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1、(10)申请公布号 CN 104190940 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104190940 A (21)申请号 201410411120.0 (22)申请日 2014.08.20 B22F 7/02(2006.01) B22F 3/16(2006.01) (71)申请人 常熟市良益金属材料有限公司 地址 215517 江苏省苏州市常熟市海虞镇香 桥村 (72)发明人 陈保云 (74)专利代理机构 北京瑞思知识产权代理事务 所 ( 普通合伙 ) 11341 代理人 袁红红 (54) 发明名称 一种双金属复合材料的制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种双金属复合材料的。
2、制备 方法， 所述双金属复合材料包括两个钨金属层和 一个镍金属层， 所述两个钨金属层复合在所述镍 金属层的两个表面上 ； 所述制备方法包括如下步 骤 ：（1） 混料，（2） 制备钨金属层和镍金属层，（3） 铺层压制成型，（4） 烧结成型。本发明一种双金 属复合材料的制备方法， 工艺流程短， 操作简单方 便， 所制备的双金属复合材料以高熔点的钨金属 为表层， 以低熔点的镍金属为内层， 具有耐高温性 能好， 稳定性和耐用性好， 韧性高， 成本低等优点， 有效拓宽了钨金属的应用领域。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 3 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (1。
3、2)发明专利申请 权利要求书1页 说明书3页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104190940 A CN 104190940 A 1/1 页 2 1. 一种双金属复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述双金属复合材料包括两个钨金 属层和一个镍金属层， 所述两个钨金属层复合在所述镍金属层的两个表面上 ； 所述制备方法包括如下步骤 ： （1） 混料 ： 称取钨金属粉末和镍金属粉末， 分别向其中加入 10 20% 的环保胶， 搅拌成 为均匀混合浆体， 备用 ； （2） 制备钨金属层和镍金属层 ： 将步骤 （1） 中制备的钨金属粉末浆体分别注入两个模 具内， 抹平表面， 再将镍金属粉末浆体注入一。
4、个模具内， 抹平表面， 然后将上述三个模具置 入 70 80真空干燥性内干燥预成型 1 2h ； （3） 铺层压制成型 ： 将步骤 （2） 中干燥预成型后的钨金属层和镍金属层取出后， 按照自 上向下依次为钨金属层、 镍金属层和钨金属层的顺序铺层， 然后置于压力机内压制 2 4h ； （4） 烧结成型 ： 将步骤 （3） 中压制后的双金属复合层置于程序升温热压炉内， 在真空条 件下， 程序升温至 1600 1800， 恒温保压 2 3h， 再保压降温至室温， 得到所述双金属复 合材料。 2. 根据权利要求 1 所述的双金属复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述环保胶为浓 度为 30 40% 的。
5、聚乙烯醇水溶液。 3. 根据权利要求 1 所述的双金属复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （3） 中的 压制压力为 480 500MPa。 4. 根据权利要求 1 所述的双金属复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （4） 中程 序升温热压炉的成型条件为 ： 真空度10-3MPa， 压力350450MPa， 以150/h的升温速率从 室温升至 1200， 恒温 30 60min， 再以 100 /h 的升温速率继续升温至 1600 1800。 5.根据权利要求1至4之一所述的双金属复合材料的制备方法， 其特征在于， 所述双金 属复合材料中两个钨金属层的厚度相同， 为 3 5mm。
6、， 镍金属层的厚度为 6 15mm。 权 利 要 求 书 CN 104190940 A 2 1/3 页 3 一种双金属复合材料的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及金属材料领域， 特别是涉及一种双金属复合材料的制备方法。 背景技术 0002 钨是一种稀有高熔点金属， 为钢灰色至白色的过渡金属， 其质地硬而脆， 熔点非常 高， 广泛用于电器和电子设备等领域。单一成分的钨金属因成本较高， 脆性大， 使用受到限 制。目前， 业界常将钨与其他金属制备成镶嵌式复合金属材料， 以降低其成本， 改善单一钨 金属脆性大的缺陷， 但这种方法制备的复合金属材料的结合力差， 经高温条件容易开裂， 影 响使用寿命。
7、。 发明内容 0003 本发明主要解决的技术问题是提供一种双金属复合材料的制备方法， 能够解决现 有双金属钨复合金属材料存在的不足。 0004 为解决上述技术问题， 本发明采用的一个技术方案是 ： 提供一种双金属复合材料 的制备方法， 所述双金属复合材料包括两个钨金属层和一个镍金属层， 所述两个钨金属层 复合在所述镍金属层的两个表面上 ； 所述制备方法包括如下步骤 ： （1） 混料 ： 称取钨金属粉末和镍金属粉末， 分别向其中加入 10 20% 的环保胶， 搅拌成 为均匀混合浆体， 备用 ； （2） 制备钨金属层和镍金属层 ： 将步骤 （1） 中制备的钨金属粉末浆体分别注入两个模 具内， 抹平。
