一种防振锤技术领域
本发明涉及线缆防振技术领域，尤其涉及一种防振锤。
背景技术
微风振动对架空线缆尤其是大跨度高压输电导线的安全性和寿命影响很大，对微
风激励下架空线缆的振动控制可以延长线缆的寿命，并且可以防止断线和倒塔事故的发
生。
现有技术中广泛采用钢绞线防振锤来对架空线缆的振动进行控制，钢绞线防振锤
包括用于与架空线缆连接的连接件，所述连接件上固定有钢绞线，所述钢绞线上固定有锤
头，当线缆振动使得连接件振动时，在所述锤头惯性力的作用下，所述钢绞线可发生弯曲变
形，从而使钢丝之间摩擦生热，即可将连接件和线缆的机械能转化为内能，进而使线缆的机
械能减小、振幅减小，最终达到控制振动的目的。
但由于钢绞线在弯曲变形时钢丝之间的相对位移量较小，因此钢丝之间摩擦产生
的热量相应较少，造成防振锤将线缆的机械能转化为内能的能力相应较弱，即阻尼较小，导
致对线缆的振动控制效果不好；另外，由于钢绞线密度高、易氧化、抗腐蚀能力差，因此导致
防振锤的寿命较短、质量较大。
发明内容
本发明的实施例提供一种防振锤，可解决现有防振锤对线缆的振动控制效果不好
以及寿命较短、质量较大的问题。
为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：
本发明实施例提供了一种防振锤，包括连接件，所述连接件用于与架空线缆连接，
所述连接件上固定有弹性件，所述弹性件上固定有锤头，当所述连接件振动时，在所述锤头
惯性力的作用下，所述弹性件可发生弯曲变形，所述弹性件由金属橡胶材料制作。
进一步的，所述连接件上沿第一方向设有第一安装孔，所述架空线缆可设置于所
述第一安装孔内，所述弹性件为杆状，且沿所述第一方向设置。
进一步的，所述连接件与所述弹性件的中部连接，所述弹性件的两端分别固定有
所述锤头，且两个所述锤头的质量相等。
进一步的，所述锤头上设有第二安装孔，所述弹性件的端部配合穿设于所述第二
安装孔内。
进一步的，所述连接件包括线夹和连接板，所述线夹固定于所述连接板的一端，所
述弹性件固定于所述连接板的另一端，所述第一安装孔设置于所述线夹上，所述连接板的
厚度为1～2mm。
进一步的，所述线夹与所述连接板一体成型。
进一步的，所述连接件由绝缘材料制作。
进一步的，所述绝缘材料为复合材料。
进一步的，所述弹性件的截面为圆形。
进一步的，所述锤头的材料为结构钢。
本发明实施例提供的防振锤，由于所述弹性件由金属橡胶材料制作，因此在所述
弹性件发生弯曲变形时，弹性件内部互相缠绕的金属丝之间的相对位移量较大，使得摩擦
产生的热量较多，从而使防振锤将线缆的机械能转化为内能的能力增强，即阻尼增大，进而
提高了对线缆振动的控制效果；另外，金属橡胶材料具有低密度、耐腐蚀、抗氧化的优点，从
而延长了防振锤的寿命、减小了防振锤的质量。
附图说明
图1为本发明实施例防振锤的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图3为本发明实施例防振锤的力学模型图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的
方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者
隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含
地包括一个或者更多个该特征。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相
连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的
普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明实施例提供了一种防振锤，参照图1和图2，包括连接件1，连接件1用于与架
空线缆连接，连接件1上固定有弹性件2，弹性件2上固定有锤头3，当连接件1振动时，在锤头
3惯性力的作用下，弹性件2可发生弯曲变形，弹性件2由金属橡胶材料制作。
本发明实施例提供的防振锤，由于弹性件2由金属橡胶材料制作，因此在弹性件2
发生弯曲变形时，弹性件2内部互相缠绕的金属丝之间的相对位移量较大，使得摩擦产生的
热量较多，从而使防振锤将线缆的机械能转化为内能的能力增强，进而提高了对线缆振动
的控制效果；另外，金属橡胶材料具有低密度、耐腐蚀、抗氧化的优点，从而延长了防振锤的
