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1、(10)申请公布号 CN 104197190 A (43)申请公布日 2014.12.10 CN 104197190 A (21)申请号 201410405217.0 (22)申请日 2014.08.15 F17C 7/04(2006.01) F28F 1/12(2006.01) (71)申请人 大丰市大昌燃气设备有限公司 地址 214113 江苏省盐城市大丰市刘庄镇民 主村七组 (72)发明人 潘秀 袁萌 季邺 陈红祥 (74)专利代理机构 南京利丰知识产权代理事务 所 ( 特殊普通合伙 ) 32256 代理人 任立 艾中兰 (54) 发明名称 一种空温式气化器及其使用方法 (57) 摘要 。
2、本发明公开了一种空温式气化器， 包括设置 在水平面的支腿及水平设置于支腿上的下槽铝框 架， 下槽铝框架与其上方水平设置的上槽铝框架 之间形成气化空间， 气化空间内设置有至少一根 蛇形气化管， 蛇形气化管包括至少一段气化段， 每 段气化段由下槽铝框架下方向上穿出并穿过上槽 铝框架， 弯折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝 框架， 每根蛇形气化管中的气化段沿水平方向顺 延设置且每根蛇形气化管即为一气化组， 气化组 的进口通过第一导通横管共同连接进液口， 气化 组的出口通过第二导通横管共同连接出液口 ； 本 发明还设计了一种空温式气化器的使用方法， 提 高了设备的耐腐蚀耐高温的能力， 使用换热系数 高、。
3、 强度和延展性能好的铝材料， 增加化霜速度。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图1页 (10)申请公布号 CN 104197190 A CN 104197190 A 1/2 页 2 1. 一种空温式气化器， 其特征在于 ： 包括设置在水平面的支腿 （1） 及水平设置于所述 支腿 （1） 上的下槽铝框架 （2） ， 所述下槽铝框架 （2） 与其上方水平设置的上槽铝框架 （4） 之 间形成气化空间， 所述气化空间内设置有至少一根蛇形气化管 （7） ， 所述蛇形气化管 。
4、（7） 包 括至少一段气化段， 每段气化段由下槽铝框架 （2） 下方向上穿出并穿过上槽铝框架 （4） ， 弯 折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝框架 （2） ， 每根蛇形气化管 （7） 中的气化段沿水平方 向顺延设置且每根蛇形气化管 （7） 即为一气化组， 所述气化空间中包括相互平行设置的至 少两组气化组 ； 每组气化组的进口和出口均位于下槽铝框架 （2） 下方且位置分别对应， 所述气化组的 进口通过第一导通横管 （8） 共同连接进液口 （5） ， 所述气化组的出口通过第二导通横管 （9） 共同连接出液口 （6） ； 所述蛇形气化管 （7） 位于气化空间内的每段竖直部分的外表面上铺设有 4-10。
5、 条竖直 设置的翅片 （3） ， 所述翅片 （3） 沿竖直部分的横截面圆周等间隔设置。 2.根据权利要求1所述的空温式气化器， 其特征在于 ： 每根蛇形气化管 （7） 包括5段气 化段， 所述气化空间中包括相互平行设置的 8 组气化组， 每段竖直部分的外表面上铺设有 8 条竖直设置的翅片 （3） 。 3.根据权利要求1所述的空温式气化器， 其特征在于 ： 每根蛇形气化管 （7） 包括5段气 化段， 所述气化空间中包括相互平行设置的 8 组气化组， 每段竖直部分的外表面上铺设有 10 条竖直设置的翅片 （3） 。 4. 一种基于权利要求 1 至 3 中任意一项权利要求所述的空温式气化器的使用方法。
6、， 其 特征在于， 具体步骤如下 ： 步骤 （1） ： 将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度在 2-3mm， 常温下冷却 20-30min， 然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度在 3-5mm， 常温下冷 却50-60min， 最后再涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度在5-8mm， 常温下冷却20-24h后进行步 骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） ： 将气化器管道内通入压力在 0.5-0.8Mpa， 温度在 60-80的水， 持续 40-50min， 并检测密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 20-50m/s， 并用涂白漆的木制靶 板在出气口 （6） 处停放 。
7、5-8min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） ： 投入使用时先将进液口 （5） 和出气口 （6） 关闭， 然后以 1-3%/s 的开度开启 进液口 （5） ， 当蛇形气化管 （7） 外壁及翅片 （3） 上出现霜露时以 3-5%/s 的开度开启出气口 （6） ， 当气化量达到要求后， 保持进液口 （5） 和出气口 （6） 开度。 5. 根据权利要求 4 所述的空温式气化器的使用方法， 其特征在于 ： 步骤 （1） 中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 2mm， 常温下冷却 20min， 再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 3mm， 常温下冷却 5。
