一种用于人体骨盆的刚性塑型工艺技术领域
本发明涉及一种塑型工艺，尤其涉及一种用于人体骨盆的刚性塑型工艺。
背景技术
传统的、延续至今的非手术外固定多采用石膏绷带管型和高分子绷带管型或夹板
固定等。由于夹板固定容易使复位后的断裂面错位，造成畸形以致被固定部位的功能缺损；
而石膏管型或高分子绷带管型由于操作难度较高、不能调整骨伤后肢体肿胀前后的围度、
自身透气性较差等问题，不利于医生及时检查和治疗骨伤处的体表外科创伤等。
中国专利CN203042559U的说明书中公开了一种腹连腿部的塑型工艺:将聚醚多元
醇混合物和改性异氰酸酯按1∶0.6～0.75的质量比混合，搅拌均匀后制得聚氨酯浆料，根据
人体体形的大小，将合适量的聚氨酯浆料倒入左型腔片和右型腔片的内腔中后，用专用工
具——定厚滚筒将其推匀、展开，由于型腔本体完全呈一平面，因此，推匀、展开聚氨酯浆料
将变得极为简便，待聚氨酯浆料由液态进入固态软化段，拉上拉链将型腔本体固定于人体
的腿部上，然后搭上撕拉扣，将型腔本体固定于人体的腹部上，再用手工配合型腔自身的伸
缩性塑形使其贴合于腹部和腿部，病人受伤部位保持不动若干分钟后，型腔主动硬化成刚
性固定套。
上述专利主要是用于髋部和股骨(包括股骨颈)的塑型，而不适合应用于人体骨
盆，因此，如何实现人体骨盆的标准化快速塑型是本领域技术人员一直致力于研究的方向
之一。
发明内容
本发明的目的，就是为了解决上述问题而提供了一种用于人体骨盆的刚性塑型工
艺，实现了人体骨盆的各不同领域的标准化快速塑型。
本发明的目的是这样实现的：
本发明的一种用于人体骨盆的刚性塑型工艺，所述刚性塑型工艺通过骨盆型腔完
成，所述骨盆型腔呈短裤形状，包括结构相同的前、后两爿型腔体，且每爿型腔体的两侧均
设有的拉链，每爿型腔体位于大腿内侧处设有撕拉扣，所述刚性塑型工艺包括以下步骤：
S1：使原料聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯温度达到20-25℃，然后将其混合搅
拌，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为27-28秒，充分拌匀、均匀反应后制得聚氨酯浆料；
S2：将聚氨酯浆料先倒入一爿型腔体中，待该爿型腔体被灌满一半时，继续保持灌
注并在4秒后开始对另一爿型腔体灌注聚氨酯浆料，以使两爿型腔体内的聚氨酯浆料含量
和反应程度趋于均衡，单爿型腔体被灌满聚氨酯浆料后即封口；单爿型腔体内聚氨酯浆料
灌注的起止时间控制在13秒；
S3：将两爿型腔体置于操作台上并铺平，通过滚筒将每爿型腔体内的聚氨酯浆料
铺满推匀，整个步骤S3的用时控制在45—50秒；
S4：分别测量被塑者腰围、臀围、大腿围和膝上围，根据测量得到的数据，在操作台
上对型腔体进行预拉制，使得型腔体与被塑者对应部位的尺寸一一相合，预拉制的顺序是
从整个部位围度最大处拉制到围度最小处；整个预拉制步骤用时控制在25秒；
S5：将两爿型腔体放置于被塑者身上，拉上两爿型腔体分别位于大腿两侧的拉链；
步骤S5的用时控制在10秒；
S6：将两爿型腔体位于大腿内侧的撕拉扣贴上以定位，即将两爿型腔体位于大腿
内侧撕拉扣的公扣贴住相应的母扣；步骤S6的用时控制在20-25秒；
S7：顺着拉链两侧将骨盆型腔上下拉挺持续1-2分钟，使大腿曲面顺滑；调节内曲
面撕拉扣，以使内外曲面贴体、线条曲面圆润柔顺，用时控制在1-2分钟；
上述所有步骤均在20-25℃的环境温度下进行。
从实验室的专家可意会却难以言传的操作到各领域凡需要塑形固定时可有普通