8、表面， 再将镍金属粉末浆体注入一个模具内， 抹平表面， 然后将上述三个模具置 入 70 80真空干燥性内干燥预成型 1 2h ； （3） 铺层压制成型 ： 将步骤 （2） 中干燥预成型后的钨金属层和镍金属层取出后， 按照自 上向下依次为钨金属层、 镍金属层和钨金属层的顺序铺层， 然后置于压力机内压制 2 4h ； （4） 烧结成型 ： 将步骤 （3） 中压制后的双金属复合层置于程序升温热压炉内， 在真空条 件下， 程序升温至 1600 1800， 恒温保压 2 3h， 再保压降温至室温， 得到所述双金属复 合材料。 0005 在本发明一个较佳实施例中， 所述环保胶为浓度为 30 40% 的聚乙。
9、烯醇水溶液。 0006 在本发明一个较佳实施例中， 所述步骤 （3） 中的压制压力为 480 500MPa。 0007 在本发明一个较佳实施例中， 所述步骤 （4） 中程序升温热压炉的成型条件为 ： 真 空度 10-3MPa， 压力 350 450MPa， 以 150 /h 的升温速率从室温升至 1200， 恒温 30 60min， 再以 100 /h 的升温速率继续升温至 1600 1800。 0008 在本发明一个较佳实施例中， 所述双金属复合材料中两个钨金属层的厚度相同， 为 3 5mm， 镍金属层的厚度为 6 15mm。 0009 本发明的有益效果是 ： 本发明一种双金属复合材料的制备。
10、方法， 工艺流程短， 操作 简单方便， 所制备的双金属复合材料以高熔点的钨金属为表层， 以低熔点的镍金属为内层， 说 明 书 CN 104190940 A 3 2/3 页 4 具有耐高温性能好， 稳定性和耐用性好， 韧性高， 成本低等优点， 有效拓宽了钨金属的应用 领域。 附图说明 0010 图 1 是本发明一种双金属复合材料一较佳实施例的立体结构示意图 ； 附图中各部件的标记如下 ： 1. 钨金属层， 2. 镍金属层， 3. 钨金属层。 具体实施方式 0011 下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述， 以使本发明的优点和特征能 更易于被本领域技术人员理解， 从而对本发明的保护范围做出更。
11、为清楚明确的界定。 0012 请参阅图 1， 本发明实施例包括 ： 双金属复合材料包括两个钨金属层1、 3和一个镍金属层2， 所述两个钨金属层1、 3的厚 度相同， 均为 3 5mm， 所述镍金属层 2 的厚度为 6 15mm， 所述两个钨金属层分别覆盖在 所述镍金属层 2 的两个表面上。 0013 上述双金属复合材料的制备方法如下 ： 实施例 1 （1） 混料 ： 称取钨金属粉末和镍金属粉末， 分别向其中加入10%的环保胶 （浓度为40%的 聚乙烯醇水溶液） ， 搅拌成为均匀混合浆体， 备用 ； （2） 制备钨金属层和镍金属层 ： 将步骤 （1） 中制备的钨金属粉末浆体分别注入两个模 具 （。
12、模具深度为 3mm） 内， 抹平表面， 再将镍金属粉末浆体注入一个模具 （模具深度为 6mm） 内， 抹平表面， 然后将上述三个模具置入 70真空干燥性内干燥预成型 2h ； （3） 铺层压制成型 ： 将步骤 （2） 中干燥预成型后的钨金属层和镍金属层取出后， 按照自 上向下依次为钨金属层、 镍金属层和钨金属层的顺序铺层， 然后置于压力机内在 480MPa 下 压制 4h ； （4） 烧结成型 ： 将步骤 （3） 中压制后的双金属复合层置于程序升温热压炉内， 在 10-3MPa 的真空条件和350MPa的压力下， 以150/min的升温速率从室温升至1200， 恒温30min， 再以100/m。
13、in的升温速率继续升温至1600， 恒温保压3h， 再保压降温至室温， 得到所述 双金属复合材料。 0014 实施例 2 （1） 混料 ： 称取钨金属粉末和镍金属粉末， 分别向其中加入20%的环保胶 （浓度为30%的 聚乙烯醇水溶液） ， 搅拌成为均匀混合浆体， 备用 ； （2） 制备钨金属层和镍金属层 ： 将步骤 （1） 中制备的钨金属粉末浆体分别注入两个模 具 （模具深度为 5mm） 内， 抹平表面， 再将镍金属粉末浆体注入一个模具 （模具深度为 15mm） 内， 抹平表面， 然后将上述三个模具置入 80真空干燥性内干燥预成型 1h ； （3） 铺层压制成型 ： 将步骤 （2） 中干燥预成。
14、型后的钨金属层和镍金属层取出后， 按照自 上向下依次为钨金属层、 镍金属层和钨金属层的顺序铺层， 然后置于压力机内在 500MPa 下 压制 3h ； （4） 烧结成型 ： 将步骤 （3） 中压制后的双金属复合层置于程序升温热压炉内， 在 10-3MPa 的真空条件和450MPa的压力下， 以150/min的升温速率从室温升至1200， 恒温60min， 说 明 书 CN 104190940 A 4 3/3 页 5 再以100/min的升温速率继续升温至1800， 恒温保压2h， 再保压降温至室温， 得到所述 双金属复合材料。 0015 上述方法制备的双金属复合材料， 将高熔点的钨金属置于两个。
15、表层， 将熔点稍低 的镍金属置于内层， 在应用于高温环境时， 温度通过钨金属层传递到镍金属层时， 以降低到 镍金属的熔点以下， 避免了镍金属层熔化而导致复合金属材料破坏 ； 同时该双金属复合材 料通过层状复合镍金属层， 提高了材料的韧性， 降低了成本， 有助于拓宽钨金属的应用领 域。 0016 以上所述仅为本发明的实施例， 并非因此限制本发明的专利范围， 凡是利用本发 明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换， 或直接或间接运用在其他相关的技 术领域， 均同理包括在本发明的专利保护范围内。 说 明 书 CN 104190940 A 5 1/1 页 6 图 1 说 明 书 附 图 CN 104190940 A 6 。