如所周知，要把储罐中的液体喷射出来，必须对液体加压。而高压液体一旦经由一个小孔喷入大气，就会形成锥体状喷雾。另外还知道，锥体状喷雾液体的密度及有效距离，是施加於液体的压力的一个函数。施加于液体的压力越高，则锥体状喷雾液体的颗粒越细（密度越高），同时有效距离也越大。因此，如果要将液体喷射至离喷嘴较近的垂直或水平的表面上，那么只要向液体施加较低压力即可。这种情况下，只消用手来操作加压泵。目前一般市售罐泵组合件用手动操作可加压至大约3.52-4.22公斤力/厘米2（相当于50-60磅/吋2）。若要加压至更高液压，操作起来就比较费力了，往往会因此而降低了工作效率。所以利用目前市售的罐泵组合件，虽则可以做到加压至4.22公斤力/厘米2（60磅/吋2）以上，但对现场操作显然是不利的，因为操作者的效率会大大降低。
因此在现有技术中，为了产生3.52-4.22公斤力/厘米2（50-60磅/吋2）以上的高压，通常是用马达来驱动泵的，而马达则是用燃料驱动的或者是电动的。采用以马达驱动的罐泵组合件，固然可以实现高密度、远距离的喷射，但却具有一系列缺点。首先，由于采用了以马达驱动的泵构件，设备的成本大大地提高了;第二，这样一种设备的操作及维护的费用也提高了;第三，如果马达是电动的，势必将操作者的活动范围局限于一定界限内，灵活性大大降低;第四，如果由马达驱动的泵构件是固定在储罐上的，这样一个罐泵组合件的重量将大大增加，以致操作者工作效率降低，若要将重量保持为某一最佳值，则又不得不减小储罐的容量。
由此可见，要研制一种操作者能肩负的罐泵组合式手动高压液体喷雾器，使其产生的液压高於4.22公斤力/厘米2（60磅/吋2），就必须研制一种手动操作的改进型泵结构。更具体地说，要研制一种改进型手动泵结构，
所述泵结构可以和储罐结合使用，且能产生超过4.22公斤力/厘米2（60磅/吋2）的液压，以便增加从喷嘴射出的喷雾液体的密度以及有效距离。研制这样一种手动泵结构，在农业及园艺业方面，尤其有必要。
本发明的一个目的是，提供一种较为廉价及高效的罐泵组合件，特别是提供一种能产生4.22公斤力/厘米2（60磅/吋2）以上的工作液压的泵结构。
本发明的另一个目的是，提供一种罐泵组合件，特别是一种泵结构，所述泵结构经手动操作可产生4.22公斤力/厘米2（60磅/吋2）以上的工作液压，具体来说，不低於24.6公斤力/厘米2（350磅/吋2）的工作液压。
本发明的又一个目的是，提供一种罐泵组合件，特别是一种背包式喷雾器，所述喷雾器喷射出的喷雾液体密度极高，有效距离很远。
本发明所述的罐泵组合式手动高压液体喷雾器，包括一个习知的储罐、一个手动泵、一个液压筒以及一个阀体，并附带有具有自动喷枪的喷嘴喷雾器。阀体的作用是通过手动操作来建立起喷雾器的工作压力，它包括第一部分及第二部分两个部分。所述阀体的第一部分包括上、下两个室，所述的两个室由密闭性的间壁沿纵向分隔开。下室上固定有和储罐相通的液体吸入管构件;而上室则通向一个习知的手动泵的泵筒内。另外，下室是经由纵向间壁上的一个单向负压阀和上室相通的。阀体的第二部分基本上和第一部分垂直，且和第一部分一体形成。所述阀体的第二及第一部分内，包括一个由三个阀门构件所构成的、密封的三联阀组件。三联阀组件的第一个构件即是前面所述的沟通下室与上室的负压阀。所述负压阀的阀芯包括一个定位导杆，所述定位导杆插入三联阀组件的第二个构件增压阀的阀芯下端的导孔内，且能沿所述导孔方向作同轴滑动。第二个构件增压阀，把所述阀体第一部分的上室和第二部分分隔开，所述增压阀的阀芯，和环形阀座配合，而后者则构成阀体的第一部分与第二部分的分界面。增压阀阀芯的顶部亦形成有一个定位导杆，该定位导杆插入第三个