8、0min， 最后涂刷高氯化聚乙烯防 腐漆的厚度为 5mm， 常温下冷却 20h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） 中将气化器管道内通入压力在 0.5Mpa， 温度在 60的水， 持续 40min， 并检测 密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 20m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口 （6） 处停 放 5min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） 中投入使用时先将进液口 （5） 和出气口 （6） 关闭， 然后以 1%/s 的开度开启进 液口 （5） ， 当翅片 （3） 外壁出现霜露时以3%/s的开度开启出气口 （6） ， 当气化量达到要求后。
9、， 权 利 要 求 书 CN 104197190 A 2 2/2 页 3 保持进液口 （5） 和出气口 （6） 开度。 6. 根据权利要求 4 所述的空温式气化器的使用方法， 其特征在于 ： 步骤 （1）中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 2.5mm， 常温下冷却 25min， 再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 4mm， 常温下冷却 55min， 最后涂刷高氯化聚 乙烯防腐漆的厚度为 6mm， 常温下冷却 22h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） 中将气化器管道内通入压力在 0.6Mpa， 温度在 70的水， 持续 45min， 并检测 密封性是否完好， 然后通入氮气， 。
10、流速在 30m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口 （6） 处停 放 6min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） 中投入使用时先将进液口 （5） 和出气口 （6） 关闭， 然后以 2%/s 的开度开启进 液口 （5） ， 当翅片 （3） 外壁出现霜露时以4%/s的开度开启出气口 （6） ， 当气化量达到要求后， 保持进液口 （5） 和出气口 （6） 开度。 7. 根据权利要求 4 所述的空温式气化器的使用方法， 其特征在于 ： 步骤 （1） 中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 3mm， 常温下冷却 30min， 然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的。
11、厚度为 5mm， 常温下冷却 60min， 最后涂刷高氯化聚乙 烯防腐漆的厚度为 7mm， 常温下冷却 24h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） 中将气化器管道内通入压力在 0.8Mpa， 温度在 80的水， 持续 50min， 并检测 密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 50m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口 （6） 处停 放 8min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） 中投入使用时先将进液口 （5） 和出气口 （6） 关闭， 然后以 3%/s 的开度开启进 液口 （5） ， 当翅片 （3） 外壁出现霜露时以5%/s的开度开启出气口。
12、 （6） ， 当气化量达到要求后， 保持进液口 （5） 和出气口 （6） 开度。 8. 根据权利要求 4 至 7 中任意一项权利要求所述的空温式气化器的使用方法， 其特征 在于 ： 当使用过程中出气口 （6） 出现结露或结霜或结冰现象， 必须立即减小进液口 （5） 的开 度至 5%-10%， 清理露、 霜和冰结束后再重复步骤 （3） 。 权 利 要 求 书 CN 104197190 A 3 1/5 页 4 一种空温式气化器及其使用方法 技术领域 0001 本发明涉及气化设备领域， 特别是一种空温式气化器及其使用方法。 背景技术 0002 随着社会的发展， 空温式气化器是一种通过吸收空气中的热量。
13、将液态气体如液 氧、 液化天然气和液氮等变成气态气体的一种换热装置， 其应用领域较为广泛， 但是目前存 在使用寿命短， 由于长期置于露天中， 设备耐腐蚀性能差， 严重破坏设备的密封性和零件强 度， 导致其安全性产生巨大的隐患， 造成维修成本高， 工作效率低等问题。 发明内容 0003 本发明所要解决的技术问题是， 针对以上现有技术的缺点， 提出一种空温式气化 器及其使用方法， 不仅增加了空温式气化器的使用寿命， 而且操作简单， 维护方便， 提高了 设备的耐腐蚀耐高温的能力， 增加了设备的安全性和可靠性， 节约成本， 使用换热系数高、 强度和延展性能好的铝材料， 增加化霜速度， 提高工作效率。 。
