一种复配型水处理缓蚀剂技术领域
本发明涉及防腐蚀技术领域，具体是一种复配型水处理缓蚀剂。
背景技术
在美国材料与试验协会《关于腐蚀和腐蚀试验术语的标准定义》中，缓蚀剂是“一
种以适当的浓度和形式存在于环境(介质)中时，可以防止或减缓腐蚀的化学物质或几种化
学物质的混合物。”一般来说，缓蚀剂是指那些用在金属表面起防护作用的物质，加入微量
或少量这类化学物质可使金属材料在该介质中的腐蚀速度明显降低直至为零。同时还能保
持金属材料原来的物理、力学性能不变。合理使用缓蚀剂是防止金属及其合金在环境介质
中发生腐蚀的有效方法。缓蚀剂技术由于具有良好的效果和较高的经济效益，已成为防腐
蚀技术中应用最广泛的方法之一。尤其在石油产品的生产加工、化学清洗、大气环境、工业
用水、机器、仪表制造及石油化工生产过程中，缓蚀技术已成为主要的防腐蚀手段之一。
缓蚀剂的英文专业名称：anti-corrosive.corrosion inhibitor。也可以称为腐
蚀抑制剂。它的用量很小(0.1％～1％)，但效果显著。主要用于中性介质(锅炉用水、循环冷
却水)、酸性介质(除锅垢的盐酸，电镀前镀件除锈用的酸浸溶液)和气体介质(气相缓蚀
剂)。缓蚀效率愈大，抑制腐蚀的效果愈好。有时较低剂量的几种不同类缓蚀剂配合使用可
获得较好的缓蚀效果，这种作用称为协同效应；相反地，若不同类型缓蚀剂共同使用时反而
降低各自的缓蚀效率，则称为拮抗效应。缓蚀剂的缓蚀效果与它的使用浓度以及介质的pH
值、温度、流速等密切相关，因此应根据被保护的对象、环境条件严格选择。冷却水在经过系
统的热交换器、敞开式冷却塔及长短不一的管道传输后，会发生变温、蒸发浓缩、富氧化等
一系列变化，造成设备腐蚀和结垢，传热效果大大下降，设备严重耗损。为达到节水节能，延
长设备使用寿命的目的，必须解决循环冷却水系统腐蚀与结垢两大问题，添加缓蚀阻垢剂
是最常用的解决方法，但目前应用的缓蚀阻垢剂，使用成本高、难以达到越来越严格的环保
要求。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提供一种复配型水处理缓蚀剂。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种复配型水处理缓蚀剂，包括溶质和溶剂，所述的溶剂为水，所述的溶质及其浓
度如下：有机硅聚合物1.5～2.5mg/L、二乙基苄胺10～15mg/L、氢氧化铝3～5mg/L、乙二醇
单丁醚2～3mg/L、硫酸锌1～2mg/L以及月桂酸2～3mg/L。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
本发明配方组分混合后具有较强的协同效应，能够减缓材料腐蚀速度，能有效地
延长材料的使用寿命，其用量少有利于其工业推广，降低使用成本，从而提高经济效益。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明的技术方案作进一步阐述。
实施例1
一种复配型水处理缓蚀剂，包括溶质和溶剂，所述的溶剂为水，所述的溶质及其浓
度如下：有机硅聚合物2.5mg/L、二乙基苄胺15mg/L、氢氧化铝5mg/L、乙二醇单丁醚3mg/L、
硫酸锌2mg/L以及月桂酸3mg/L。
实施例2
一种复配型水处理缓蚀剂，包括溶质和溶剂，所述的溶剂为水，所述的溶质及其浓
度如下：有机硅聚合物1.5mg/L、二乙基苄胺10mg/L、氢氧化铝3mg/L、乙二醇单丁醚2mg/L、
硫酸锌1mg/L以及月桂酸2mg/L。
实施例3
一种复配型水处理缓蚀剂，包括溶质和溶剂，所述的溶剂为水，所述的溶质及其浓
度如下：有机硅聚合物2.0mg/L、二乙基苄胺12mg/L、氢氧化铝4mg/L、乙二醇单丁醚2.5mg/
L、硫酸锌1.5mg/L以及月桂酸2.5mg/L。
根据工业循环冷却水处理设计规范GB50050-2007，间冷开式系统循环冷却水换热
设备的控制条件和指标应符合下列规定：
设备传热面水侧污垢热阻值应小于3.44×10-4m2·K/W；
设备传热面水侧粘附速率不应大于15mg/cm2·月；
碳钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.075mm/a；
铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率应小于0.005mm/a。
对实施例3所得水处理缓蚀剂的实际使用效果测试结果如下：
设备传热面水侧污垢热阻值应为3.08×10-5m2·K/W，优于GB50050-2007的要求；
设备传热面水侧粘附速率为4.24mg/cm2·月，优于GB50050-2007的要求；
碳钢设备传热面水侧腐蚀速率为0.0065mm/a，优于GB50050-2007的要求；
铜合金和不锈钢设备传热面水侧腐蚀速率为0.0007mm/a，优于GB50050-2007的要
求。