构件导向块上的导孔内。应该说明，如同后面将要叙述那样，当手动泵被操作时，负压阀阀芯的定位导杆以及增压阀阀芯的定位导杆是分别沿增压阀芯下端的导孔以及导向块上的导孔而滑动的。另外，所述定位导杆在所述导孔中的滑动，基本上是按同轴方向进行的。在前述导向块上，为增压阀阀芯定位导杆而设的导孔的上端，还形成有一个凸缘部分，所述凸缘部分至少包括一个穿孔。由阀体第一部分的上室流来的液体，可经所述穿孔而流入高压液压筒内，液体亦可流入和喷嘴喷雾器相通的连接管道内。液压筒、阀体各部分厚度是考虑到设备中可能建立起来的最大压力而定的，它们的尺寸宜选择为能经受不低於28.1公斤力/厘米2（400磅/吋2）的高压。本发明所述罐泵组合式手动高压液体喷雾器的一个最佳实施例中，阀体第一部分的上室及下室均包括一个可拆卸的密封堵头，可以采用比如螺丝连接，卸下堵头，下室即和外界相通。这样便于清洗阀体内部，如果液体由储罐流至手动泵的过程中发生堵塞，只要卸下堵头，即可排除上述堵塞。
本发明所述罐泵组合式手动高压液体喷雾器，由于采用了由三个阀门构件所组成的三联阀组件，能在保持罐泵组合件的总重量为合适的前提下，利用手动操作，使液压筒内的液压升高至不低于28.1公斤力/厘米2（400磅/吋2），实现密度较高、有效距离较远的小容量液体雾化喷射。由于罐泵组合件重量合适，适於肩负，操作灵活，特别适用於农业及园艺业。
以下结合诸附图，详细说明本发明所述的罐泵组合式手动高压液体喷雾器的具体实施例。
本发明所述罐泵组合式手动高压液体喷雾器（1），包括一个储罐（10）、一个阀体（20）、一个泵筒（40）、一个液压筒（50）以及一个带有自动喷枪的喷嘴喷雾器（60）。
储罐（10）宜制作成能背驮的形式，具有罐座（12）和盖子（11），储罐尺寸大小不一，和习知储罐一样，本储罐（10）的盖子（11）带有一个手柄（111），用来盖紧盖子（11），防止泄漏。罐座（12）是固定在储罐底部的。和习知的储罐一样，所述罐座（12）包括一根贯穿罐座两侧的连杆（13），所述连杆（13）的一端上装有一个手把（131），而连杆的另一端和一块调整板（14）固定，最好焊死。所述调整板（14），包括多个开孔（141），所述开孔（141）是用来和拉杆（9）挂住的。储罐（10）还包括两个支架（15），用来固定背带。
阀体（20）至少包括两个部分（21、22）。第一部分（21）呈筒状，带有有纵向密闭性间壁（23），将所述第一部分（21）分成两个室（24、25）。其中下室（24）的一端通过可拆卸的螺母垫圈式密封结构和液体吸入管（26）连通，其另一端设有环状通孔（27），下室（24）经由所述通孔（27），和上室（25）连通。所述环状通孔（27）包括一个阀座（28），所述阀座（28）是和负压阀（29）的阀芯配合的。
上室（25）与泵筒（40）以密封形式固定住。在储罐（10）外侧固定泵筒（40），是比较便利的。泵筒（40）具有习知的形状与结构，它包括活塞杆（41）和带有O形环的活塞（42）。活塞杆（41）露在外面部分的末端和一根拉杆（9）的一端固定住，所述拉杆（9）的另一端，如前所述，是挂在调整板（14）上的。调整板（14）具有多个开孔（141），用来挂住所述拉杆（9）的下端。而所述调整板（14），是和连杆（13）固定死的。
前述负压阀（29）的阀芯，宜制作成锥体形状，所述锥体的斜面正好座落在环状通孔（27）上端的阀座（28）上。所述锥形阀芯的上端，形成有一个定位导杆（30），所述导杆（30）是和锥形阀芯的中心轴线同心的。
在上室（25）内、前述环状通孔（27）的上端，形成有另一环形通孔（31），所述环状通孔（31），是把上室（25）和所述阀体之第二部分
（22）连通的。所述环状通孔（31），包括一个阀座（32），所述阀座（32），是和增压阀（33）的阀芯配合的。所述增压阀（33），宜制作成锥体形状，其斜面正好座落在所述环状通孔（31）上端的阀座（32）上。另外，增压阀（33）的阀芯下部包括有一个和锥形阀芯的中心轴线同轴开设的导孔（331），用来容纳前述负压阀（29）的定位导杆（30）。同样，增压阀（33）的阀芯上端，亦形成有一个定位导杆（34），所述定位导杆（34），是和增压阀（33）的锥形阀芯中心轴线同心的。
在所述增压阀（33）的上方，设有导向块（35）。导向块（35）宜包括两部分，亦即纵向杆（36）和凸缘（37），所述凸缘是和所述纵向杆垂直的。纵向杆（36）包括一个纵向导孔（38），用来容纳前述增压阀（33）的定位导杆（34）。应该指出，导孔（38）是一个定位导孔，仅仅起到将增压阀（33）的阀芯定位并使其同轴移动的作用。在导向块（35）的凸缘（37）上，至少设有一个穿孔（39）。
