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1、10申请公布号CN104106668A43申请公布日20141022CN104106668A21申请号201410211592122申请日20140520A23D9/0420060171申请人耀康油脂上海有限公司地址上海市张江高科技园区蔡伦路780号6楼Q1座72发明人于海旺王安刚54发明名称一种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法57摘要本发明涉及一种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油2560，核桃油1025，亚麻油1530，葵花山茶调和油为1040，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为。
2、11。本发明的富含亚麻酸、亚油酸、饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量均衡，能够减少对人们心血管疾病和癌症的发生，增强人们的身体健康具有重要意义。51INTCL权利要求书3页说明书7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书3页说明书7页10申请公布号CN104106668ACN104106668A1/3页21一种健康配比平衡的保健调和食用油，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油2560，核桃油1025，亚麻油1530，葵花山茶调和油为1040，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为11。2一种健康配比平衡的保健调和食用油及其。
3、制备方法，其特征在于，将橄榄油、核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油，按重量百分比为橄榄油2560，核桃油1025，亚麻油1530，葵花山茶调和油为1040，放入调配罐中，以4060转/MIN的速度搅拌1535MIN，采用硅藻土过滤机过滤，然后在085ATM的真空下脱气515MIN，最终无菌封装得到配比均衡的保健调和油，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为11；所述葵花山茶调和油的制备步骤如下所述1制取毛油，使用纯度为92100、水份为78的山茶仁与水份为810的葵花籽以重量百分比为76832024的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度2632R/MIN、搅拌时间610MIN对所得的混合料均匀搅。
4、拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为3843，在混合料表皮温度达到3843时，以搅拌速度3645R/MIN进行蒸炒2530MIN，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速4753R/MIN压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油。2碱炼，在初温2835的毛油中79MIN内加入碱液浓度为1618的氢氧化钠，以搅拌速度8387R/MIN搅拌2833MIN后，将搅拌速度降至2629R/MIN，以0813/MIN进行升温直至7378后，静止58小时。3水洗，油温升至7378后，使用9498的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的813，静止1524小时，重复至少一次以。
5、上。4脱水，将水洗后的上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌，脱水，真空度为01MPA，温度为50，搅拌30120MIN后降温至30。5脱色，将脱水后的油中加入脱色剂，搅拌均匀，边搅拌边抽真空，搅拌速度为25RMP，真空度为01MPA，温度为55，所述脱色剂包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活性炭为油含量的02，硅藻土为油含量的16和凹凸棒石为油含量的12，搅拌时间为30120MIN。6精滤，首先将脱色的油经过真空抽滤，真空抽滤的真空压力为005MPA，过滤时间为3060MIN，之后进行硅藻土过滤机过滤，该过滤时间为3040MIN，最后采用小于4UM的膜过滤既得初级调和油。7脱臭，将初级调和。
