺用于具有多层持力层的桩孔时，不能保证使对各持力层的注浆达到施工预期标。
9、准、单桩承载力达不到施工标准、注浆装置结构复杂的问题。本发明还提供一种用于灌注桩的后压浆施工方法，解决了现有技术问题。0009为实现上述目的，本发明提供一种用于灌注桩的后压浆装置，其包括注浆管，固定连接在钢筋笼的外侧部的预定位置；多个注浆孔，在上述注浆管的侧壁上开设多个上述注浆孔；灌注管，沿着上述注浆管的长度方向，向下伸入上述注浆管的内部；出浆口，开设在上述灌注管的下侧部的预定位置，上述出浆口与上述注浆孔相对准；橡胶囊，在上述出浆口的上方，并且在上述灌注管的外侧壁设置至少一个可收缩或膨胀的橡胶囊，另外上述橡胶囊与上述灌注管的侧壁相贯通。说明书CN102605770A2/3页40010此外，也可。
10、以是，上述注浆管焊接在上述钢筋笼的外侧部的预定位置。0011此外，也可以是，上述注浆管包括多个注浆管，上述多个注浆管均匀地焊接在上述钢筋笼的外侧部的预定位置；0012上述灌注管包括多个灌注管。0013另外，也可以是，上述每个注浆管包括多段注浆管，上述每两个注浆管之间通过螺纹相连接。0014另外，也可以是，还包括橡胶囊，在上述出浆口的下方，并且在上述灌注管的外侧壁设置至少一个可收缩或膨胀的橡胶囊，另外上述橡胶囊与上述灌注管的侧壁相贯通。0015本发明还提供了一种用于灌注桩的后压浆施工方法，其包括00161将注浆管焊接在钢筋笼的外侧部的预定位置，在上述注浆管的侧壁上预设多个注浆孔；00172将上述。
11、钢筋笼下放到桩孔的预定位置，向上述桩孔内灌注混凝土；00183待上述混凝土浇筑达预定标准时，将灌注管沿着上述注浆管的长度方向，伸入至上述注浆管的内部，使出浆口与注浆孔相对准，然后对上述灌注管的位置进行固定；00194向上述灌注管内通入浆液，与上述灌注管相贯通的橡胶囊会因内部通入浆液及残留空气逐渐变大，这样上述橡胶囊会膨胀使其囊壁贴紧上述注浆管的内壁，在上述灌注管的外侧壁，相对于上述出浆口的上方和下方分别设置至少一个橡胶囊；00205当注浆达到预定标准时，即停止注浆，上述橡胶囊内部的浆液逐渐减少，橡胶囊收缩，然后可移动上述灌注管使其出浆口对准另一个注浆孔，然后对上述灌注管的位置进行固定，最后重复。
12、上述步骤4。0021再者，也可以是，上述注浆管包括多个注浆管，上述多个注浆管均匀地焊接在上述钢筋笼的外侧部的预定位置。0022再者，也可以是，上述灌注管包括多个灌注管。0023根据上述结构及方法，通过该后压浆装置对具有多层持力层的桩孔进行注浆时，能够有效地控制对各持力层的注浆量，使各持力层达到施工要求，进而提高单桩承载力。同时，该后压浆装置结构简单，成本低。另外，多个橡胶囊起到密封作用，使各个持力层的注浆不受彼此的影响。附图说明0024通过下面结合附图对其实施例进行描述，本发明的上述特征和技术优点将会变得更加清楚和容易理解。0025图1是本发明涉及的用于灌注桩的后压浆装置的结构示意图；0026。
13、图2是本发明涉及的用于灌注桩的后压浆施工方法的施工流程图。0027附图标记00281、注浆管；11、注浆孔；00292、灌注管；21、橡胶囊；003022、出浆口；3、桩孔；00314、钢筋笼；5、持力层。说明书CN102605770A3/3页5具体实施方式0032下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细的描述。0033在下面的描述中，只通过说明的方式对本发明的某些示范实施例进行描述，毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同方式对所述的实施方案进行修正。因此，附图和描述在本质上只是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。此外，在本说明。
14、书中，相同的附图标记标示相同的部分。0034图1是本发明涉及的用于灌注桩的后压浆装置的结构示意图。如图1所示，该后压浆装置包括注浆管1，固定焊接在钢筋笼4的外侧部的预定位置；多个注浆孔11，在注浆管1的侧壁上开设多个注浆孔11；灌注管2，沿着注浆管1的长度方向，向下伸入注浆管1的内部；出浆口22，开设在灌注管2的下侧部的预定位置，出浆口22与注浆孔11相对准；橡胶囊21，在出浆口22的上方，并且在灌注管2的外侧壁设置至少一个可收缩或膨胀的橡胶囊21，或者是在出浆口22的上方和下方，并且在灌注管2的外侧壁分别设置至少一个可收缩或膨胀的橡胶囊21，另外橡胶囊21与灌注管2的侧壁相贯通。另外，注浆管。
15、1包括多个注浆管1，多个注浆管1均匀地焊接在钢筋笼4的外侧部的预定位置；同样灌注管2包括多个灌注管2，这样便于均匀注浆。0035图2是本发明涉及的用于灌注桩的后压浆施工方法的施工流程图。如图2所示，在步骤S110，将注浆管1焊接在钢筋笼4的外侧部的预定位置，在注浆管1的侧壁上预设多个注浆孔11，注浆孔11需根据桩孔3的位置以及各持力层5的深度位置进行开设，这样便于对各持力层5进行注浆。0036接着，步骤S120，将钢筋笼4下放到桩孔3的预定位置，向桩孔3内灌注混凝土，这样注浆管1预埋在混凝土中。0037接着，步骤S130，待混凝土浇筑达预定标准时，将灌注管2沿着注浆管1的长度方向，伸入至注浆管。
16、1的内部，使出浆口22与注浆孔11相对准，然后对灌注管2的位置进行固定。可以将灌注管2与注浆管1相焊接，也可以通过绳索将灌注管2的上端部与地面处的固定位置进行固定连接，这样对灌注管2的位置进行固定。0038之后，步骤S140，向灌注管2内通入浆液，与灌注管2相贯通的橡胶囊21会因内部通入浆液及残留空气逐渐变大，这样橡胶囊21会膨胀使其囊壁贴紧注浆管1的内壁，在灌注管2的外侧壁，相对于出浆口21的上方设置至少一个橡胶囊21，或者是相对于出浆口21的上方和下方分别设置至少一个橡胶囊21。注浆过程中，橡胶囊21其密封保护浆液的作用，使浆液不向上或向下流动，提高注浆效率。0039最后，步骤S150，当注浆达到预定标准时，即停止注浆，橡胶囊21内部的浆液逐渐减少，橡胶囊21收缩，然后可移动灌注管2使其出浆口21对准另一个注浆孔11，然后对灌注管2的位置进行固定，固定方法重复步骤S130涉及的，最后重复上述步骤S140。0040在本发明的上述教导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进和变形，都落在本发明的保护范围内，本领域技术人员应该明白，上述的具体描述只是更好地解释本发明的目的，本发明的保护范围由权利要求及其等同物限定。说明书CN102605770A1/2页6图1说明书附图CN102605770A2/2页7图2说明书附图CN102605770A。