阀体（20）的第一部分（21）及第二部分（22）是一体形成的，其中第二部分（22）宜设置成和第一部分（21）垂直。第二部分（22）的空腔内包含前面已提到的增压阀（33）以及导向块（35）。液压筒（50）的一端，密封地固定在筒体的第二部分（22）上，在按照本发明的最佳实施例中，液压筒（50）是藉螺纹连接拧到第二部分（22）上去的，既可防止泄漏，亦便於拆下液压筒以便清洗阀门。液压筒的容积可以不同，但既然其内要建立起高达28.1公斤力/厘米2（400磅/吋2）的液压，必须保证液压筒的筒壁以及其它一切有关的另件均具有足够的抗拉强度，以承受上述液压。第二部分（22）的空腔，是经由管状通道（61）和喷嘴喷雾器（60）相通的。本发明最佳实施例中，所述喷嘴喷雾器是利用螺纹接头（63）和阀体固定而连通的，以便於拆卸进行清洗及维护。
以下说明本发明最佳实施例的动作过程。首先，将前述连杆（13）一端所固定的手把（131）向上板。由于连杆（13）是通过调整板以及杠杆铰
链装置和泵的活塞相连的，向上板手把（131），就会使得泵筒（40）内的活塞杆（41）向离开阀体（20）的方向移动。活塞杆（41）向上移动，在活塞（42）下面的泵筒内空间部分就会形成真空，于是储罐（10）内的液体就会被吸入管（26）吸入阀体第一部分（21）的下室（24）内，并经由环状通孔（27）而进入上室（25），这是因为储罐和泵筒之间存在有压力差之故。当泵活塞向上移动时，负压阀（29）的阀芯在进入下室（24）的液体的压力下，会向上移动。若将手把（131）向下压，活塞杆（41）就会向下（朝着靠近阀体的方向）移动，於是，泵筒（40）内的液体就会被活塞（42）向下挤压。由于负压阀（29）是单向阀，它将阻止液体流回下室（24），亦即阻止液体流回储罐（10）。因此，受挤压的液体将经由增压阀（33）以及导向块（37）凸缘上的穿孔（39）而进入液压筒（50）内。在活塞下移的行程中，增压阀阀芯将沿着和导向块导孔同轴的方向向上移动。由于增压阀的定位导杆（34）能沿导向块的导孔（38）而滑动，因此能保证增压阀（33）的阀芯同轴地向上移动。可以看出，只要上述定位导杆及相应导孔的位置选择得合适，就可以保证在泵活塞上下行程中，负压阀以及增压阀的阀芯均能自由地移动而又不脱落出来。
在活塞的下一个上行程中，如前所述，储罐中的液体同样被吸入泵筒。随接，当活塞下行时，包含在泵筒内的液体被经由穿孔（39）而压力液压筒（50）。在上室（25）内的液体向负压阀（29）的阀芯施加压力，使阀门关闭，阻止了液体流回下室（24）。在泵筒里，活塞的上下运动被多次重复，随着活塞的每一个上下运动，越来越多的液体被压入液压筒（50）。用手动操作所述的泵，如前所述，液压筒（50）内可以建立起大约24.6公斤力/厘米2（350磅/吋2）的高压。液压筒内的高压的形成速率，是所述泵筒容积的函数。当液压筒为某一给定容积时，若泵筒的容积较小，活塞只要上下运动较少次数，就可建立所述高压。
通过操作喷嘴喷雾器（60）中的自动喷枪（62），可以排放液压筒（50）中的高压液体。当自动喷枪（62）中的断流阀打开后，液压筒（50）中的高压液体就会由穿孔（39）流出，并经由管状通道（61）和螺纹接头（63），流入软管（64），复经由自动喷枪（62）中的断流阀而流入喷杆（65），最后由喷嘴（66）喷出。
喷嘴小孔的数目可以不同。若只有一个喷嘴，其小孔孔径为0.794毫米（1/32吋），则液压筒内的工作压力可以达到约17.58公斤力/厘米2（250磅/吋2）。在这样的参数条件下，液体喷出量为170厘米3/分。如果所述喷嘴位于距地面约为0.60米的高度，则喷射有效距离约为0.76米。
如果有两个喷嘴，每个喷嘴的小孔孔径为0.794毫米（1/32吋），则液压筒内的工作压力可达约21.09公斤力/厘米2（300磅/吋2）。在这样的参数条件下，输出量约为360厘米3/分。如果所述喷嘴位于距地面约为0.60米的高度，则喷射有效距离约为1米。