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1、10申请公布号CN102439254A43申请公布日20120502CN102439254ACN102439254A21申请号201080022411022申请日20100519102009022975220090528DEE05F3/1220060171申请人多玛两合有限公司地址德国恩讷珀塔尔72发明人托马斯维尔德弗斯特74专利代理机构中原信达知识产权代理有限责任公司11219代理人蔡石蒙车文54发明名称液压门致动装置的阀57摘要本发明涉及用于液压门致动装置的阀1。所述门致动装置设置用于打开和/或关闭所连接的门，且其具有壳体13。所述阀1设置于门致动装置的壳体13内，用以影响液压流体H在门致。
2、动装置中的流动。所述阀1包括衬套2以及滑动件3，该滑动件3被引导以便能在衬套2中纵向位移，并且其借助于复位弹簧4而在衬套2的纵轴线L的方向上被预加张力。所述滑动件3具有止推面5，由于复位弹簧4的作用，该止推面接触设定在衬套2上的相对边缘6，且由此阻塞液压流体H的流动，并且滑动件3设定成从外侧机械地作用，以抵抗复位弹簧4的作用。本发明还涉及配备有这种阀的门致动装置，该装置设置用于液压地打开和/关闭所连接的门，且其具有壳体13和液压回路，当门致动装置执行打开运动或关闭运动时，则液压流体被迫移动通过液压回路。所述阀1被整合到门致动装置的液压回路中，使得由于复位弹簧4的作用，其阻塞液压流体H在液压回路。
3、中的流动。所述滑动件3在门致动装置的打开运动或关闭运动期间借助于门致动装置的致动装置24而受到机械地作用，且因而被推动而在复位弹簧4的方向上被迫远离所述相对边缘6。30优先权数据85PCT申请进入国家阶段日2011112286PCT申请的申请数据PCT/EP2010/0030812010051987PCT申请的公布数据WO2010/136150DE2010120251INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书10页附图5页CN102439263A1/2页21一种用于液压门致动装置的阀1，其中所述门致动装置适合于打开和/关闭所连接的门，且具有壳体13，并且所述。
4、阀1适合于被插入所述门致动装置的所述壳体13内且影响液压流体H在所述门致动装置中的流动，并且其包括衬套2以及滑动件3，所述滑动件3被引导以便能在所述衬套2中纵向位移，其特征在于，所述滑动件3通过复位弹簧4而沿所述衬套2的纵向可位移路径被预加张力，所述滑动件3具有止挡面5，借助于所述止挡面5，由于所述复位弹簧4的作用，所述滑动件以流体密封方式压靠在设定在所述衬套2处的相对边缘6上，并由此阻塞液压流体H的流动，以及所述滑动件3设定成从外侧机械地加载，以抵抗所述复位弹簧4的作用并远离所述相对边缘6。2根据权利要求1所述的阀1，其特征在于，利用背向所述复位弹簧4的端部，所述滑动件3设定成从所述衬套2突。
5、出。3根据权利要求1或2所述的阀1，其特征在于，所述止挡面5布置成相对于纵轴线L倾斜一角度。4根据前述权利要求中一项所述的阀1，其特征在于，在面向所述衬套2的一侧，所述滑动件3具有凹部14，所述凹部14在一侧由所述止挡面5限定；沿所述滑动件3的纵向可位移路径延伸，使得所述滑动件3与所述衬套2一起包围出一中空空间；并且液压地连接到所述衬套2的液压连接部7。5根据前述权利要求中一项所述的阀1，其特征在于，所述阀包括附接块10，所述衬套2被插入所述附接块10，并且所述附接块10设定成固定地插入所述门致动装置。6根据权利要求5所述的阀1，其特征在于，在面向所述门致动装置的所述壳体13的一侧，所述附接块。
6、10具有凹部11，所述凹部11沿所述附接块的插入方向在所述门致动装置的所述壳体13中延伸，使得所述附接块10与所述壳体13一起包围出一中空空间，并且所述凹部11液压地连接到所述附接块10的液压管路9和所述壳体13的液压管路12这两者。7根据权利要求5或6所述的阀1，其特征在于，所述阀还包括调节部分15，所述调节部分15布置成能在所述附接块10中纵向移动，并且所述调节部分15与所述衬套12接合，使得所述调节部分在所述附接块10中纵向移动期间拖拽所述衬套2。8根据权利要求7所述的阀1，其特征在于，所述调节部分15和所述衬套2构造成一体。9根据权利要求7或8所述的阀1，其特征在于，所述调节部分15布。
