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1、10申请公布号CN102661133A43申请公布日20120912CN102661133ACN102661133A21申请号201210148760822申请日20120515E21B43/00200601F16H19/0620060171申请人董少明地址114046辽宁省鞍山市千山区大弧山镇38宿舍一栋29号72发明人董少明54发明名称沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置57摘要沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置，是属于油田抽油机技术领域中的装置，该装置是以主同步轴、轴承、下轴筒、同步链轮、同步链条、主动链轮、链条、从动链轮、上轴筒、从动轴、循环轴、配重箱、天轮、天轮轴、悬绳及并杆所。
2、组成，该装置是以两组对称的链条及链轮传动装置所组成，每组的主动链轮直径大于从动链轮直径三倍，每组链轮悬挂着对称相同的链条，分别在链条的对称一个节轴孔中，替换为循环轴的两端轴链条运行轨迹是扇形边沿轨迹，循环轴上方固结着配重箱，配重箱上盖顶部与悬绳一端固结着，悬绳另一端绕过天轮半圆与井杆固结于一起该装置的井杆运动是变速直线运动，该装置同比其他抽油机，提高抽油量达到40。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页1/1页21沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置，是以主同步轴1、轴承2、下轴筒3、同步链轮4、同步链条。
3、5、主动链轮6、链条7、从动链轮8、上轴筒9、从动轴10、循环轴11、配重箱12、天轮13、天轮轴14、悬绳15及井杆16所组成，其特征在于以主同步轴1、从动轴10及天轮轴14均是圆柱形钢体；以轴承2、同步链轮4、同步链条5、主动链轮6、链条7及从动链轮8均是标准件产品，其中主动链轮6直径的长度是从动链轮8直径长度的三倍；以上轴筒9与下轴筒3是圆筒形钢体，在圆筒形钢体的内圆孔的两端设有圆形窝；循环轴11是偏心轴，在偏心轴的两端内附近处设有圆柱形钢体；配重箱12是长方形箱体；天轮13是圆形轮，在圆形轮的中心设一通孔；悬绳15是钢丝绳；井杆16是圆柱形钢体；该装置的组装以轴承2分别装入在下轴筒3中。
4、心孔的两端圆窝内，主同步轴1穿进在轴承2的中心孔中，同步链轮4的中心孔穿套在下轴筒3一端的外圆上，进行固结着；以主动链轮6的中心孔穿套在下轴筒3的另一端外圆上，进行固结着；同步链条5悬挂在同步链轮4的外圆上；以上轴筒9的内圆孔两端的圆窝中，分别装入着轴承2，在轴承2的中心孔中装入着从动轴10；上轴筒9一端外圆穿进在从动链轮8的中心孔中，进行固结着；链条7悬挂在主动链轮6和从动链轮8的外圆上；在互相对称设置的链条7的一个链节轴孔中，分别以循环轴11的两端轴插入在该链节轴孔中；循环轴11的偏心轴的上平面固结在配重箱12底的下平面的中心处；配重箱12的箱盖上面中心点固结着悬绳15的一端，悬绳15的另。
5、一端绕过天轮13的外圆与井杆16一端进行固结；天轮13的中心孔中装置着天轮轴14，天轮13设置在两个对称设置的扇形链条7轨迹的中间上方的一侧空间中。权利要求书CN102661133A1/3页3沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置0001一、技术领域沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置是属于油田抽油机技术领域中的抽油机装置。0002二、背景技术公知，目前油田采油作业所应用的抽油机种类很多，但是在抽油的过程中，井杆作上下往复运动的速度是匀速直线运动，当抽油杆向上运动时，井管内油液向上运动，由于在地面上管道中的逆止阀弹簧作用，油液产生内压，以油液的内压力必须大于逆止阀弹簧顶着的力作用，才能啟开逆。