医护人员或艺术界的普通技术人员操作，需要大量的各种条件下的试验以得出精准的数
据，才能实现新技术产品的标准化操作工艺。
本发明是经多年的试验，为已受本人原专利保护的新技术寻找出可以广泛普及于
身体各部位固定和各种形态塑形的精准工艺，将材料的物理、化学变化与相关的温度、时间
上的控制相结合，实现了新技术产品可由普通人员在任何地方操作的标准化工艺技术的突
破，是一个新技术的标准化工艺技术的发明专利。
本发明用于人体骨盆的刚性塑型工艺，实现了人体骨盆快速准确的标准化塑型，
且操作简便，易于推广。
附图说明
图1是本发明中的骨盆型腔的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例，对本发明作进一步说明。
本发明公开了一种用于人体骨盆的刚性塑型工艺，该刚性塑型工艺通过骨盆型腔
完成，如图1所示，骨盆型腔呈短裤形状，包括结构相同的前、后两爿型腔体1，且每爿型腔体
1的两侧均设有的拉链2，每爿型腔体1位于大腿内侧处设有撕拉扣3，本发明刚性塑型工艺
包括以下步骤：
S1：使原料聚醚多元醇混合物和改性异氰酸酯温度达到20-25℃，然后将其混合搅
拌，搅拌速度为1500转/分钟，搅拌时间为28-29秒，充分拌匀、均匀反应后制得聚氨酯浆料；
S2：将聚氨酯浆料先倒入一爿型腔体1中，待该爿型腔体1被灌满一半时，继续保持
灌注并在4秒后开始对另一爿型腔体1灌注聚氨酯浆料，以使两爿型腔体1内的聚氨酯浆料
含量和反应程度趋于均衡，单爿型腔体1被灌满聚氨酯浆料后即封口；单爿型腔体1内聚氨
酯浆料灌注的起止时间控制在13秒；
S3：将两爿型腔体1置于操作台上并铺平，通过滚筒将每爿型腔体1内的聚氨酯浆
料铺满推匀，整个步骤S3的用时控制在45—50秒；其中，推匀方法包括以下步骤：用滚筒速
将型腔体1底部的液态化合料推开铺满全部型腔体1并将各处推匀，用时25-30秒，须注意双
侧边缘缝线处要有料；之后，脱掉手套，用手指在整个推制平面快速检测凸起处、将凸起处
用推子推平或压平，使型腔体1的每一处平面平整理想，用时20秒；
S4：分别测量被塑者腰围、臀围、大腿围和膝上围，根据测量得到的数据，在操作台
上对型腔体1进行预拉制，使得型腔体1与被塑者对应部位的尺寸一一相合，预拉制的顺序
是从整个部位围度最大处拉制到围度最小处；整个预拉制步骤用时控制在25秒；
S5：将两爿型腔体1放置于被塑者身上，拉上两爿型腔体1分别位于大腿两侧的拉
链；步骤S5的用时控制在10秒；
S6：将两爿型腔体1位于大腿内侧的撕拉扣贴上以定位，即将两爿型腔体位于大腿
内侧撕拉扣的公扣贴住相应的母扣，公扣和母扣的中心线须对准，以避免造成大腿内侧上
下位置牵扯，使围住膝上大腿后实现型腔内外曲面贴合；步骤S6的用时控制在20-25秒；
S7：顺着拉链两侧将骨盆型腔上下拉挺持续1-2分钟，使大腿曲面顺滑；调节内曲
面撕拉扣，以使内外曲面贴体、线条曲面圆润柔顺，用时控制在1-2分钟；
上述所有步骤均在20-25℃的环境温度下进行。
本发明刚性塑型工艺也可以用于人体艺术塑型,具有快速准确塑型的优点。
以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人
员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变型，因此所有等同的
技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求所限定。