油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法.pdf

《油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法.pdf（5页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。

1、10申请公布号CN102453407A43申请公布日20120516CN102453407ACN102453407A21申请号201010523055222申请日20101028C09D127/18200601C09D181/02200601C09D139/06200601C09D171/00200601C09D7/12200601C09D5/00200601B05D1/02200601B05D3/02200601E21B17/0820060171申请人宝山钢铁股份有限公司地址201900上海市宝山区富锦路885号72发明人王琍74专利代理机构上海科琪专利代理有限责任公司31117代理人郑明辉。

2、夏永兴54发明名称油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法57摘要本发明涉及一种油套管接头表面处理技术领域。一种油套管接头用防粘扣涂料，所述涂料为一种组合物，其组分和重量百分比含量为聚苯硫醚520；聚四氟乙烯1040；二硫化钼215；聚乙烯吡咯烷酮110；辛基苯基聚氧乙烯醚110；水余量。所述聚苯硫醚、聚四氟乙烯、二硫化钼和聚乙烯吡咯烷酮采用0015M的粉末状颗粒；所述辛基苯基聚氧乙烯醚为液体。本发明的防粘扣涂料以及涂覆方法，能够方便地控制涂层的结合强度以及防粘扣性能，涂覆工艺简单，操作容易，便于工业化实施。51INTCL权利要求书1页说明书3页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求。

3、书1页说明书3页1/1页21一种油套管接头用防粘扣涂料，其特征是所述涂料为一种组合物，其组分和重量百分比含量为聚苯硫醚520聚四氟乙烯1040二硫化钼215聚乙烯吡咯烷酮110辛基苯基聚氧乙烯醚110水余量。2如权利要求1所述的油套管接头用防粘扣涂料，其特征是所述聚苯硫醚、聚四氟乙烯、二硫化钼和聚乙烯吡咯烷酮采用0015M的粉末状颗粒；所述辛基苯基聚氧乙烯醚为液体。3一种如权利要求1或2所述的油套管接头用防粘扣涂料的涂覆方法，其特征是将所述的组合物充分混合均匀后，喷涂于油套管接头螺纹表面，共置于加热装置中，首先加热至5080保温021小时，然后加热至300380保温052小时。权利要求书CN1。

4、02453407A1/3页3油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法技术领域0001本发明涉及一种油套管接头表面处理技术领域，尤其涉及一种油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法。背景技术0002石油天然气勘探开发必须使用油套管产品，套管用螺纹连接成套管柱，形成采油采气通道，油管用螺纹连接成油管柱进行采油采气。油套管接头重复上卸扣不发生粘扣是其重要性能指标之一，为此，对接头连接表面进行磷化、电镀铜锡合金等表面处理，在上扣时，再采用在接头连接处涂覆螺纹脂，确保接头连接处不发生粘扣失效。但螺纹脂中含有以铅、锌为主的重金属粉末，这些重金属粉末对环境会造成严重污染，不能满足环境保护的要求。油套管产品在使用中既要保证上。

5、卸扣不粘扣性能，又要满足环保要求，开发不使用螺纹脂环保型油套管接头是解决问题的唯一方法。0003中国专利CN028041046公开了一种具有改良的耐磨损和防锈性的钢管丝扣接头，该专利采用喷镀法涂有多孔锌或锌合金底层，和固体润滑膜膜含在有机或无机粘合剂中的润滑粉末，或者是不含重金属粉的液体润滑膜例如主要以高碱性有机酸金属盐，例如高碱性磺酸盐为基础的液体膜；表面处理后接头可防腐蚀和重复多次使用。0004中国专利CN2007100187696公开了一种防螺纹粘着磨损自润滑涂料及其制备方法，该专利是双组分自润滑涂料，由组分A与组分B组成，组分A中各原料的重量百分比为成膜物质4090，固体润滑材料560。