寿命、减小了防振锤的质量，同时也能适应沿海地区等恶劣的化学环境，适用范围更广。
需要说明的是，弹性件2由金属橡胶材料制作使得弹性件2的刚度较小，从而使防
振锤具有较低的自振频率，因此与风吹过线缆上产生的卡门涡街漩涡脱落频率相差较大，
从而避免了与线缆产生共振；另外，弹性件2由金属橡胶材料制作还增大了弹性件2的强度，
从而避免了弹性件2断裂，进而延长了弹性件2的寿命。
参照图1，连接件1上沿第一方向设有第一安装孔4，所述架空线缆可设置于第一安
装孔4内，弹性件2为杆状，且沿所述第一方向设置，由此即可在弹性件2所受弯矩一致的情
况下缩短弹性件2的长度，从而在弹性件2变形量一致的情况下节省了弹性件2材料，进而减
小了防振锤的成本。
为了进一步延长线缆的寿命，本实施例中连接件1与弹性件2的中部连接，弹性件2
的两端分别固定有锤头3，且两个锤头3的质量相等，由此使得防振锤整体为对称结构，从而
避免了穿入第一安装孔4的线缆发生弯折，进而避免了线缆与第一安装孔4的边沿摩擦造成
的断线问题，也就进一步延长了线缆的寿命。
上述实施例中，锤头3可与弹性件2的端部焊接，从而将锤头3固定于弹性件2的端
部，也可以在锤头3上设置第二安装孔5，然后将弹性件2的端部配合穿设于第二安装孔5内，
从而将锤头3固定于弹性件2的端部；由于焊接会导致应力集中，因此本实施例优选在锤头3
上设置第二安装孔5，且弹性件2的端部配合穿设于第二安装孔5内，以避免应力集中现象；
此外，优选这样设置也可避免在弹性件2与锤头3之间留出空隙，从而避免了积水积雪导致
的锤头3质量减轻的问题。
具体的，参照图1和图2，连接件1包括线夹11和连接板12，线夹11固定于连接板12
的一端，弹性件2固定于连接板12的另一端，第一安装孔4设置于线夹11上，由此即可通过连
接板12将弹性件2和线夹11隔离开来，从而避免弹性件2形变时锤头3与线缆发生干涉，连接
板12的厚度优选为1～2mm，从而在保证连接板12结构强度的基础上减小了连接板12的厚
度，进而减小了防振锤的质量。
从力学角度考察本发明实施例提供的防振锤，由于线夹11通过连接板12与弹性件
2固定连接，线夹11两侧基本上互不影响，因此可以连接点为界把防振锤划分成两个子系
统，每个子系统单独考虑。对该体系可作进一步简化：锤头3按刚性考虑，即只计其质量与惯
量，而不计其弹性；弹性件2只计其弹性，不计其惯性。
图3为防振锤的力学模型图，其中Y(t)为线缆对防振锤的激励，m为锤头3的质量，l
为弹性件2从线夹11出口至锤头3的长度。在Y(t)的激励下，锤头3将会上下振动，而弹性件2
则在交变弯矩的作用下反复弯曲，在振动过程中，弹性件2的结构阻尼会持续地吸收振动能
量，使得线缆的振幅减小，从而达到振动控制的目的。
优选的，线夹11与连接板12一体成型，由此可免去线夹11与连接板12之间的安装
连接问题，从而在一定程度上减少了装配带来的应力集中现象。
连接件1优选由绝缘材料制作，由此可避免在线缆附近产生涡流，从而避免了线缆
输电损耗增大的问题。
所述绝缘材料可以为陶瓷，也可以为复合材料，由于陶瓷较脆，随着使用时间的增
长，陶瓷中的裂纹会逐渐增大，最终断裂，导致防振锤的使用寿命较短，另外，陶瓷的质量较
大，也会导致防振锤的质量加重，因此本实施例中优选所述绝缘材料为复合材料，一方面可
延长防振锤的使用寿命，另一方面可减小防振锤的重量。
参照图2，弹性件2的截面优选为圆形，即弹性件2为圆柱形杆，相比其他形状，圆柱
形杆的端部在振动时的偏转量较小，从而使弹性件2的弯曲变形量更稳定，进而使防振锤对
线缆的振动控制效果更稳定。
锤头3的材料优选为结构钢，相比其他同等价位的材料，结构钢的密度较高，从而
可增大锤头3的质量，进而在连接件1振动时可增大弹性件2的弯曲变形量，也就增强了对线
缆的振动控制能力；另外，结构钢不易生锈，从而可避免锤头3的质量减轻，进而避免了对线
缆的振动控制能力降低的问题。
综上所述，本发明实施例提供的防振锤具有良好的机械性能和抗化学腐蚀性能，
在维护和保养上成本极低，几乎不需要任何后期维护。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何
熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵
盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。