7、置在所述附接块10中，以便能自由旋转。10根据权利要求5至9中一项所述的阀1，其特征在于，在面向所述附接块10的一侧，所述衬套2具有凹部8，所述凹部8沿所述调节部分15的纵向可移动路径延伸，使得所述衬套2与所述附接块10一起包围出一中空空间，并且所述凹部8液压地连接到所述衬套2的液压连接部7和所述附接块10的液压管路9这两者。权利要求书CN102439254ACN102439263A2/2页311根据权利要求4、6或10所述的阀1，其特征在于，至少一个凹部8、11、14构造成是围绕的。12根据前述权利要求中一项所述的阀1，其特征在于，所述滑动件3具有通孔3D，所述通孔3D液压地连接到位于所述滑。
8、动件3的所述相对边缘6与所述衬套2之间的空隙25，并且所述通孔在所述门致动装置的致动元件24的方向上或在关闭顺序控制的方向上延伸。13根据权利要求12所述的阀1，其特征在于，在背向所述空隙25的一端，所述滑动件3具有凹部或孔3E，所述凹部或孔3E基本上在所述滑动件3的纵向可位移路径的横向上延伸，并且设定成连续地引导远离所述通孔3D。14根据权利要求13所述的阀1，其特征在于，在背向所述空隙25的一端，所述衬套2具有凹部或孔2G，所述凹部或孔2G基本上平行于所述凹部3E的纵向延伸部延伸，所述凹部或孔2G设定成是连续的且液压地连接到所述凹部或所述孔3E。15一种门致动装置，其适合于液压地打开和/关。
9、闭所连接的门，且具有壳体13，液压回路，如果所述门致动装置执行打开运动，相应地执行关闭运动，则液压流体被迫移动通过所述液压回路，以及根据前述权利要求中一项所述的阀1，所述阀1被整合到所述门致动装置的所述液压回路中，使得由于复位弹簧4的作用，所述阀1阻塞液压流体H在所述液压回路中的流动，并且所述阀的所述滑动件3在打开运动或关闭运动期间借助于所述门致动装置的致动装置24而被机械地加载，且因而被推动而在所述复位弹簧4的方向上移动远离所述相对边缘6。权利要求书CN102439254ACN102439263A1/10页4液压门致动装置的阀技术领域0001本发明涉及根据权利要求1的前序部分的液压门致动装置。
10、的阀，即液压闭门器的阀，相应地摆动门扇操作器的阀。背景技术0002根据文件DE102005030696A1，例如已知液压门操作器，其中磁性阀用于在有火灾的情况下使门关闭。然而，这将需要提供感测技术来检测门的打开角度，以及提供触发器电子器件来启动磁性阀，该系统是昂贵的且导致较复杂的结构。0003而且，在这种门致动装置中，部分地需要将门锁定在某一位置。尤其是，在双门扇摆动门系统中，只要非活动的门扇仍打开得较大，以致当关闭活动的门扇时，关闭顺序在活动的门扇之前是非活动的门扇无法被遵守，就需要将活动的门扇锁定在适当位置或防止活动的门扇关闭。0004采用电转换方式的制动装置根据文件DE10023760A。
11、1是已知的。在该情形中，利用感测控制，以便正确地启动制动装置。这再次导致较复杂的结构。此外，如果制动装置的电源失效，则影响到制动装置的操作的安全性。发明内容0005本发明的目的是至少减小现有技术水平的缺点。0006该问题通过权利要求1和15的特征来解决。0007根据本发明，在门致动装置的，尤其是闭门器或摆动门扇操作器的液压回路中设置有阀，具体地用于阻塞和/或阻尼门的运动。这种门致动装置即适合于打开和/或关闭所连接的门。门致动装置具有壳体。阀适合于用在门致动装置中，以便影响门致动装置的液压流体的流动，因而其能够阻塞或释放液压流体流。0008本发明的阀尤其是包括衬套和滑动件。滑动件在衬套中被导向，。
12、以便能纵向位移且通过复位弹簧沿纵向可位移路径预加张力。滑动件具有用于液压流体的止挡面，该止挡面被设定成使液压流体能被推靠于所述止挡面。该止挡面为滑动件的一部分，相应地为阀体的一部分，其借助于复位弹簧而被推动抵靠于设置在阀的衬套中的相对边缘。这意味着，由于复位弹簧的作用，止挡面以流体密封方式压靠在相对边缘上且因而阻塞液压流体的流动。根据本发明，滑动件被设定为从外侧机械地加载，以抵抗复位弹簧的作用。这意味着，例如当关闭所连接的门时，滑动件能通过门致动装置的工作活塞在复位弹簧的方向上被推动，使得止挡面被抬离相对边缘，且因而至少部分地使液压流体的流动的阻塞作用得以消除。这意味着，滑动件被设定为从外侧机。
