一种用于重油精细分类的分馏设备技术领域
本发明涉及石油分离设备技术领域，具体为一种用于重油精细分类的分馏设备。
背景技术
重油又称燃料油，呈暗黑色液体，按照国际公约的分类方法，重油叫做可持久性油
类，这种油就比较粘稠，难挥发，一旦上岸，很难清除，主要是以原油加工过程中的常压油，
减压渣油、裂化渣油、裂化柴油和催化柴油等为原料调合而成，其比重超过0.91，黏度大，含
有大量的氮、硫、蜡质以及金属，基本不流动，因而重油在分类使用中比较麻烦。
现在重油分类用的比较多的是用水蒸气和重油混合后导入分馏装置进行分解分
类，这种方法在重油分解中引入水蒸气，后期不能完全除去，而且由于重油流动性差，分类
过程中杂质不能完全除去，给重油精细分离造成影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于重油精细分类的分馏设备，以解决上述背景技术
中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于重油精细分类的分馏设备，
包括本体、加热炉、冷凝塔和洗气塔，所述本体的内部底面一端固定设置有底架，所述加热
炉的底面固定在底架的上端，所述加热炉包括固定板、置料槽、进料口、加热板和出渣口，所
述固定板的四周固定设置在加热炉的内部靠近底端的位置，所述置料槽的底面固定在固定
板上表面中间，所述固定板的靠近置料槽的两端设置有凹槽，所述加热板设置有八块，且其
分别固定在加热炉的内壁，所述加热炉的一侧靠近固定板的位置设置有重油入口，所述加
热炉的另一侧底部设置有出渣口，所述加热炉的一侧顶端通过管道连通有冷却室，所述冷
却室的顶端固定在本体的内部顶面，所述冷却室内部固定设置有冷却板，所述冷却室的顶
端与冷凝塔的底端连通，所述冷却室的底端连通有集液池，所述集液池的底面固定在本体
的内部，所述冷凝塔的内部设置有冷凝管，所述冷凝塔的一端设置有冷凝水入口，所述冷凝
塔的另一端设置有冷凝水出口，所述冷凝塔的底部设置有冷凝液出口，所述冷凝液出口与
集液池相连通，所述冷凝塔的一端连通有洗气塔，所述洗气塔的内部上端设置有脱脂棉，所
述洗气塔的底部设置有石灰水溶液，所述冷凝塔连通至洗气塔的底部石灰水溶液中间，所
述洗气塔的顶端连通有集气瓶，所述集气瓶顶部设置有压力阀。
优选的，所述凹槽上设置有若干通孔。
优选的，所述冷却板与冷却箱的夹角设置为45°-60°，且其中间设置有若干斜通
孔。
优选的，所述冷凝水的温度设置为0℃-20℃。
优选的，所述石灰水溶液体积设置为洗气塔容积的0.3—0.5。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置冷却箱和冷凝塔，将重油高温分
解出来的水蒸气充分冷却，去除分解气中的水蒸气杂质，通过设置洗气塔，使得重油分解气
中的硫化氢和二氧化碳等杂质去除，从而达到了重油精细分馏的目的。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明固定板结构示意图；
图3为本发明冷却板结构示意图。
图中：1-本体；2-加热炉；21-固定板；22-置料槽；23-凹槽；24-重油入口；25-加热
板；26-出渣口；27-底架；3-冷却箱；4-冷凝塔；5-洗气塔；6-集气瓶；7-冷却板；8-集渣槽；9-
管道；10-冷凝管；11-冷凝水入口；12-冷凝水出口；14-集液池；15-脱脂棉；16-石灰水溶液；
17-压力阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种用于重油精细分类的分馏设备，包
括本体1、加热炉2、冷凝塔4和洗气塔5，所述本体1的内部底面一端固定设置有底架27，所述
加热炉2的底面固定在底架2的上端，，所述加热炉2包括固定板21、置料槽22、进料口24、加
热板25和出渣口26，所述固定板21的四周固定设置在加热炉2的内部靠近底端的位置，所述
置料槽22的底面固定在固定板21上表面中间，所述固定板21的靠近置料槽22的两端设置有
凹槽23，所述加热板25设置有八块，且其分别固定在加热炉2的内壁，所述加热炉2的一侧靠
近固定板的位置设置有重油入口24，所述加热炉2的另一侧底部设置有出渣口26，所述出渣
口26一端连通集渣槽8，所述集渣槽8的底面固定在本体1的内部底面，所述加热炉2的一侧
顶端通过管道9连通有冷却室3，所述冷却室3的顶端固定在本体1的内部顶面，所述冷却室3
内部固定设置有冷却板7，所述冷却室3的顶端与冷凝塔4的底端连通，所述冷却室3的底端
连通有集液池14，所述集液池14的底面固定在本体1的内部，所述冷凝塔4的内部设置有冷
凝管10，所述冷凝塔4的一端设置有冷凝水入口11，所述冷凝塔4的另一端设置有冷凝水出
口12，所述冷凝塔4的底部设置有冷凝液出口13，所述冷凝液出口13与集液池14相连通，所
述冷凝塔4的一端连通有洗气塔5，所述洗气塔5的内部上端设置有脱脂棉15，所述洗气塔5
的底部设置有石灰水溶液16，所述冷凝塔4连通至洗气塔5的底部石灰水溶液16中间，所述
洗气塔5的顶端连通有集气瓶6，所述集气瓶顶部设置有压力阀17。
所述凹槽23上设置有若干通孔，便于加热后重油渣料流向底部，所述冷却板7与冷
却箱3的夹角设置为45°-60°，且其中间设置有若干斜通孔，便于水蒸气的冷却，所述冷凝水
的温度设置为0℃-20℃，能尽可能的将水蒸气冷凝成液，所述石灰水溶液16体积设置为洗
气塔5容积的0.3—0.5，避免石灰水溶液由于压力变化而影响脱脂棉。
工作原理：使用此设备时，将重油通过重油入口24放置于置料槽22内，关闭重油入
口24，加热板25开始对加热炉2进行加热，当温度到达930℃后，重油开始流动分解，气体进
入冷却箱3，固体渣料则通过凹槽23上的通孔流入加热炉2的底部最后进入集渣槽8，气体在
冷却塔3的冷却板7上初步冷却后进入冷凝塔4，将水蒸汽充分冷凝成液，经冷凝水出口12流
向集液池15，最后经过洗气塔5，石灰水溶液16将分解气中的硫化物和二氧化碳气体除去，
脱脂棉15将分解气中参与的颗粒物和最后剩余的水蒸气再次除去，最后进入集气瓶6，通过
压力阀观察集气瓶6内部气体情况，收集完成后更换集气瓶6。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。