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1、10申请公布号CN102605789A43申请公布日20120725CN102605789ACN102605789A21申请号201210079641122申请日20120323E02D13/0820060171申请人姜堰市盛翔机械制造有限公司地址225538江苏省泰州市姜堰市沈高镇万众村3组72发明人潘正宏54发明名称内置喷头清淤助升器57摘要本发明公开了一种内置喷头清淤助升器，它包括联体的进水阀和喷冲阀。进水阀包括隔板、弹簧、下护套、螺母、阀芯和上壳，隔板平置在上壳内腔中，阀芯从隔板孔中向上穿出，在阀芯杆部上套装弹簧、下护套、上护套和螺母组成进水阀。喷冲阀为柱塞阀结构，它包括壳体、活塞、限。
2、位套、弹簧和底座。活塞设有轴向盲孔，大直径端为敞口端，杆端外壁上均布斜置通孔构成内喷头。壳体为直通管结构，内腔安置由活塞、弹簧和限位套，底端安装底座。底座为下凹有底腔体，环腔体外壁均布斜置通孔构成外喷头。活塞杆端与底座内孔间隙配合，使得内喷头处在外喷头护导之中，轴向运动不与外界碰撞，确保可靠运行。内喷头和外喷头采用向下平斜置通孔有利于水力反冲，提高喷冲清淤效率。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图1页1/1页21一种内置喷头清淤助升器，它包括立置同轴线联体结构的进水阀和喷冲阀；其特征在于所述进水阀位于喷冲阀之。
3、上，进水阀包括隔板（1）、弹簧（2）、下护套（3）、上护套（4）、螺母（5）、阀芯（6）和上壳（7）；所述上壳（7）为直通管壳结构，朝上的小端部设有高压水接口（71），朝下的大端口部为内螺纹孔直接密封连接喷冲阀；所述隔板（1）是一种端面设有滤孔（11）的片状过滤筛构件，隔板（1）平置在上壳（7）内腔中，伞状的阀芯（6）倒置后从隔板（1）中部孔中向上穿出，在阀芯（6）杆部上套装弹簧（2）、下护套（3）、上护套（4）和螺母（5）组成进水阀；所述喷冲阀为柱塞阀结构，它包括壳体（8）、活塞（9）、限位套（10）、底座（11）和弹簧（12）；所述活塞（9）为台阶轴，内置的轴向孔为盲孔，位于大直径端的孔口。
4、为外扩锥度孔，活塞（9）杆端部外壁均布46只向下平斜置的通孔（91）构成内喷头；所述壳体（8）为直通管结构，外壁设有连接法兰，在壳体（8）内腔安置由活塞（9）、弹簧（12）和限位套（10）组成柱塞往复结构；所述底座（11）为下凹有底腔体，环腔体外壁均布46只与内喷头相配对的向下平斜置通孔（111）构成外喷头结构，底座（11）安装在壳体（8）底端内孔中并以朝上的内孔与活塞（9）杆部间隙配合，此结构形成内喷头与外喷头相配合的柱塞阀控结构。2根据权利要求1所述的内置喷头清淤助升器，其特征在于所述隔板（1）端面上滤孔（11）直径为35MM48MM，外喷头向下平斜置通孔（111）直径为5MM7MM，设在。
5、隔板（1）端面上滤孔（11）总面积比设在外喷头上一组平斜置通孔（111）总面积大24倍。3根据权利要求1所述的内置喷头清淤助升器，其特征在于所述内喷头向下平斜置通孔（91）直径比外喷头向下平斜置通孔（111）直径大1218倍。4根据权利要求1所述的内置喷头清淤助升器，其特征在于竖置的内喷头向下平斜置通孔（91）和外喷头向下平斜置通孔（111），的斜角相等，斜角线与水平线夹角001015059。5根据权利要求1所述的内置喷头清淤助升器，其特征在于所述底座（11）内孔壁上设有环状凹槽（112），向下平斜置的通孔（111）始于环状凹槽（112）轴向中部。权利要求书CN102605789A1/3页3内。
6、置喷头清淤助升器技术领域0001本发明涉及一种海上石油平台移位辅助装置，具体地讲，本发明涉及一种专门用于海上石油平台桩靴处清除淤泥的助升装置。背景技术0002海上石油平台是一种多桩基构架，桩柱底端设有桩靴用于支承和定位。桩靴具有一定支承面积，直接支在海床上的桩靴易被周围淤泥沉淀覆盖，处在深海中长期积淀的污泥易形成固化板块，桩靴埋在其中有助于定位。但是，随着作业位置改变，必然要挪动海上石油平台的位置。移位前清除桩靴上的淤泥层是必要任务，因处在深海中，清淤难度大，事先在桩靴处定点安装清淤装置可实现预期清淤目的。现有技术专利号2008202268715防堵喷冲器在本行业中应用具有代表性，能够做到有效。
7、清淤。该技术清淤作业时复合活塞在高压水作用下冲出，引入的高压水从外露出水口中喷出清淤。在此工况中裸露的复合活塞底端面一旦与海床中硬物碰撞，便可能形成豁子或翻边，由此造成清淤作业后复合活塞不能复位。因桩靴所处环境特殊，更换失灵的辅助装置技术难度大、维修成本大，用户难以承受。现有技术引用的高压水直接从出水口喷出，此结构虽然简便，能够实现喷冲清淤。但是，引用的高压水若混入比出水口口径大的异物或颗粒物，便可能形成出水口部分堵塞，必然显著降低喷冲清淤效率。出水口一旦全部堵塞，现有技术防堵喷冲器就完全失去作用。发明内容0003本发明主要针对现有技术的不足，提出一种具有护导结构的内置喷头清淤助升器，该结构简。