13、械地加载，以抵抗复位弹簧的作用并远离相对边缘。由于滑动件的弹簧加载支撑作用，在终止机械加载时，滑动件通过复位弹簧而在相对边缘的方向上被自动往回推，使得如果机械加载低于复位弹簧的作用力或不存在的话，则滑动件的止挡面最终能再次到达接触位置，即以流体密封方式抵靠相对边缘。0009将阀插入门致动装置的壳体允许将阀安装在已经组装好的门致动装置中，且如果说明书CN102439254ACN102439263A2/10页5需要的话，允许移除它，并因此例如允许更换它。0010优选地，阀体和复位弹簧容纳在衬套中。0011本发明的有利的另外的发展是从属权利要求的主题。0012优选地，滑动件设定成从衬套突出，其中一端。
14、背向复位弹簧。这是有优势的，因为工作活塞在复位弹簧的方向上的运动路径可例如通过衬套来限定。这意味中，滑动件能仅在复位弹簧的方向上运动，直到在外侧上其与衬套平齐为止。在该情形中，机械的致动装置是可能的，例如前面提到的工作活塞，其外部尺寸超过滑动件的外部尺寸。对于液压的门致动装置中的工作活塞尤其是这种情况，工作活塞以流体密封的方式沿内壁在其相应的壳体中运动。结果，为了限制运动路径，不需要额外的安全预防措施。0013尤其是，滑动件和衬套之间的液压流体需要流过的距离可被设定尺寸，使得在相对边缘被抬离时，液压流体的流动仍被阻碍。从而，以非常简单的方式使得所连接的门的阻尼打开和/或阻尼关闭成为可能。001。
15、4优选地，止挡面布置成相对于滑动件的纵向可位移路径成一角度倾斜。因而，产生了用于液压流体的一种锥形斜面。这产生的优势是，相对边缘和锥形斜面总是按时地沿直线或曲线相互抵接，与平的抵接相比，这导致更好、相应地更容易实现的密封作用。优选地，在滑动件的方向上，相应地在阀体的方向上的角度是锐角且有利地为约60。0015在面向衬套的一侧，滑动件优选地具有凹部，该凹部在一侧由止挡面限定，沿滑动件的纵向可位移路径延伸，与衬套一起包围出一优选地中空的圆筒形中空空间，且液压地连接到衬套的液压连接部。凹部具有的优点是，滑动件能沿衬套的纵向延伸部移动，而不会中断滑动件和衬套之间的流体交换。0016此外或作为选择，阀还。
16、包括附接块，衬套插入该附接块且附接块设定成固定地插入液压门致动装置。因此，附接块用于将本发明的阀紧固到门致动装置中，这意味着，相对于门致动装置的壳体，附接块代表阀的固定布置的部件。0017在面向门致动装置的壳体的一侧，优选地，附接块同样具有凹部，该凹部沿附接块在门致动装置的壳体中的插入方向上、相应地在紧固的方向上延伸，同样与门致动装置的壳体一起包围出一优选地中空圆筒形中空空间，且液压地连接到附接块的液压管路和壳体的液压管路这两者。凹部的优点是允许将附接块插入门致动装置，其中连接到阀的液压管路可能位于相对于阀的相应的另一侧上，且仍然液压地连接到附接块的凹部。从而，提高了阀的应用范围，且因而其应用。
17、是更广泛的。0018优选地，本发明的阀还包括调节部分，该调节部分布置成能在附接块中纵向移动且与衬套接合，使得如果其在附接块中纵向移动，则其拖拽衬套。因此，衬套和滑动件的位置可在附接块内相对于相应的门致动装置进行调节。滑动件例如通过门致动装置的工作活塞来致动。此刻，如果工作活塞相对于附接块进一步设置在门致动装置内侧，则由滑动件和衬套组成的上述布置结构能在工作活塞的方向上运动，尽管附接块不改变其位置。此外，如上所述的衬套能限定门致动装置的机械加载元件的运动路径。通过调节，相应地使衬套在附接块中位移，所述加载元件的位移路径从而是可调节的。阀的应用范围也因此被提高，且因而其应用是更广泛的。0019根据。
18、本发明，调节部分和衬套能整体构造，从而简化阀的结构。0020调节部分布置在附接块中，以便优选地是能自由旋转的。从而，通过使调节部分相说明书CN102439254ACN102439263A3/10页6对于附接块旋转，可以使用例如螺丝刀将调节部分移动进入门致动装置的内侧或使调节部分在相反方向上移动，这简化阀的操作性。0021在面向附接块的一侧，衬套优选地同样具有凹部，凹部沿调节部分的纵向可移动路径延伸，与附接块一起包围出一中空空间，且液压地连接到衬套的液压连接部和附接块的液压管路这两者。凹部的优点是衬套能借助调节部分而在附接块内运动，而不会中断衬套和附接块之间的流体流动。该情形同样满足本发明的阀的。