6、止阀，于是油液通过逆止阀才能进入油液的管道中，由于逆止阀弹簧力一直压缩着井管中的油液，使油液收缩，油液缩性能量一直贮存于井管内的油液中，当前油田所采用的抽油机的井杆均是匀速直线往复运动，由于井杆运动到上止点的附近处没有减慢速度，产生油井管内油液没有充分的释放被逆止阀弹簧力压缩能量的释放时间，产生井杆在上止点附近处的运动回转时间小，井管内的油液通过逆止阀的数量减少，实验证明，现有抽油机井杆作匀速直线运动过程中，同比本装置抽油机在抽油过程中，损失了40的采液量。0003三、发明内容本装置目的是提供一种沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置，该装置是以两组对称的链条及链轮的传动装置所组成，每组的主动。
7、链轮直径大于从动链轮直径三倍，每组链轮悬挂着对称相同的链条，在对称的两组链条的对称一节轴孔中，替换为循环轴的两端轴；链条运动的轨迹是扇形边沿的轨迹，循环轴是偏心轴，在偏心轴的上方固结着配重箱，配重箱是长方形箱体，在配重箱的上箱盖的中心固结着悬绳的一端，悬绳的另一端绕过天轮的上部外圆与井杆的上端连接于一起；天轮设置在两组链条及链轮的中间位置的一侧上部空间；主动链轮的中心孔穿套在下轴筒一端的外圆上，进行固结着；同步链轮的中心孔穿套在下轴筒的另一端外圆上，进行固结着；下轴筒内圆孔的两端分别装入着轴承，轴承的中心孔装入着主同步轴；从动链轮的中心孔穿套在上轴筒一端的外圆上，上轴筒内圆孔的两端装置着轴承，。
8、轴承的中心孔装入着从动轴；当同步链条运动时，使同步链轮、主动链轮、链条、从动链轮及循环轴作同步运动，由于循环轴的两端轴插进在对称的链条节轴孔中，循环轴绕着扇形链条轨迹循环的运动着；当循环轴从上止点向下止点运动时，井杆则从下止点向上止点进行运动；当循环轴匀速在扇形轨迹上运动至主同步轴的水平方向位置时；即是井杆向上运动至上止点的距离等于主动链轮半径的长度时，与此同时，投影在井杆上的直线运动，是井杆作匀减速直线运动，当循环轴运动至下止点时，井杆作匀减速运动到达极限点上止点；当循环轴由下止点向上止点作匀速运动时，则投影在井杆的上止点向下止点作匀加速运动，当循环轴从下止点运动到主同步轴的水平方向位置时，。
9、则井杆由上止点作匀加速运动的距离等于主动链轮半径的长度；于是井杆向下运动的加速度已达到极限；由于井杆作往复运动的过程中是变速直线运动，本装置的工作原理是当循环轴从下止点向上止点运动时，井杆是从上止点向下止点运动，井杆从上止点向下止点运动过程中，是抽油泵向油井管内灌油的过程；当循环轴从上止点向下止点运动的过程中，是井杆从下止点向上止点运动的过程中；由于井杆向上运动，使井管内的油液顶开逆止阀及阀内弹簧，由于逆止阀受弹簧力的作用，井管内油液受到压缩。井管内油液压缩时，产生压缩能量，当循环轴运动至主同步轴的水平方向时，则井杆向上运行至上止点的距离等说明书CN102661133A2/3页4于主动链轮的半。
10、径长度，于是井杆作减速直线运动，由于井杆作减速直线运动，井管内的油液有充分的时间释放被压缩的能量，即是井管内的油液有充分的时间从逆止阀中排放到地面的管道中，在实验过程中，该装置同比其它的抽油机提高抽油液，可以增加到40。0004本装置所采用的技术方案是沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置，是以主同步轴、轴承、下轴筒、同步链轮、同步链条、主动链轮、链条、从动链轮、上轴筒、从动轴、循环轴、配重箱、天轮、天轮轴、悬绳及井杆所组成，以主同步轴、从动轴及天轮轴均是圆柱形钢体；以轴承、同步链轮、同步链条、主动链轮、链条及从动链轮均是标准件产品，其中主动链轮直径的长度是从动链轮直径长度的三倍；以上轴筒与下。