6、油在脱臭锅油温升到96103时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到127134时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到约250停止升温，保持5565MIN，然后冷却至148153关闭二级真空阀，冷却至117124关闭一级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为00090013的柠檬酸吸进锅内保持1020MIN，当温度至4853时将重量百分比为00090013的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持813MIN，使油温降到2327后进行冬化过滤。8冬化过滤，将油温降到13使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的葵花和山茶调和油。3如权利要求2所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述橄榄权利要求书。
7、CN104106668A2/3页3油的制备步骤如下所述1果实除杂和分选，首先将所选用的橄榄果实中的杂物去除，并将坏果去除；2清洗，将前所选的果实放入清洗池中浸渍1530MIN，然后采用循环水清洗，清洗30100MIM，清洗池中的水温为20；3粉碎，将清洗后的橄榄采用粉碎为粒径是23MM的橄榄颗粒；4预热，将粉碎后的橄榄颗粒预热至23；5融合，采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为2735R/MIN，夹层中以3642的热水加热，融合时间为5560MIN，果浆温度维持在约25；6制饼，将制得的橄榄果浆成为厚度均匀的橄榄果饼，该果饼的厚度为30MM；7榨油，将所制得的橄榄果饼放入榨油机中榨油，榨油的时。
8、间为34H，制得橄榄榨汁，压榨的压力为1520MPA；8粗滤，依次采用60目，80目，100目和120目的筛子过滤橄榄榨汁，去除橄榄果肉颗粒，制得橄榄油汁；9倾析，将粗滤后制得的橄榄油汁放于倾析桶中进行则然沉降分离，倾析的温度为22，倾析时间为810H，待油水分离后将上层的油从油口中放出，得到初步橄榄油，所得到的初步橄榄油的含水量为510，倾析桶中所剩余的物质待用；10离心分离，将倾析桶中所剩余的物质放入离心机中离心分离，得到剩余橄榄油；11真空过滤，将初步橄榄油和剩余橄榄油合并后放入真空室中真空过滤，的到100橄榄油，所述的真空度为015MPA，真空室的温度为25；所制得的橄榄油的酸值小于0。
9、8MG/G，紫外吸收值K232小于等于016，紫外吸收值K270小于等于016，过氧化值小于等于8MMOL/KG。4如权利要求2所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制备步骤如下所述1选用新鲜核桃仁作为原料，并除去杂质；2将上述经过挑选的核桃仁洗净后用清水进行浸泡，使其充分吸水润胀，浸泡时间为210H；3将上述经过浸泡的核桃仁在1氢氧化钠和/或1氯化钠溶液中浸泡12小时，冲洗后再用035过氧乙酸消毒10分钟，之后用清水洗净；4将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色；5将上述去皮后的核桃仁在沸水中焯3540秒，以去除苦涩味；6将上述脱苦去涩后的核桃仁。
10、放入砂轮磨浆机中，同时称取用量为核桃仁重量68倍的7580的水，边加水边磨浆，分离出渣，然后再经加水而进行二次磨浆，将两次浆液混合均匀后用胶体磨细磨而得到乳液；7将上述乳液用乳品碟式离心分离机进行分离，即可获得初级核桃油；8将上述初级核桃油放入脱臭缸中，该脱臭缸为一个密闭的容器的压力反应锅，对脱臭缸进行升温至150进行蒸馏脱臭，时间为13H，得到雾化初级核桃油；9将前面所制得的雾化的初级核桃油打入脱胶罐中，将油的温度控制在85100，搅拌12H，沉淀过滤，待油的温度自然降至60时，从脱胶罐的排渣口中将沉淀的胶质排放出来，然后收集得到成品油；权利要求书CN104106668A3/3页410将上述。
11、成品油在8596的温度下加热1520分钟进行杀菌，从而获得透明状核桃油；所制得的核桃油的旋光度25为0912，折光率25为1480，水溶性挥发物小于003，不溶性杂质小于002，酸值MGKOH/G小于等于35，过氧化值MMOL/KG小于等于10，碘值GI/100G等于140155。5如权利要求4所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制备过程中4将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色，所述碱液可以选用氢氧化钠，该氢氧化钠浓度09，浸泡温度为78，浸泡时间3MIN，所用碱量核桃仁的量712。6如权利要求2所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征。