6、，助剂010，溶剂050，颜料010，填料010；组分B中各物质的重量百分比为固化剂50100，溶剂050；组分A与组分B的重量比为1015。涂料涂覆后在常温下固化。发明内容0005本发明的目的在于提供一种油套管接头用防粘扣涂料及涂覆方法，该涂料能满足防粘扣要求，并且涂覆操作方便。0006为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案一种油套管接头用防粘扣涂料，所述涂料为一种组合物，其组分和重量百分比含量为聚苯硫醚520聚四氟乙烯1040二硫化钼215聚乙烯吡咯烷酮110辛基苯基聚氧乙烯醚110水余量。0007所述聚苯硫醚、聚四氟乙烯、二硫化钼和聚乙烯吡咯烷酮采用0015M的粉末状颗粒；所述辛基苯基。

7、聚氧乙烯醚为液体。说明书CN102453407A2/3页40008一种油套管接头用防粘扣涂料的涂覆方法，是将所述的组合物充分混合均匀后，喷涂于油套管接头螺纹表面，共置于加热装置中，首先加热至5080保温021小时，然后加热至300380保温052小时。0009本发明的防粘扣涂料及涂覆方法对油套管接头进行表面涂覆处理后，在上、卸扣试验机上完成油套管接头全尺寸实物粘扣性能试验。试验结果表明，涂层与金属基体结合强度高，具有防热粘结的性能，油管上、卸扣10次和套管上、卸扣4次不粘扣，满足了油套管接头防粘扣的使用要求。0010本发明的防粘扣涂料以及涂覆方法，能够方便地控制涂层的结合强度以及防粘扣性能，涂。

8、覆工艺简单，操作容易，便于工业化实施。具体实施方式0011下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。0012实施例1涂料组成（重量百分比含量）5聚苯硫醚（25M），20聚四氟乙烯（02M），5二硫化钼（005M），1聚乙烯吡咯烷酮（25M），1辛基苯基聚氧乙烯醚，68水。0013涂覆工艺喷枪压力为025MPA，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中80保温02小时，然后再升高至380保温05小时。0014结果经上述处理后，涂层与P110钢级的结合强度为1级。0015实施例2涂料组成（重量百分比含量）7聚苯硫醚（25M），24聚四氟乙烯（02M），6二硫化钼（005M），15聚乙烯吡咯烷酮（25M）。

9、，1辛基苯基聚氧乙烯醚，605水。0016涂覆工艺喷枪压力为025MPA，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中80保温02小时，然后再升高至370保温1小时。0017结果经上述处理后，涂层与L8013CR钢级的结合强度为1级。0018实施例3涂料组成（重量百分比含量）20聚苯硫醚（25M），40聚四氟乙烯（02M），2二硫化钼（002M），1聚乙烯吡咯烷酮（25M），1辛基苯基聚氧乙烯醚，36水。0019涂覆工艺喷枪压力为025MPA，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中50保温1小时，然后再升高至350保温15小时。0020结果经上述处理后，涂层与P110钢级的结合强度为1级。0021实施例。

10、4涂料组成（重量百分比含量）5聚苯硫醚（25M），10聚四氟乙烯（02M），15二硫化钼（002M），10聚乙烯吡咯烷酮（25M），10辛基苯基聚氧乙烯醚，50水。0022涂覆工艺喷枪压力为025MPA，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中70保温03小时，然后再升高至300保温2小时。0023结果经上述处理后，涂层与P110钢级的结合强度为1级。0024实施例5涂料组成（重量百分比含量）10聚苯硫醚（25M），30聚四氟乙烯（02M），10二硫化钼（002M），5聚乙烯吡咯烷酮（5M），5辛基苯基聚氧乙烯醚，40水。说明书CN102453407A3/3页50025涂覆工艺喷枪压力为025MPA，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中70保温05小时，然后再升高至360保温15小时。0026结果经上述处理后，涂层与P110钢级的结合强度为1级。0027实施例6涂料组成（重量百分比含量）5聚苯硫醚（25M），10聚四氟乙烯（02M），2二硫化钼（002M），1聚乙烯吡咯烷酮（5M），1辛基苯基聚氧乙烯醚，81水。0028涂覆工艺喷枪压力为025MPA，喷涂于油套管接头螺纹表面，在干燥箱中50保温1小时，然后再升高至300保温2小时。0029结果经上述处理后，涂层与P110钢级的结合强度为1级。说明书CN102453407A。