19、广泛应用性。0022优选地，上述凹部之一构造成是周向的。从而，在各个凹部和直接相邻的部分之间形成中空圆筒形中空空间。这是有优势的，因为具有凹部的部分能在各个相邻的部分内旋转，而不会松开各个液压连接部。这意味着，液压连接部被维持独立于具有凹部的部分的旋转位置，且从而总是能保证液压连接，这增加了操作安全性。0023优选地，滑动件还具有通孔，该通孔与滑动件和衬套之间的空隙液压连接且在门致动装置的致动元件的方向上或关闭顺序控制的方向上延伸。通孔引导所述空隙与阀的外部侧面之间的流体流，其中止挡面可位于所述空隙中。该外部侧面是与附接块液压地连接到门致动装置的壳体的位置相比的另一位置。0024在背向空隙的一。
20、端，滑动件优选地具有一个连续凹部或孔，该凹部或孔基本上在滑动件的纵向可位移路径的横向上延伸且构造成连续地引导离开通孔。从而，产生流体通道，即使例如门致动装置的工作活塞抵接滑动件，该流体通道也保证了通孔和门致动装置之间的流体交换，这增加了操作安全性。该孔易于通过钻孔来实现。0025优选地，在背向空隙的一端，衬套也具有一个连续凹部或孔，该凹部或孔基本上平行于滑动件处的连续凹部或孔的纵向延伸部延伸。从而，也在衬套中产生流体通道，即使例如门致动装置的工作活塞抵接滑动件，该流体通道也保证了滑动件和门致动装置之间的流体交换，该情形进一步增加操作安全性。0026本发明的门致动装置适合于液压地打开和/或关闭所。
21、连接的门。门致动装置具有壳体、液压回路和上述阀之一，当门致动装置执行打开运动，相应地执行关闭运动时，液压流体被迫运动通过液压回路。阀被结合到液压回路中，使得由于复位弹簧的作用，其阻塞液压流体在液压回路中的流动。阀的滑动件通过致动装置而在复位弹簧的方向上被机械地加载，例如通过门致动装置的工作活塞而在其打开运动或关闭运动期间被机械地加载，且因而被推动或被迫运动离开相对边缘。附图说明0027根据下面对于若干实施方式的说明并参考附图，本发明的进一步的细节、优点和特征将变得明显，在附图中0028图1显示了根据本发明第一实施方式的在第一操作位置的阀的半部的图解简化剖视图，0029图2显示了与图1中的阀对应。
22、的、在第二操作位置且呈略微修改形式的阀的图示，0030图3显示了与图1中的阀对应的、在第三操作位置且同样呈略微修改形式的阀的图示，0031图4显示了根据本发明第二实施方式的阀的剖视图，以及0032图5显示了根据本发明第三实施方式的阀。说明书CN102439254ACN102439263A4/10页7具体实施方式0033在图1至图3中，分别以简化的方式示出了根据本发明第一实施方式的阀1，其中根据图示，仅上半部被选择并在图中示出，即纵轴线L上方可见的阀的半部，在下面用阀1表示。0034相应地，阀1具有衬套2，滑动件3在衬套2中被导向。在此情形中，滑动件3在平行于衬套2的纵轴线L的方向上借助于复位弹。
23、簧4而被预加应力，且从而被推动抵靠相对边缘6，该相对边缘6设置在衬套2内侧并位于衬套2处。0035为此，滑动件3具有止挡面5，根据图3所标示的角度，该止挡面5布置成相对于纵轴线L倾斜。由于复位弹簧4的作用，滑动件3的止挡面5以流体密封方式抵接相对边缘6。这意味着，止挡面5和相对边缘6之间的密封接触产生阀1的阻塞作用。0036衬套2还具有液压连接部7，在本示例中，液压连接部7设定为完全穿过衬套2的流动通道。经衬套2中的外部凹部8，经附接块10的管路部分9，以及经附接块10此时的另一凹部11，液压连接部7与液压管路12液压连通，液压管路12通向液压源，液压源在图中没有更详细地示出。液压通道12优选。
24、地设置在没有详细示出的门致动装置即闭门器或摆动门扇操作器的壳体13中，因为在安装状态下，阀1结合到该门致动装置的液压回路中。0037门致动装置1的液压流体H在阀1中的常规流动方向由箭头表示。流动方向优选地对应于门致动装置相应地所连接的门的打开方向，其中阀1阻塞流体的流动。这例如实际上在任何情况下防止所连接的门超出最大打开角度。如果超过了最大角度，则门致动装置将被破坏或例如碰撞到墙上。0038在图1至图3中，箭头H代表液压流体H的流动方向，例如如果所连接的门或门致动装置执行关闭运动，则液压流体H能在穿过液压连接部7时被引入，相应地被引入滑动件3的外部凹部14中。通过将液压流体H引入凹部14中，液。