12、在于所述亚麻油的制备如下所述1入榨筛选亚麻籽，将含杂量降至1以下，2蒸坯将筛选后的亚麻籽放入蒸锅，在3045下蒸制67MIN，蒸锅的湿度为1520，3炒坯在62进行炒坯，时间为34MIN，之后将原料倒入充满氮气的容器中冷却；4初榨将炒好的原料连续倾入榨油设备，保持进料连续均匀入榨510MIN，制得初级毛油和饼粕，所述初榨温度为1828，饼粕厚度在34MM，连续榨取三遍后，将榨出的初级毛油进入充满氮气的陶瓷容器内备用；5毛油过滤将上步榨出的低温毛油注入板式过滤机，控制压力在235KG/CM2，并采用离心机自然沉淀2448H；6水化脱胶将过滤后的毛油打入水化罐，升温达到60时水化，在6080转/分。
13、钟的搅拌下加入浓度为46的盐水，盐水温度与油温相同，搅拌2535分钟后降低搅拌速度为40转/分钟，目测磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温保持6070，沉淀后将多余盐水排除，制得脱胶的毛油，所述的沉淀时间为820H；7干燥在水化罐内，将脱胶后的毛油用导热油干燥，加温至110，搅拌75分钟，静置15小时；8油脂脱色脱蜡在负压为01MPA下将油泵入脱色罐内升温至90，加入油重为4的活性白土，搅拌30MIN进行脱色，以2/MIN的速度降温至65，然后以15/MIN的速度降温至5，降温时的搅拌速度为10转/MIN，然后将降温后的亚麻籽油移动至恒温罐内再采用硅藻土过滤机过滤得到亚麻籽油。9脱臭，。
14、将制得的亚麻籽油在150，真空度为150PA的条件下脱臭，既可以得到精制亚麻籽油。所得到的精制亚麻籽油的水溶性挥发物小于003，不溶性杂质小于002，酸值MGKOH/G小于等于35，过氧化值MMOL/KG为4755，亚麻酸含量约为55。7如权利要求6所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻油的制备过程6中的搅拌转速为75转/分钟。权利要求书CN104106668A1/7页5一种健康配比平衡的保健调和食用油及其制备方法技术领域0001本发明专利涉及一种配比均衡的保健调和油及其制备方法。背景技术0002随着我国经济的飞速发展和人民生活水平的提高，人们对食用油脂的要求也越来也越高。
15、，食用油脂是人们食物中不可缺少的一部分，也是人体所需能量和必须脂肪酸的主要来源，人们日常消费的食用油主要是葵花籽油，花生油，大豆油，菜籽油，芝麻油等由单一的原料加工的油品，这些油从营养和口味上看各有特点，但是比较单一，搭配的不够合理，营养也不均衡，随着人们生活水平的提高，人们对营养和功能性的油脂也提出了更高的要求，口味好，均衡营养的调和油越来越受到人们的重视，0003食用油脂的研究表明，各类油脂摄取的不平衡会导致多种疾病，因此开发符合营养，保健性，安全和廉价的平衡的食用油，是食用油的研究热点，也是食用油市场迫切需要的。发明内容0004本发明是针对现有技术中的不足，研制出一种配比均衡的保健调和油。
16、，该调和油富含营养成分，成本较低。0005本发明采用如下技术方案0006一种配比均衡的保健调和油，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油2560，核桃油1025，亚麻油1530，葵花山茶调和油为1040，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为11。0007一种如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于，将橄榄油、核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，按重量百分比为橄榄油2560，核桃油1025，亚麻油1530，葵花山茶调和油为1040，放入调配罐中，以4060转/MIN的速度搅拌1535MIN，采用硅藻土过滤机过滤，然后在085。
17、ATM的真空下脱气515MIN，最终无菌封装得到配比均衡的保健调和油，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为11；0008所述葵花山茶调和油的制备步骤如下所述00091制取毛油，使用纯度为92100、水份为78的山茶仁与水份为810的葵花籽以重量百分比为76832024的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度2632R/MIN、搅拌时间610MIN对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为3843，在混合料表皮温度达到3843时，以搅拌速度3645R/MIN进行蒸炒2530MIN，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速4753R/MIN压榨出油，再经过。