8、单、合理，运行可靠，清淤能力强，更重要的是外置护导结构确保活塞底端面完好，伸缩自如，有效运行期间没有更换或维修之忧。0004本发明通过下述技术方案实现技术目标。0005内置喷头清淤助升器，它包括立置同轴线联体结构的进水阀和喷冲阀。其改进之处在于所述进水阀位于喷冲阀之上，进水阀包括隔板、弹簧、下护套、上护套、螺母、阀芯和上壳。所述上壳为直通管壳结构，朝上的小端部设有高压水接口，朝下的大端口部为内螺纹孔直接密封连接喷冲阀；所述隔板是一种端面设有滤孔的片状过滤筛构件，隔板平置在上壳内腔中，伞状的阀芯倒置后从隔板中部孔中向上穿出，在阀芯杆部上套装弹簧、下护套、上护套和螺母组成进水阀。所述喷冲阀为柱塞阀。
9、结构，它包括壳体、活塞、限位套、底座和弹簧。所述活塞为台阶轴，内置的轴向孔为盲孔，位于大直径端的孔口为外扩锥度孔，活塞杆端部外壁均布46只向下平斜置的通孔构成内喷头。所述壳体为直通管结构，外壁设有连接法兰，在壳体内腔安置由活塞、弹簧和限位套组成柱塞往复结构。所述底座为下凹有底腔体，环腔体外壁均布46只与内喷头相配对的向下平斜置通孔构成外喷头结构，底座安装在壳体底端内孔中并以朝上的内孔与活塞杆部间隙配合，此结构形成内喷头与外喷头相配合的柱塞阀控结构。0006上述结构中，隔板端面上滤孔直径为35MM48MM，外喷头向下平斜置通孔说明书CN102605789A2/3页4直径为50MM70MM，设在隔。
10、板端面上滤孔总面积比设在外喷头上斜置通孔总面积大24倍。0007上述结构中，内喷头向下平斜置通孔直径比外喷头向下平斜置通孔直径大1218倍。0008上述结构中，竖置的内喷头向下平斜置通孔和外喷头向下平斜置通孔的斜角相等，斜角线与水平线夹角001015059。0009上述结构中，底座内孔壁上设有环状凹槽，向下平斜置的通孔始于环状凹槽轴向中部。0010本发明与现有技术相比，具有以下积极效果1、进水阀设有过滤结构，直接改善下位喷冲阀运行状态，有效避免内、外喷头的通孔堵塞，确保持续稳定高效喷冲；2、内喷头处在外喷头内腔中，在此护导结构条件下随活塞轴向运动的内喷头不与外界接触，避免发生碰撞，确保安全运行。
11、；3、内喷头和外喷头上设有向下微平斜通孔，充分利用水力反冲原理提高清淤效率。附图说明0011图1是本发明结构剖面示意图。具体实施方式0012下面根据附图1对本发明作进一步说明。0013图1所示的内置喷头清淤助升器，它包括立置同轴线联体结构的进水阀和喷冲阀。所述进水阀位于喷冲阀之上，进水阀包括隔板1、弹簧2、下护套3、上护套4、螺母5、阀芯6和上壳7。上壳7为直通管壳结构，朝上的小端部设有高压水接口71，朝下的大端口部为内螺纹孔直接密封连接喷冲阀。平置安装在上壳7内腔的隔板1是一种端面设有滤孔11的片状过滤筛构件，伞状的阀芯6倒置后从隔板1中部孔中向上穿出，在阀芯6杆部上套装弹簧2、下护套3、上。
12、护套4和螺母5组成进水阀。进水阀在弹簧2的作用下处于常闭状态，当引入的高压水形成轴向力推动阀芯6下移时，高压水经隔板1上的滤孔11中过滤后流至下部喷冲阀中。所述喷冲阀为柱塞阀结构，它包括壳体8、活塞9、限位套10、底座11和弹簧12。所述活塞9为台阶轴，内置的轴向孔为盲孔，位于大直径端的孔口为外扩锥度孔，活塞9杆端面外壁均布46只向下平斜置的通孔构成内喷头。所述壳体8为直通管结构，外壁设有连接法兰，在壳体8内腔安置由活塞9、弹簧12和限位套10组成柱塞结构。处在最底下的底座11为下凹有底腔体，环腔体外壁均布46只与内喷头相配对的向下平斜置通孔111构成外喷头结构。底座11安装在壳体8底端内孔中。
13、并以朝上的内孔与活塞9杆部间隙配合，此结构形成内喷头与外喷头相配合的柱塞阀控结构。0014本实施例中，内喷头和外喷头均布的通孔向下平斜角度相等，为30。内喷头设有4只6MM通孔91，外喷头设有4只5MM通孔111。隔板1端面上滤孔11直径为4MM，所置滤孔11的总面积比外喷头向下平斜置通孔111总面积大3倍。此结构的目的是防止部分滤孔11堵塞之后，确保有足够流量的高压水通过进入喷冲阀。0015本发明直接安装在海上石油平台桩靴上，定点清除桩靴处沉积的淤泥。本发明中说明书CN102605789A3/3页5运动的内喷头处在外喷头之中，内喷头端部没有被碰撞可能，所以能够长期保持良好的配合，确保可靠运行。另外，本发明内喷头的通孔91和外喷头的通孔111一顺向下平斜置锐角，此结构充分利用水力反冲原理，能够显著提高清淤效率。说明书CN102605789A1/1页6图1说明书附图CN102605789A。