25、压流体H被推到止挡面5上。0039在图2所示的状态下，例如，其中门是打开的，流体穿过滑动件3和衬套2之间的中空空间的流动较慢或不存在。这意味着，门致动装置的通常的关闭器弹簧能够利用其全部的作用力启动关闭程序，这对于需要门的初始加速来说是有利的。0040由于门的渐进式运动以及门致动装置的例如构成为活塞24的致动装置的与此相关联的远离阀1的运动，复位弹簧4使滑动件3的止挡面5在越来越靠近相对边缘6的方向上移动。如尤其在图3中更好地看到的，在相对边缘6的区域中，滑动件3和衬套2之间的中空空间较窄。该变窄阻碍流体的流动，且因而引起门较慢的速度。关闭速度例如因而在关闭运动结束时被阻碍，这引起了阻尼关闭。。
26、0041明显地，阀1能同样被插入，因为当门正被打开时，活塞24将止挡面5推离相对边缘6。在此情形中，在门打开运动结束时实现了阻尼打开。0042尤其是如在图2中所示的，阀1优选地具有螺钉部分15，例如呈内六角螺钉头的形状。在外周围处，螺钉部分15至少在一些部分上优选地具有外螺纹部分15A，螺钉部分15借助该外螺纹部分15A而被旋拧进入设置在附接块10中的阴螺纹部分10A中。为了不使液压流体穿过该螺钉连接而渗透到外侧，优选地，螺钉部分15可在外周围上具有环绕凹槽15B，密封件16例如O型圈的形状被插入该环绕凹槽15B内。因此，密封件16以流体密说明书CN102439254ACN102439263A。
27、5/10页8封方式插入附接块10和螺钉部分15之间，因为有利地密封件被设定成是弹性的且被挤压在凹槽15B与附接块10的相对内表面之间。0043使螺钉部分15旋转引起螺钉部分15在附接块10内沿纵轴线L的平移运动。0044经键槽接头，例如衬套2优选地利用防旋转保护被容纳在门致动装置的壳体13中。例如，如在图2中看到的，壳体13具有用于该目的的突出部13B，突出部13B沿纵轴线L延伸且在衬套2的方向突出。衬套2则具有呈轨道或导引凹部2D形状的凹槽状导引部。导引凹部2D因而仅能沿突出部13B移动，从而衬套2仅能在附接块10中平移地移动，根据图2，这是在左右方向上平移。衬套2的该线性引导的另一优点在于。
28、，液压管路9和液压连接部7能够仅沿一条直线改变它们的彼此相对位置，例如沿与纵轴线L平行的直线，这增加操作安全性。0045如图3所示，衬套2的线性引导还可通过附接块10来实现。为此，与图1和2相比，附接块10被设定为较长，且例如具有导引凹部10D，衬套2在导引凹部10D中被引导以便能借助于所构造的导引突出部2H而沿纵轴线L纵向移动。0046在衬套2的和滑动件3的远离螺钉部分15的一部分处设定了用于复位弹簧4的接收空间。为此，衬套2的内侧上和滑动件3的外侧上，两者分别具有凹部2A或3A，凹部2A或3A分别设定为环绕凹部。从而，在衬套2和滑动件3之间产生了中空的圆筒形中空空间。作为选择，凹部3A被省。
29、去，而凹部2A通过自身而产生该中空空间，或倒过来。复位弹簧4被插入该中空空间且以其面向螺钉部分15的那一端部支靠衬套2的抵接表面2B。这例如意味着复位弹簧4被设定为螺旋弹簧。抵接表面2B优选地借助衬套2的限定出凹部2A的壁来构造。复位弹簧4利用其背向螺钉部分15的那一端部支靠弹簧抵接件17。在图1所示的示例中，弹簧抵接件17借助于插入滑动件3的周向环绕凹槽3B内的环来构造。环优选地具有矩形形状的横截面，以便为复位弹簧4提供良好的抵接表面。凹槽3B防止环向图1和图2中的左右方向移动。0047作为选择，弹簧抵接件17仅在复位弹簧4的方向上被支撑，例如在图2中所示的，由于复位弹簧4被预张紧，所以其防。
30、止弹簧抵接件17在复位弹簧4的方向上移动。在所示示例中，弹簧抵接件17被置于凹部3A上，复位弹簧4也被置于凹部3A上，因此使得弹簧抵接件17不需要额外的接收空间。0048作为选择，如图3所示，滑动件3在背向螺钉部分15的端部具有阳螺纹部分3F，呈具有阴螺纹的螺母或环形状的弹簧抵接件17被旋拧到阳螺纹部分3F。从而，调节预张紧力且因而调节复位弹簧4的复位动作是可能的。有利地，环的横截面具有非圆形的外轮廓，例如，呈外六角形形状，使得环能例如通过开口扳手来旋转，从而在抵接表面2B的方向上或远离抵接表面2B平移移动，而且由此能够调节复位弹簧4的预张紧力。0049为了最大可能程度地减少在复位弹簧4的方向。