18、板框式压滤机进行过滤，得到毛油；00102碱炼，在初温2835的毛油中79MIN内加入碱液浓度为1618的氢氧化钠，以搅拌速度8387R/MIN搅拌2833MIN后，将搅拌速度降至2629R/MIN，以0813/MIN进行升温直至7378后，静止58小时采用该升温速率能够保证该油的品质不被破说明书CN104106668A2/7页6坏；00113水洗，油温升至7378后，使用9498的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的813，静止1524小时，重复至少一次以上；00124脱水，将水洗后的上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌，脱水，真空度为01MPA，温度为50，搅拌30120MIN后降。
19、温至30；00135脱色，将脱水后的油中加入脱色剂，搅拌均匀，边搅拌边抽真空，搅拌速度为25RMP，真空度为01MPA，温度为55，所述脱色剂包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活性炭为油含量的02，硅藻土为油含量的16和凹凸棒石为油含量的12，搅拌时间为30120MIN；00146精滤，首先将脱色的油经过真空抽滤，真空抽滤的真空压力为005MPA，过滤时间为3060MIN，之后进行硅藻土过滤机过滤，该过滤时间为3040MIN，最后采用小于4UM的膜过滤既得初级调和油；00157脱臭，将初级调和油在脱臭锅油温升到96103时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到127134时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，。
20、脱臭锅油温升到约250停止升温，保持5565MIN，然后冷却至148153关闭二级真空阀，冷却至117124关闭一级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为00090013的柠檬酸吸进锅内保持1020MIN，当温度至4853时将重量百分比为00090013的2，6一二叔丁基甲酚吸入真空锅保持813MIN，使油温降到2327后进行冬化过滤；00168冬化过滤，将油温降到13使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的葵花和山茶调和油。0017如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述橄榄油的制备步骤如下所述00181果实除杂和分选，首先将所选用的橄榄果实中的杂物去除，并将坏果去除；00192。
21、清洗，将前所选的果实放入清洗池中浸渍1530MIN，然后采用循环水清洗，清洗30100MIM，清洗池中的水温为20；00203粉碎，将清洗后的橄榄采用粉碎为粒径是23MM的橄榄颗粒；该颗粒下能够保证后期橄榄油的酸度等各项营养元素保留至最佳00214预热，将粉碎后的橄榄颗粒预热至23；该温度是最方便后期的融合的温度00225融合，采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为2735R/MIN，夹层中以3642的热水加热，融合时间为5560MIN，果浆温度维持在约25；00236制饼，将制得的橄榄果浆成为厚度均匀的橄榄果饼，该果饼的厚度为30MM；00247榨油，将所制得的橄榄果饼放入榨油机中榨油，榨油的。
22、时间为34H，制得橄榄榨汁，压榨的压力为1520MPA；00258粗滤，依次采用60目，80目，100目和120目得筛子过滤橄榄榨汁，去除橄榄果肉颗粒，制得橄榄油汁；00269倾析，将粗滤后制得的橄榄油汁放于倾析桶中进行则然沉降分离，倾析的温度为22，倾析时间为810H，待油水分离后将上层的油从油口中放出，得到初步橄榄油，所得到的初步橄榄油的含水量为510，倾析桶中所剩余的物质待用；说明书CN104106668A3/7页7002710离心分离，将倾析桶中所剩余的物质放入离心机中离心分离，得到剩余橄榄油；002811真空过滤，将初步橄榄油和剩余橄榄油合并后放入真空室中真空过滤，的到100橄榄油，。
23、所述的真空度为015MPA，真空室的温度为25；0029所制得的橄榄油的酸值小于08MG/G，紫外吸收值K232小于等于016，紫外吸收值K270小于等于016，过氧化值小于等于8MMOL/KG。0030如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制备步骤如下所述00311选用新鲜核桃仁作为原料，并除去杂质；00322将上述经过挑选的核桃仁洗净后用清水进行浸泡，使其充分吸水润胀，浸泡时间为210H；00333将上述经过浸泡的核桃仁在1氢氧化钠和/或1氯化钠溶液中浸泡12小时，冲洗后再用035过氧乙酸消毒10分钟，之后用清水洗净；00344将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液。