11、轴筒是圆筒形钢体，在圆筒形钢体的内圆孔的两端设有圆形窝；循环轴是偏心轴，在偏心轴的两端内附近处设有圆柱形钢体；配重箱是长方形箱体；天轮是圆形轮，在圆形轮的中心设一通孔；悬绳是钢丝绳；井杆是圆柱形钢体；该装置的组装以轴承分别装入在下轴筒中心孔的两端圆窝内，主同步轴穿进在轴承的中心孔中；同步链轮的中心孔穿套在下轴筒一端的外圆上，进行固结着，以主动链轮的中心孔穿套在下轴筒的另一端外圆上，进行固结着；同步链条悬挂在同步链轮的外圆上；以上轴筒的内圆孔两端的圆窝中，分别装入着轴承，在轴承的中心孔中装入着从动轴；上轴筒一端外圆穿进在从动链轮的中心孔中，进行固结着；链条悬挂在主动链轮和从动链轮的外圆上；在互相。
12、对称设置的链条的一个链节轴孔中，分别以循环轴的两端轴插入在该链节轴孔中；循环轴的偏心轴的上平面固结在配重箱底的下平面的中心处；配重箱的箱盖上面中心点固结着悬绳的一端，悬绳的另一端绕过天轮的外圆与井杆一端进行固结；天轮的中心孔中装置着天轮轴，天轮设置在两个对称设置的扇形链条轨迹的中间上方的一侧空间中。0005由于采用以上技术方案的优点是当循环轴从上止点向下止点运动时，井杆则是从下止点向上止点进行运动，即是井管内的油液通过逆止阀向地面管道内进行运动，同时即是井管内的油液通过逆止阀向地面管道内进行输送油液的过程中，当循环轴运动到主同步轴的中心线水平方向平面时，即是井杆距离上止点的长度等于主动链轮半径。
13、时，此时井杆向上运动是作匀减速运动，由于井杆作匀减速运动，在井杆运行距离相等的情况下，延长抽油时间，使油井管内的油液被逆止阀压缩的能量得到充分的释放，使井管中的油液得到充分的时间流入到地面的油管道中，本装置比照现有的其它抽油机提高抽油产量为40。四、附图说明0006图1是沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置的主视半剖面构造原理图。0007图2是图1的左视构造原理图。0008五、具体实施方式下面结合图1与图2进行详细说明，在图1与图2中，沿扇形边沿传动链条与井杆运动抽油机装置，是以主同步轴1、轴承2、下轴筒3、同步链轮4、同步链条5、主动链轮6、链条7、从动链轮8、上轴筒9、从动轴10、循环轴。
14、11、配重箱12、天轮13、天轮轴14、悬绳15及井杆16所组成，其特征在于以主同步轴1、从动轴10及天轮轴14均是圆柱形钢体；以轴承2、同步链轮4、同步链条5、主动链轮6、链条7及从动链轮8均是标准件产品，其中主动链轮6直径的长度是从动链轮8直径长度的三倍；以上轴筒9与下轴筒3是圆筒形钢体，在圆筒形钢体的内圆孔的两端设有圆形窝；循环轴11是偏心轴，在偏心轴的两端内附近处设有说明书CN102661133A3/3页5圆柱形钢体；配重箱12是长方形箱体；天轮13是圆形轮，在圆形轮的中心设一通孔；悬绳15是钢丝绳；井杆16是圆柱形钢体；该装置的组装以轴承2分别装入在下轴筒3中心孔的两端圆窝内，主同步。
15、轴1穿进在轴承2的中心孔中，同步链轮4的中心孔穿套在下轴筒3一端的外圆上，进行固结着；以主动链轮6的中心孔穿套在下轴筒3的另一端外圆上，进行固结着；同步链条5悬挂在同步链轮4的外圆上；以上轴筒9的内圆孔两端的圆窝中，分别装入着轴承2，在轴承2的中心孔中装入着从动轴10；上轴筒9一端外圆穿进在从动链轮8的中心孔中，进行固结着；链条7悬挂在主动链轮6和从动链轮8的外圆上；在互相对称设置的链条7的一个链节轴孔中，分别以循环轴11的两端轴插入在该链节轴孔中；循环轴11的偏心轴的上平面固结在配重箱12底的下平面的中心处；配重箱12的箱盖上面中心点固结着悬绳15的一端，悬绳15的另一端绕过天轮13的外圆与井杆16一端进行固结；天轮13的中心孔中装置着天轮轴14，天轮13设置在两个对称设置的扇形链条7轨迹的中间上方的一侧空间中。说明书CN102661133A1/2页6图1说明书附图CN102661133A2/2页7图2说明书附图CN102661133A。