31、上的泄漏损失，滑动件3优选地进一步具有周向环绕凹槽3C，密封件18以与密封件16类似的方式插入周向环绕凹槽3C，且从而以流体密封方式布置在衬套2和滑动件3之间。0050而且，同样地在液压管路9的与螺钉部分15相对的那一侧，衬套2优选地具有与凹槽3C、15C类似的周向环绕凹槽2C，密封件19以类似于密封件16、18的方式插入周向环绕凹槽2C，因此以流体密封方式布置在附接块10和衬套2之间。0051为了保持门致动装置的壳体13和阀1之间的泄漏损失尽可能得低，优选地在液压说明书CN102439254ACN102439263A6/10页9通道12的两侧上都设置了密封件20、21，密封件20、21优选地。
32、以被夹紧的方式布置在壳体13和附接块10之间。为此，附接块10优选地在适当位置处具有周向环绕凹槽，分别为凹部10B、10C。然而，在与凹槽10B、10C对应的相对位置处，壳体13也可具有凹部或凹槽13A，在该情形中，凹部或凹槽13A位于内侧且是环绕的。0052优选地，在液压管路9的右侧和/或左侧的区域中，附接块10具有外径，该外径小于壳体13在相关联的区域中的内径，由此形成凹部11。因而，中空的圆筒形中空空间例如形成在附接块10和壳体13之间。由于该中空空间，为了使流体流动，液压管路9不必与液压管路12对准。而是，液压管路9、12可关于彼此偏移布置。从而，能使阀1标准化，标准化的阀1能用于不同。
33、构造的门致动装置，这又有助于降低制造成本。0053为了使螺钉部分15能够不仅在门致动装置的方向上移动和推动衬套2而且也能够在相反方向上移动衬套2，螺钉部分在面向衬套2的一侧具有卡挡装置CATCHDEVICE。0054在图1所示的示例中，卡挡装置借助于优选地环形的卡挡部分15C来构造，其设定成在优选地纵轴线L的方向的横向上突出并朝向衬套2突出。衬套2优选地具有与卡挡部分15C互补地构造的凹部2E。这意味着，卡挡部分15C可以说通过凹部2E闩锁。从力的一定消耗来说，卡挡部分15C和凹部2E构造成能够接合和/或脱离接合，因而有利于拆卸和安装。0055作为选择，虽然图中没有示出，但是螺钉部分15具有类。
34、似于凹部2E的凹部，且衬套2具有基本上与该凹部互补的突出部。0056再次作为选择，如图2所示，卡挡部分15C借助于以夹紧方式平放在衬套2上的突出部来构造。这意味着，借助于螺钉部分15拖拽衬套2通过夹紧或摩擦作用来实现。0057再次作为选择，如图3所示，卡挡部分15C同样借助于凹部来构造，使得在凹部2E和15C之间形成中空空间。优选地具有环的形状的卡挡部分23插入该有利地环状的中空空间中。0058因为螺钉部分15相对于衬套2旋转，所以环形状是有利的。0059现在将基于图2和图3解释螺钉部分15的任务。如果螺钉部分15处于图2所示的条件下，则来自液压管路9的液压流体H能够几乎不受阻碍地在液压连接部。
35、7中流动，因为液压管路和液压连接部几乎相互对齐。然而，在图3所示的条件下，其中螺钉部分15进一步在液压管路9的方向上移动，来自液压管路9的液压流体H在到达液压连接部7之前初始地必须穿过附接块10和衬套2之间的较窄空隙22。流体的流动从而显著地受阻。结果，复位弹簧4需要施加较小的力来将滑动件3的止挡面5以流体密封方式压靠于衬套2的相对边缘6。此外，该窄化使得能阻尼所连接的门扇的运动。显然，空隙22可被设定成使流体的流动几乎不或根本不受阻碍。因此，提供了其中阻尼和阻塞动作能被调节的阀1。螺钉部分15因而提供从外侧可接近的简单选择，允许阀1适合于各个门致动装置。0060螺钉部分15还具有另一决定性的。
36、优点。附接块10在被插入壳体13时且如果需要的话在从壳体13移除附接块10时简单地运动。在其他方面，附接块10关于壳体13固定地布置。这意味着，密封件20、21沿壳体的滑动低到可忽略不计的程度。这意味着，密封件20、21几乎不受或根本不受机械磨损，因而持续很长时间。至少对于密封件18来说不是这种情形。在每次打开和/或关闭程序期间，在图中部分图示的门致动装置的活塞24，例如工作活塞，推挤阀体3的抵接表面3G，且必要的时候，在螺钉部分15的方向上挤压抵接表面说明书CN102439254ACN102439263A7/10页103G。在阀体3的每次运动期间，密封件18从而沿衬套2的面向的接触表面滑动且。