24、中进行处理直至除尽皮层颜色；00355将上述去皮后的核桃仁在沸水中焯3540秒，以去除苦涩味；00366将上述脱苦去涩后的核桃仁放入砂轮磨浆机中，同时称取用量为核桃仁重量68倍的7580的水，边加水边磨浆，分离出渣，然后再经加水而进行二次磨浆，将两次浆液混合均匀后用胶体磨细磨而得到乳液；00377将上述乳液用乳品碟式离心分离机进行分离，即可获得初级核桃油；00388将上述初级核桃油放入脱臭缸中，该脱臭缸为一个密闭的容器的压力反应锅，对脱臭缸进行升温至150进行蒸馏脱臭，时间为13H，得到雾化初级核桃油采用热蒸汽对该脱臭缸进行加热，使得核桃稀奶油在密闭的容器中雾化，最终经过收集后得到成品油；00。
25、399将前面所制得的雾化的初级核桃油打入脱胶罐中，将油的温度控制在85100，搅拌12H，沉淀过滤，待油的温度自然降至60时，从脱胶罐的排渣口中将沉淀的胶质排放出来，然后收集得到成品油；004010将上述成品油在8596的温度下加热1520分钟进行杀菌，从而获得透明状核桃油；0041所制得的核桃油的旋光度25为0912，折光率25为1480，水溶性挥发物小于003，不溶性杂质小于002，酸值MGKOH/G小于等于35，过氧化值MMOL/KG小于等于10，碘值GI/100G等于140155，0042如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制备过程中4将上述经过消毒处理。
26、的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色，所述碱液可以选用氢氧化钠，该氢氧化钠浓度09，浸泡温度为78，浸泡时间3MIN，所用碱量核桃仁的量712，0043如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻油的制备如下所述00441入榨筛选亚麻籽，将含杂量降至1以下，00452蒸坯将筛选后的亚麻籽放入蒸锅，在3045下蒸制67MIN，蒸锅的湿度为说明书CN104106668A4/7页81520，00463炒坯在62进行炒坯，时间为34MIN，之后将原料倒入充满氮气的容器中冷却；00474初榨将炒好的原料连续倾入榨油设备，保持进料连续均匀入榨510MIN，制得初级毛油和饼粕，所述初。
27、榨温度为1828，饼粕厚度在34MM，连续榨取三遍后，将榨出的初级毛油进入充满氮气的陶瓷容器内备用；00485毛油过滤将上步榨出的低温毛油注入板式过滤机，控制压力在235KG/CM2，并采用离心机自然沉淀2448H；00496水化脱胶将过滤后的毛油打入水化罐，升温达到60时水化，在6080转/分钟的搅拌下加入浓度为46的盐水，盐水温度与油温相同，搅拌2535分钟后降低搅拌速度为40转/分钟，目测磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温保持6070，沉淀后将多余盐水排除，制得脱胶的毛油，所述的沉淀时间为820H；00507干燥在水化罐内，将脱胶后的毛油用导热油干燥，加温至110，搅拌75分钟。
28、，静置15小时；00518油脂脱色脱蜡在负压为01MPA下降油泵入脱色罐内升温至90，加入油重为4的活性白土，搅拌30MIN进行脱色，以2/MIN的速度降温至65，然后以15/MIN的速度降温至5，降温时的搅拌速度为10转/MIN，然后将降温后的亚麻籽油移动至恒温罐内再进行过滤得到亚麻籽油。00529脱臭，将制得的亚麻籽油在150，真空度为150PA的条件下脱臭，既可以得到精制亚麻籽油。0053所得到的精制亚麻籽油的水溶性挥发物小于003，不溶性杂质小于002，酸值MGKOH/G小于等于35，过氧化值MMOL/KG为4755，亚麻酸含量约为55，如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其。
29、特征在于所述亚麻油的制备过程6中的搅拌转速为75转/分钟。0054有益效果0055本发明的富含亚麻酸、亚油酸、饱和脂肪酸和不饱和脂肪酸的含量均衡，能够减少对人们心血管疾病和癌症的发生，增强人们的身体健康具有重要意义，方法操作简单，安全性高，生产工艺先进，不引入化学物质，无污染，投资小，出油率高，能耗低，核桃油中的油酸大于等于23，亚油酸含量大于58，亚麻酸含量大于12；在200的高温烹调下，其中所含亚油酸和亚麻酸百分之百不会丢失，保证了食用油的营养价值。具体实施方式0056下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。0057一种配比均衡的保健调和油，其特征在于该保健调和油由橄榄油、核桃油、亚麻油和葵。