14、0004 为了解决上述技术问题， 本发明的技术方案是通过以下方式实现的 ： 一种空温式 气化器， 包括设置在水平面的支腿及水平设置于支腿上的下槽铝框架， 下槽铝框架与其上 方水平设置的上槽铝框架之间形成气化空间， 气化空间内设置有至少一根蛇形气化管， 蛇 形气化管包括至少一段气化段， 每段气化段由下槽铝框架下方向上穿出并穿过上槽铝框 架， 弯折后再次沿竖直方向向下穿过下槽铝框架， 每根蛇形气化管中的气化段沿水平方向 顺延设置且每根蛇形气化管即为一气化组， 气化空间中包括相互平行设置的至少两组气化 组 ； 每组气化组的进口和出口均位于下槽铝框架下方且位置分别对应， 气化组的进口通过 第一导通横管。
15、共同连接进液口， 气化组的出口通过第二导通横管共同连接出液口 ； 蛇形气化管位于气化空间内的每段竖直部分的外表面上铺设有 4-10 条竖直设置的翅 片， 翅片沿竖直部分的横截面圆周等间隔设置。 0005 这样， 该空温式气化器中使用翅片， 增加与空气的接触面积， 有效吸收周围环境的 温度进行热交换， 提高设备的工作效率， 还能加快化霜的速度， 防止结霜或结冰破坏设备换 热速度， 影响气化效率， 并且使用槽铝框架， 强度高， 抗氧化性和抗腐蚀性能力高， 提高设备 的使用寿命和安全性， 结构简单紧凑， 安装方便， 整个设备无运动零件， 无易损耗件， 维护方 便， 在工作过程中无需任何额外的能源， 。
16、安全可靠， 成本低， 操作简单， 周期短。 0006 本发明还提供了一种空温式气化器的使用方法， 该使用方法按以下步骤进行 ： 步骤 （1） ： 将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度在 2-3mm， 常温下冷却 20-30min， 然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度在 3-5mm， 常温下冷 却50-60min， 最后再涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度在5-8mm， 常温下冷却20-24h后进行步 骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） ： 将气化器管道内通入压力在 0.5-0.8Mpa， 温度在 60-80的水， 持续 说 明 书 CN 104197190 A 4 。
17、2/5 页 5 40-50min， 并检测密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 20-50m/s， 并用涂白漆的木制靶 板在出气口处停放 5-8min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） ： 投入使用时先将进液口和出气口关闭， 然后以 1-3%/s 的开度开启进液口， 当 蛇形气化管外壁及翅片上出现霜露时以 3-5%/s 的开度开启出气口， 当气化量达到要求后， 保持进液口和出气口开度。 0007 这样， 通过合理的使用方法， 在铝件零件的表面涂刷三层高氯化聚乙烯防腐漆， 提 高设备的防腐和耐高温的能力， 增加设备的使用寿命， 并且外观也得到了明显的改。
18、观， 通过 高温高压的水清洗管道内部， 清洗干净， 效果好， 速度快， 在使用过程中先缓慢打开进液口 在缓慢打开出气口， 有效防止出现过液现象， 提高气化的质量。 0008 本发明进一步限定的技术方案是 ： 前述的空温式气化器， 每根蛇形气化管包括 5 段气化段， 气化空间中包括相互平行设 置的 8 组气化组， 每段竖直部分的外表面上铺设有 8 条竖直设置的翅片。 0009 前述的空温式气化器， 每根蛇形气化管包括 5 段气化段， 气化空间中包括相互平 行设置的 8 组气化组， 每段竖直部分的外表面上铺设有 10 条竖直设置的翅片。 0010 前述的空温式气化器的使用方法， 包括如下步骤 ： 。
19、步骤 （1） 中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 2mm， 常温下冷却 20min， 再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 3mm， 常温下冷却 50min， 最后涂刷高氯化聚乙烯防 腐漆的厚度为 5mm， 常温下冷却 20h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） 中将气化器管道内通入压力在 0.5Mpa， 温度在 60的水， 持续 40min， 并检 测密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 20m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口处停放 5min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） 中投入使用时先将进液口和出气口关闭， 然后以 1%/。