37、因而受到较高磨损。结果是，如果必要的话，密封件18需要被更换。由于螺钉部分15，不是整个阀1，而仅是螺钉部分15与衬套2和阀体3需要被拧松。因此，维护成本降低且自身维护得以简化。0061如图3所示，壳体13略微被修改。如可看到的，壳体13基本上类似于图1和图2的壳体13。然而，与这些图相比，液压管路12设定成向右偏移。沿纵轴线L的较宽的凹部11的重要性此刻变得明显。由于此宽度，阀1能够在具有不同构造的液压管路12的壳体13中使用，只要在插入阀1的状态下，各个液压管路12与附接块10的凹部11液压连通即可，因而在液压管路12和凹部11之间的液压流体交换是可能的。这意味着，凹部11改进了阀1的通用。
38、性。0062由于止挡面5和相对边缘6之间的操作连接，提供了能以简单方式插入门致动装置以及从门致动装置移除的阀1。因而，阀1能与关闭顺序控制器一起既作为制动装置又作为阻塞装置来使用。在此情形中，活塞24由具有关闭顺序控制器的致动构件未详细图示替换，或建立能由与非活动门扇相关联的门致动装置启动的这一致动装置，使得活动门扇的阀1使液压流体的流动能够或不能够进行，因而实现与活动门扇相关联的门致动装置且因此门的制动或释放。0063如图1所示，来自液压管路12的液压流体H在活塞24的方向上流动或在相反方向上流动，该流动经存在于衬套2和滑动件3之间的空隙25以及滑动件3内的构造成是连续的通孔3D进行。通孔3。
39、D用于在凹部14的方向上从外部引导液压流体H，或倒过来。如果活塞24处于图2所示的位置，则可能的是，其平直地抵靠衬套2的与活塞相对的外表面2F，使得液压流体在该区域中的流动明显地受阻或被阻塞。为了避免该情形，根据图1，例如活塞具有通孔24A，通孔24A关于通孔3D设定，使得液压流体H能够流过通孔24A。液压流体H穿过活塞24的流动通过双箭头来表示。0064作为选择，如图3所示，活塞24具有凹槽形状的凹部24B，来自通孔3D的液压流体H通过该凹槽形状的凹部24B被侧向地从活塞24排出，相应地来自活塞24的侧面的液压流体H由凹部24B引导并通过凹部24B引导到通孔3D，如同样用双箭头表示的那样。0。
40、065作为选择，在面向活塞24的端部，如图2所示，滑动件3具有类似于凹部24B设定的凹部3E。此外或作为选择，在面向活塞24的端部，同样如图2所示，衬套2也具有类似于凹部24B设定的凹部2G。在该末端区域中流过滑动件3和衬套2的流体流同样由双箭头表示。该构造允许用于具有完全密封的活塞24的门致动装置，这拓宽了应用领域。0066特别是如在图1中看到的，附接块10优选地具有阳螺纹部分10E，附接块10借助于该阳螺纹部分10E被旋拧进入门致动器的壳体13的互补地构造的阴螺纹部分13C中。为此，附接块10也优选地具有螺钉部分10F，该螺钉部分10F优选地具有非圆形外部轮廓，例如采用外六角形形状。从而，。
41、能以简单方式例如通过套筒扳手而将附接块10牢固地旋拧到壳体13。这意味着，附接块10将阀1固定在门致动器中，而螺钉部分15连同衬套2使阀能适合于门致动器，如上面所描述的。如进一步在图1至图3中看到的，螺钉部分10F在纵轴线L的横向上具有比阳螺纹部分10E的外部尺寸大的外部尺寸。从而，形成抵接部，使得螺钉部分10F不能过多地移动进入壳体13的阴螺纹部分13C中，从而附接块10不能过多地移动进入壳体13中。此外，因为该螺钉部分仅需要被拧紧而不必考虑任何尺寸，所以螺钉说明书CN102439254ACN102439263A8/10页11部分10F简化了安装。0067图4显示了根据本发明第二实施方式的阀。
42、1的与图1至图3类似的剖视图。该阀由于不同布置的复位弹簧4而基本上不同于前面的实施方式。弹簧以预张紧的状态在远离螺钉部分15的方向上沿阀体3的纵向可位移路径布置在阀体3、衬套2与螺钉部分15之间的空隙25中。这意味着，复位弹簧4同样将阀体3、即其止挡面5压靠于衬套2的相对边缘6。这意味着，弹簧抵接件17以及凹部2A和3A能被省去。因此，阀体3和衬套2能构造成比之前描述的变形例要显著得短。阀1的其余部分根据上面描述的实施方式构造。例如，图4显示了根据图3的构造。0068图5显示了根据本发明第三实施方式的阀。如所看到的，衬套2和螺钉部分15例如整体构造成。阀1具有根据本发明第一实施方式的弹簧抵接件。