30、花山茶调和油组成，各组成的重量百分比为橄榄油2560，核桃油1025，亚麻油1530，葵花山茶调和油为1040，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为11。0058一种如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于，将橄榄油、核桃油、亚麻油和葵花山茶调和油组成，按重量百分比为橄榄油2560，核桃油1025，亚麻油1530，葵花山茶调和油为1040，放入调配罐中，以4060转/MIN的速度搅拌说明书CN104106668A5/7页91535MIN，采用硅藻土过滤机过滤，然后在085ATM的真空下脱气515MIN，最终无菌封装得到配比均衡的保健调和油，所述保健调和油的亚油酸和亚麻酸之比为1。
31、1；0059所述葵花山茶调和油的制备步骤如下所述00601制取毛油，使用纯度为92100、水份为78的山茶仁与水份为810的葵花籽以重量百分比为76832024的比例配比得到混合料，使用搅拌机以搅拌速度2632R/MIN、搅拌时间610MIN对所得的混合料均匀搅拌，将搅拌后的混合料送至蒸炒锅中，使蒸炒锅中导热油的助热温度为3843，在混合料表皮温度达到3843时，以搅拌速度40R/MIN进行蒸炒28MIN，将蒸炒后的混合料由双螺旋低温压榨机以转速4753R/MIN压榨出油，再经过板框式压滤机进行过滤，得到毛油；00612碱炼，在初温2835的毛油中8MIN内加入碱液浓度为1618的氢氧化钠，以。
32、搅拌速度85R/MIN搅拌30MIN后，将搅拌速度降至2629R/MIN，以0813/MIN进行升温直至7378后，静止58小时；00623水洗，油温升至76后，使用96的热水进行洗涤，洗涤使用热水的重量是油重的813，静止1524小时，重复至少一次以上；00634脱水，将水洗后的上部浑浊油放入真空水化设备中真空加热搅拌，脱水，真空度为01MPA，温度为50，搅拌30120MIN后降温至30；00645脱色，将脱水后的油中加入脱色剂，搅拌均匀，边搅拌边抽真空，搅拌速度为25RMP，真空度为01MPA，温度为55，所述脱色剂包括活性炭、硅藻土和凹凸棒石，所述活性炭为油含量的02，硅藻土为油含量的。
33、16和凹凸棒石为油含量的12，搅拌时间为30120MIN；00656精滤，首先将脱色的油经过真空抽滤，真空抽滤的真空压力为005MPA，过滤时间为3060MIN，之后进行硅藻土过滤机过滤，该过滤时间为36MIN，最后采用小于4UM的膜过滤既得初级调和油；00667脱臭，将初级调和油在脱臭锅油温升到96103时打开一级真空阀，脱臭锅油温升到127134时打开二级真空阀和助热蒸汽阀，脱臭锅油温升到约250停止升温，保持5565MIN，然后冷却至148153关闭二级真空阀，冷却至117124关闭一级真空阀和助热蒸汽阀，并将重量百分比为00090013的柠檬酸吸进锅内保持1020MIN，当温度至485。
34、3时将重量百分比为00090013的2，6二叔丁基甲酚吸入真空锅保持813MIN，使油温降到2327后进行冬化过滤；00678冬化过滤，将油温降到13使用压滤机进行过滤后，得到精炼后的葵花和山茶调和油。0068如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述橄榄油的制备步骤如下所述00691果实除杂和分选，首先将所选用的橄榄果实中的杂物去除，并将坏果去除；00702清洗，将前所选的果实放入清洗池中浸渍1530MIN，然后采用循环水清洗，清洗30100MIM，清洗池中的水温为20；00713粉碎，将清洗后的橄榄采用粉碎为粒径是23MM的橄榄颗粒；该颗粒下能够保证后期橄榄油的酸度等各项。
35、营养元素保留至最佳00724预热，将粉碎后的橄榄颗粒预热至23；该温度是最方便后期的融合的温说明书CN104106668A6/7页10度00735融合，采用带有搅拌器的夹层锅，搅拌器转速为2735R/MIN，夹层中以3642的热水加热，融合时间为5560MIN，果浆温度维持在约25；00746制饼，将制得的橄榄果浆成为厚度均匀的橄榄果饼，该果饼的厚度为30MM；00757榨油，将所制得的橄榄果饼放入榨油机中榨油，榨油的时间为34H，制得橄榄榨汁，压榨的压力为1520MPA；00768粗滤，依次采用60目，80目，100目和120目得筛子过滤橄榄榨汁，去除橄榄果肉颗粒，制得橄榄油汁；00779倾。