20、s 的开度开启进液口， 当 翅片外壁出现霜露时以 3%/s 的开度开启出气口， 当气化量达到要求后， 保持进液口和出气 口开度。 0011 前述的空温式气化器的使用方法， 包括如下步骤 ： 步骤 （1）中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 2.5mm， 常温下冷却 25min， 再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 4mm， 常温下冷却 55min， 最后涂刷高氯化聚 乙烯防腐漆的厚度为 6mm， 常温下冷却 22h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） 中将气化器管道内通入压力在 0.6Mpa， 温度在 70的水， 持续 45min， 并检 测密封性是否完好， 然后通入氮气， 流。
21、速在 30m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口处停放 6min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） 中投入使用时先将进液口和出气口关闭， 然后以 2%/s 的开度开启进液口， 当 翅片外壁出现霜露时以 4%/s 的开度开启出气口， 当气化量达到要求后， 保持进液口和出气 口开度。 0012 前述的空温式气化器的使用方法， 包括如下步骤 ： 步骤 （1） 中铝件零件表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 3mm， 常温下冷却 30min， 然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 5mm， 常温下冷却 60min， 最后涂刷高氯化聚乙 烯防腐漆的厚度为 7mm，。
22、 常温下冷却 24h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） 中将气化器管道内通入压力在 0.8Mpa， 温度在 80的水， 持续 50min， 并检 说 明 书 CN 104197190 A 5 3/5 页 6 测密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 50m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口处停放 8min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） 中投入使用时先将进液口和出气口关闭， 然后以 3%/s 的开度开启进液口， 当 翅片外壁出现霜露时以 5%/s 的开度开启出气口， 当气化量达到要求后， 保持进液口和出气 口开度。 0013 前述的空温式。
23、气化器的使用方法， 当使用过程中出气口出现结露或结霜或结冰现 象， 必须立即减小进液口的开度至 5%-10%， 清理露、 霜和冰结束后再重复步骤 （3） ， 这样能 有效避免出现过液现象， 减小因结露或结霜或结冰对气化质量的影响， 快速恢复正常运行。 0014 本发明的有益效果是 ： 通过本发明的技术方案， 该空温式气化器中使用翅片， 增加 与空气的接触面积， 有效吸收周围环境的温度进行热交换， 提高设备的工作效率， 还能加快 化霜的速度， 防止结霜或结冰破坏设备换热速度， 影响气化效率， 并且使用槽铝框架， 强度 高， 抗氧化性和抗腐蚀性能力高， 提高设备的使用寿命和安全性， 结构简单紧凑，。
24、 安装方便， 整个设备无运动零件， 无易损耗件， 维护方便， 在工作过程中无需任何额外的能源， 安全可 靠， 成本低， 操作简单， 周期短 ； 通过合理的使用方法， 在铝件零件的表面涂刷三层高氯化聚乙烯防腐漆， 提高设备的 防腐和耐高温的能力， 增加设备的使用寿命， 并且外观也得到了明显的改观， 通过高温高压 的水清洗管道内部， 清洗干净， 效果好， 速度快， 在使用过程中先缓慢打开进液口在缓慢打 开出气口， 有效防止出现过液现象， 提高气化的质量。 附图说明 0015 图 1 为本发明所设计的空温式气化器的主视图 ； 图 2 为为本发明所设计的空温式气化器的俯视图 ； 其中 ： 1- 支腿，。
25、 2- 下槽铝框架， 3- 翅片， 4- 上槽铝框架， 5- 进液口， 6- 出液口， 7- 蛇形 气化管， 8- 第一导通横管， 9- 第二导通横管。 具体实施方式 0016 下面结合附图对本发明做进一步的详细说明 ； 实施例 1 如图 1 和图 2 所示， 本实施例提供的一种空温式气化器， 包括设置在水平面的支腿 1 及 水平设置于支腿 1 上的下槽铝框架 2， 下槽铝框架 2 与其上方水平设置的上槽铝框架 4 之 间形成气化空间， 气化空间内设置有一根蛇形气化管 7， 蛇形气化管 7 包括五段气化段， 每 段气化段由下槽铝框架 2 下方向上穿出并穿过上槽铝框架 4， 弯折后再次沿竖直方向。
