旋流式焚烧炉
技术领域
本发明涉及一种焚烧装置，具体说是焚烧低热值物料的采用新燃烧方式的旋流式
焚烧炉。
背景技术
传统的焚烧炉耗能高，用于人体火化、动物焚化、市政垃圾焚烧、医疗垃圾焚烧，污
泥焚烧等，燃烧温度低，燃烧速度慢，不能充分燃烧，产生有害气体较多，排放气体达不到标
准。特别是目前垃圾不分类，总体含水量大，热值低，达不到燃烧条件，用传统的燃烧方法是
很难焚烧，并达到排放标准的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种旋流式焚烧炉，它是改变传统供风方向，使炉内的火
焰在炉膛中旋转，并提供循环热风，提高物料温度，使燃烧速度加快，进而节能减排。
本发明的技术方案如下：
一种旋流式焚烧炉，它由外壳、保温层、耐火层、主燃烧室、二次燃烧室、常温配风装置、
高温配风装置、集热器、燃油供给系统构成；上述的主燃烧室上面为中拱，中拱上为二次燃
烧室；上述主燃烧室内设两内炉墙，两内炉墙之间设炉排，炉排下为灰室，两内炉墙上分别
设一排斜向的射流孔，上述两排射流孔沿垂直方向对称；在上述射流孔外由炉外通入引射
供风管，该供风管与上述射流孔方向对应，该引射供风管是上述高温配风装置；在主燃烧室
上部两侧分别设斜向的导向供风管，它是常温配风装置，左右导向供风管不在同一水平面
上,上述导向供风管的内口方向对应回火窗口，内炉墙上部与耐火层之间构成回旋风室，该
室与回火窗口连通，在中拱一侧主燃室出口主燃烧室与二次燃烧室连通，二次燃烧室上面
为排烟口，排烟口连上述集热器，集热器的热风出口连上述高温配风装置。
上述两内炉墙所设的斜向的射流孔，其外孔孔径大于内孔孔径。
上述集热器的结构是下端经法兰连排烟口，它设风套，风套设有常温风进口，风套
连热风管，该管热风出口经射流风阀连引射供风管。
本发明的优点在于：1、本装置常温供风采用斜向的供风方式，将风供至回旋风室，
同时由于供风流速快，使主燃室产生负压，烟气、火焰在负压的作用下引射至回旋风室11，
在回旋风室进行二次混合，经斜向的射流孔6再作用到被燃物上，以达到用被燃物的火焰再
烧被燃物的目的。通过改变供给炉内燃烧风的方向和角度使火焰在炉膛内横向旋转，形成
两个回流区，在旋转气流的作用下，烟气与空气很好混合提高了燃烧效果。2、用集热器将排
烟口释放的热能回收，再经引射供风管5补充到炉中，使燃烧温度增高，燃烧速度加快，进而
提高低热值被燃物质燃烧强度和火焰的稳定性。使燃烧充分，达到排放标准，同时降低焚烧
成本。3、旋流式焚烧是从物料表面向下燃烧，集热器供给的热风通过射流供风管5将热风直
接作用到被燃物的表面上，所以热风损失小，并减少热风对炉排的热负荷，使炉排寿命长。
4、本旋流式焚烧炉所供的热风是高压热风，其燃烧速度的快、慢可由调节高压热风的压力
高低来实现。本装置适合用于一切低热值燃料的燃烧。
附图说明
图1是本发明实施例剖面结构示意图；
图2是图1的A—A向视图；
图3是集热器剖面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1～3中，1、主燃烧室；2、导向供风管；3、中拱；4、保温层；5、引射供风管； 6、射流
孔；7、内炉墙；8、灰室；9、炉排；10、炉墙；11、回旋风室；12、排烟口；13、二次燃烧室；14、炉上
拱；15、回火窗口；16、耐火墙；17、油枪；18、后炉墙；19、消烟风孔；20、前消烟风孔；21、前炉
墙；22、大炉门；23、小炉门；24、灰门；25、观火门；26、法兰底座；27、主燃室出口；28、常温风
进口；29、风套；30、热风管；31、集热器热风出口。
由图1～3可以看到本装置的结构，本旋流式焚烧炉由外及里为外壳、保温层4及耐
火层，炉上拱14是耐火层上部，下部是耐火墙16；主燃烧室1上面为中拱3，中拱上为二次燃
烧室13；上述主燃烧室内设两内炉墙7，两内炉墙之间设炉排9，炉排下为灰室8，24为灰门。
两内炉墙上分别设一排斜向的射流孔6，上述两排射流孔6沿垂直方向对称；与上述斜向的
射流孔6方向对应，射流孔外侧分别由炉外通入引射供风管5，该引射供风管是供高温风；在
主燃烧室上部两侧分别设斜向的导向供风管2，左右导向供风管2不在一个平面上，以使供
风能达到各自的回火窗口15，导向供风管2连导向风阀，供常温风，上述导向供风管的内口
方向对应回火窗口15。内炉墙7上部与耐火层16之间构成回旋风室11，该室与回火窗口15连
通，在中拱一侧主燃室出口27主燃烧室与二次燃烧室连通，二次燃烧室上面为排烟口12，排
烟口经法兰连上述的集热器，26是法兰底座，集热器热风出口31连上述高温配风装置。
由图1、图2看到，两内炉墙分别设3个斜向的射流孔6，其外孔孔径大于内孔孔径。
17为油枪，18为后炉墙，21为前炉墙，在前炉墙上设前消烟风孔20，19是另一组消烟风孔；25
为观火门。
由图3看到集热器的结构，它的下端经法兰连排烟口12，它设风套29，风套设有常
温风进口28，该口连风机，风套连热风管30，该管热风出口即集热器热风出口31经射流风阀
连引射供风管5。
本炉的运行过程：打开大炉门22装好被燃的垃圾物料关上炉门，按动电源看仪表
正常，打开风机，再打开油枪风阀，点燃燃烧器，使燃烧器正常工作，燃烧器点燃物料进行燃
烧，此时调解消烟风阀，使烟气达到排放标准，微打开导向风阀和射流风阀，使两侧的导向
供风管2和引射供风管5有少量的风进行维持回旋燃烧，随着燃烧的持续炉温在不断升高，
集热器到400 ℃以上时，打开引射供风管5的射流风阀，增大风压，喷出的高温热风在回旋
风室11内，与可燃烟气混合燃烧，经左右射流孔6直接喷射在被燃的物料上，进行强化燃烧，
燃烧速度的快慢可调节引射供风管5风压高低，在此时运行状态下， 关闭油阀停止供油，使
炉维持自行燃烧，当炉内需要添加被焚烧的垃圾物时，可打开小炉门23添加。左右导向供风
管2供风压力使主燃烧室产生负压，将主燃烧室中的火焰引向回火窗口15中，进入回旋风室
11与高温射流风反应后通过左右射流孔6喷入炉中物料；图1中各箭头表示火焰、烟气及热
风的方向，由此横向旋转，形成两个回流区。