36、析，将粗滤后制得的橄榄油汁放于倾析桶中进行则然沉降分离，倾析的温度为22，倾析时间为810H，待油水分离后将上层的油从油口中放出，得到初步橄榄油，所得到的初步橄榄油的含水量为510，倾析桶中所剩余的物质待用；007810离心分离，将倾析桶中所剩余的物质放入离心机中离心分离，得到剩余橄榄油；007911真空过滤，将初步橄榄油和剩余橄榄油合并后放入真空室中真空过滤，的到100橄榄油，所述的真空度为015MPA，真空室的温度为25；0080所制得的橄榄油的酸值小于08MG/G，紫外吸收值K232小于等于016，紫外吸收值K270小于等于016，过氧化值小于等于8MMOL/KG。0081如前所述的一种。
37、配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制备步骤如下所述00821选用新鲜核桃仁作为原料，并除去杂质；00832将上述经过挑选的核桃仁洗净后用清水进行浸泡，使其充分吸水润胀，浸泡时间为210H；00843将上述经过浸泡的核桃仁在1氢氧化钠和/或1氯化钠溶液中浸泡12小时，冲洗后再用035过氧乙酸消毒10分钟，之后用清水洗净；00854将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色；00865将上述去皮后的核桃仁在沸水中焯3540秒，以去除苦涩味；00876将上述脱苦去涩后的核桃仁放入砂轮磨浆机中，同时称取用量为核桃仁重量68倍的7580的水，边加水边磨浆，分离出渣，然。
38、后再经加水而进行二次磨浆，将两次浆液混合均匀后用胶体磨细磨而得到乳液；00887将上述乳液用乳品碟式离心分离机进行分离，即可获得初级核桃油；00898将上述初级核桃油放入脱臭缸中，该脱臭缸为一个密闭的容器的压力反应锅，对脱臭缸进行升温至150进行蒸馏脱臭，时间为13H，得到雾化初级核桃油采用热蒸汽对该脱臭缸进行加热，使得核桃稀奶油在密闭的容器中雾化，最终经过收集后得到成品油；00909将前面所制得的雾化的初级核桃油打入脱胶罐中，将油的温度控制在85100，搅拌12H，沉淀过滤，待油的温度自然降至60时，从脱胶罐的排渣口中将沉淀的胶质排放出来，然后收集得到成品油；009110将上述成品油在859。
39、6的温度下加热1520分钟进行杀菌，从而获得透明状核桃油；说明书CN104106668A107/7页110092所制得的核桃油的旋光度25为0912，折光率25为1480，水溶性挥发物小于003，不溶性杂质小于002，酸值MGKOH/G小于等于35，过氧化值MMOL/KG小于等于10，碘值GI/100G等于140155，0093如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述核桃油的制备过程中4将上述经过消毒处理的核桃仁在碱液中进行处理直至除尽皮层颜色，所述碱液可以选用氢氧化钠，该氢氧化钠浓度09，浸泡温度为78，浸泡时间3MIN，所用碱量核桃仁的量712，0094如前所述的一种配。
40、比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻油的制备如下所述00951入榨筛选亚麻籽，将含杂量降至1以下，00962蒸坯将筛选后的亚麻籽放入蒸锅，在3045下蒸制67MIN，蒸锅的湿度为1520，00973炒坯在62进行炒坯，时间为34MIN，之后将原料倒入充满氮气的容器中冷却；00984初榨将炒好的原料连续倾入榨油设备，保持进料连续均匀入榨510MIN，制得初级毛油和饼粕，所述初榨温度为1828，饼粕厚度在34MM，连续榨取三遍后，将榨出的初级毛油进入充满氮气的陶瓷容器内备用；00995毛油过滤将上步榨出的低温毛油注入板式过滤机，控制压力在235KG/CM2，并采用离心机自然沉淀2448。
41、H；01006水化脱胶将过滤后的毛油打入水化罐，升温达到60时水化，在6080转/分钟的搅拌下加入浓度为46的盐水，盐水温度与油温相同，搅拌2535分钟后降低搅拌速度为40转/分钟，目测磷脂质点凝聚呈明显分离时，停止搅拌，此时油温保持6070，沉淀后将多余盐水排除，制得脱胶的毛油，所述的沉淀时间为820H；01017干燥在水化罐内，将脱胶后的毛油用导热油干燥，加温至110，搅拌75分钟，静置15小时；01028油脂脱色脱蜡在负压为01MPA下降油泵入脱色罐内升温至90，加入油重为4的活性白土，搅拌30MIN进行脱色，以2/MIN的速度降温至65，然后以15/MIN的速度降温至5，降温时的搅拌速。
42、度为10转/MIN，然后将降温后的亚麻籽油移动至恒温罐内再进行过滤得到亚麻籽油。01039脱臭，将制得的亚麻籽油在150，真空度为150PA的条件下脱臭，既可以得到精制亚麻籽油。0104所得到的精制亚麻籽油的水溶性挥发物小于003，不溶性杂质小于002，酸值MGKOH/G小于等于35，过氧化值MMOL/KG为4755，亚麻酸含量约为55，如前所述的一种配比均衡的保健调和油的制备方法，其特征在于所述亚麻油的制备过程6中的搅拌转速为75转/分钟。0105应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。说明书CN104106668A11。