26、向下 穿过下槽铝框架2， 每根蛇形气化管7中的气化段沿水平方向顺延设置且每根蛇形气化管7 即为一气化组， 气化空间中包括相互平行设置的 8 组气化组 ； 每组气化组的进口和出口均位于下槽铝框架 2 下方且位置分别对应， 气化组的进口通 过第一导通横管 8 共同连接进液口 5， 气化组的出口通过第二导通横管 9 共同连接出液口 6 ； 蛇形气化管 7 位于气化空间内的每段竖直部分的外表面上铺设有八条竖直设置的翅 片 3， 翅片 3 沿竖直部分的横截面圆周等间隔设置。 说 明 书 CN 104197190 A 6 4/5 页 7 0017 实施例 2 本实施例中的空温式气化器与实施例 1 中的结构。
27、相同， 本实施例的空温式气化器的使 用方法按以下步骤操作 ： 步骤 （1） ： 将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度为 2mm， 常温下冷却 20min， 再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 3mm， 常温下冷却 50min， 最 后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 5mm， 常温下冷却 20h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） ： 将气化器管道内通入压力在 0.5Mpa， 温度在 60的水， 持续 40min， 并检测 密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 20m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口 6 处停放 5min， 若无异物则为合格， 否则再次。
28、通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） ： 投入使用时先将进液口 5 和出气口 6 关闭， 然后以 1%/s 的开度开启进液口 5， 当翅片3外壁出现霜露时以3%/s的开度开启出气口6， 当气化量达到要求后， 保持进液口 5 和出气口 6 开度。 0018 实施例 3 本实施例中的空温式气化器与实施例 1 中的结构相同， 本实施例的空温式气化器的使 用方法按以下步骤操作 ： 步骤 （1） ： 将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度为 2.5mm， 常温下冷却 25min， 再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 4mm， 常温下冷却 55min， 最后涂刷高氯化聚乙烯。
29、防腐漆的厚度为 6mm， 常温下冷却 22h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） ： 将气化器管道内通入压力在 0.6Mpa， 温度在 70的水， 持续 45min， 并检测 密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 30m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口 6 处停放 6min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） ： 投入使用时先将进液口 5 和出气口 6 关闭， 然后以 2%/s 的开度开启进液口 5， 当翅片3外壁出现霜露时以4%/s的开度开启出气口6， 当气化量达到要求后， 保持进液口 5 和出气口 6 开度。 0019 实施例 4 本实。
30、施例中的空温式气化器与实施例 1 中的结构相同， 本实施例的空温式气化器的使 用方法按以下步骤操作 ： 步骤 （1） ： 将空温式气化器中涉及铝件零件的表面涂刷高氯化聚乙烯防腐漆， 厚度 为 3mm， 常温下冷却 30min， 然后再次涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 5mm， 常温下冷却 60min， 最后涂刷高氯化聚乙烯防腐漆的厚度为 7mm， 常温下冷却 24h 后进行步骤 （2） 工序 ； 步骤 （2） ： 将气化器管道内通入压力在 0.8Mpa， 温度在 80的水， 持续 50min， 并检测 密封性是否完好， 然后通入氮气， 流速在 50m/s， 并用涂白漆的木制靶板在出气口 6 处。
31、停放 8min， 若无异物则为合格， 否则再次通入高温高压的水继续清洗 ； 步骤 （3） ： 投入使用时先将进液口 5 和出气口 6 关闭， 然后以 3%/s 的开度开启进液口 5， 当翅片3外壁出现霜露时以5%/s的开度开启出气口6， 当气化量达到要求后， 保持进液口 5 和出气口 6 开度。 0020 这样通过本发明的技术方案， 不仅增加了空温式气化器的使用寿命， 而且操作简 单， 维护方便， 提高了设备的耐腐蚀耐高温的能力， 增加了设备的安全性和可靠性， 节约成 本， 使用换热系数高、 强度和延展性能好的铝材料， 增加化霜速度， 提高工作效率。 说 明 书 CN 104197190 A 7 5/5 页 8 0021 以上实施例仅为说明本发明的技术思想， 不能以此限定本发明的保护范围， 凡是 按照本发明提出的技术思想， 在技术方案基础上所做的任何改动， 均落入本发明保护范围 之内。 说 明 书 CN 104197190 A 8 1/1 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 104197190 A 9 。