43、17、凹部2A和3A以及复位弹簧4，相应地其替代地还具有距离部件以及根据本发明第二实施方式的复位弹簧4。在额外的复位弹簧4的情形中，两个复位弹簧4都能被构造成较弱，或能够增大其组合的复位作用力。此外，由于复位弹簧4布置在空隙25中，所以即使第二复位弹簧4将被移除或更换，结果也存在基本的复位动作。只要弹簧抵接件17设定成可调节的，第二复位弹簧4由此仅用于复位作用力的细微调节，例如在图5中所图示的。0069此外，不是螺钉部分15而是衬套2被旋拧到附接块10。在此情形中，在密封件19的背向螺钉部分15的一侧，附接块10具有至少一个构造的阴螺纹部分10G，衬套2利用阳螺纹部分2I旋拧进入阴螺纹部分10。
44、G。优点是密封件16不以密封方式压靠在螺纹上，而是压靠在基本上光滑的且平的内表面上，这对于密封件16的寿命来说是有优势的。0070本发明不限于上述的实施方式。0071附接块10可与壳体13整体构造，使得阀1基本上仅由衬套2、阀体3、复位弹簧4、和优选地存在的密封件16、18和19、以及弹簧抵接件17组成。0072代替上面描述的在附接块10和壳体13之间的螺钉连接，例如可提供压力结合、闩锁或者另外地例如通过结合而得到的永久连接。0073液压管路9、12和液压连接部7可分别一次构造成，或者它们的径向形状可以按照衬套2的横截面进行多次构造，使得延伸的直线几乎投射到阀1的中心，即投射在图中所示的纵轴线。
45、L上。对于围绕地构造成的凹部尤其如此。0074除了本发明的书面公开内容之外，本发明明确地一并参考了在图1至图3中示出的本发明的附图。0075因而，本发明提供了用于基于液压的门致动装置的可普遍应用的阀，该阀易于安装，并且能够适合于各种应用条件，而且借助于已经安装在门致动装置中的元件而仅需要在一个方向以纯机械的方式启动来释放液压流体的流动，且自动地实现制动位置，相应地阻塞位置，即不需要任何来自外部的可能额外元件的进一步的协作配合。这意味着，本发明提供用于液压门致动装置应用的可调节的止回阀。0076参考数字列表00771阀00782衬套00792A凹部00802B弹簧抵接表面说明书CN1024392。
46、54ACN102439263A9/10页1200812C凹槽00822D导引凹部00832E凹部00842F外表面00852G凹部00862H导引突出部00872I阳螺纹部分00883阀体00893A凹部00903B凹槽00913C凹槽00923D通孔00933E凹部00943F阳螺纹部分00953G抵接表面00963H端部盲孔00974复位弹簧00985止挡面00996相对边缘01007液压连接部01018凹部01029液压管路010310附接块010410A阴螺纹部分010510B凹槽010610C凹槽010710D导引凹部010810E阳螺纹部分010910F螺钉部分011010G阴螺纹。
47、部分011111凹部011212液压管路011313壳体011413A凹槽011513B导引突出部011613C阴螺纹部分011714凹部011815螺钉部分011915A阳螺纹部分说明书CN102439254ACN102439263A10/10页13012015B凹槽012115C卡挡部分012216密封件012317弹簧抵接件012418密封件012519密封件012620密封件012721密封件012822空隙012923卡挡部件013024活塞013124A通孔013224B凹部013325空隙0134打开方向/流体流动的方向0135L纵轴线0136H液压流体0137止挡面5相对于纵轴线L的角度说明书CN102439254ACN102439263A1/5页14图1说明书附图CN102439254ACN102439263A2/5页15图2说明书附图CN102439254ACN102439263A3/5页16图3说明书附图CN102439254ACN102439263A4/5页17图4说明书附图CN102439254ACN102439263A5/5页18图5说明书附图CN102439254A。