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1、10申请公布号CN103437490A43申请公布日20131211CN103437490ACN103437490A21申请号201310307268522申请日20130718E04C2/32200601E04C2/0820060171申请人杭州博数土木工程技术有限公司地址311215浙江省杭州市萧山区经济技术开发区市心北路宁安大厦2幢1711室72发明人孙天明冯益明74专利代理机构浙江永鼎律师事务所33233代理人王梨华陈丽霞54发明名称渐变型波形钢板及制造工艺57摘要本发明涉及波形钢板及其制造工艺，公开了一种渐变型波形钢板及制造工艺。渐变型波形钢板，其一个转角单元由直线段、反弹过渡弧、转。
2、角弧、反弹过渡弧、直线段组成，所述的转角弧的半径R为钢板厚度的517倍，反弹过渡弧的半径由无穷大到转角弧的半径R渐变。工艺包括以下步骤A、按钢板厚度确定转角半径R；B、按转角半径R确定反弹弧及过渡弧的渐变半径；C、钢板装入波形钢板压模模具；D、下压；E、保压；F、出板。本发明通过设置渐变过渡段的渐变型波形钢板，解决了传统波形钢板转角部位因应力集中而引起的质量问题，同时，通过渐变型波形钢板制造工艺，提高了波形钢板截面刚度，尤其降低了转角成型缺陷。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图2页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图2页10申请公布号CN1034。
3、37490ACN103437490A1/1页21渐变型波形钢板，其一个转角单元由直线段（11）、反弹过渡弧（12）、转角弧（13）、反弹过渡弧（14）、直线段（15）组成，其特征在于所述的转角弧（13）的半径R为钢板厚度的517倍，反弹过渡弧（12、14）的半径由无穷大到转角弧（13）的半径R渐变。2根据权利要求1所述的渐变型波形钢板，其特征在于所述的反弹过渡弧（12）包括反弹弧（121）和过渡弧（122）。3根据权利要求2所述的渐变型波形钢板，其特征在于所述的反弹弧（121）的半径变化范围为3R。4根据权利要求2所述的渐变型波形钢板，其特征在于所述的过渡弧（122）的半径变化范围为R3R。5。
4、根据权利要求2所述的渐变型波形钢板，其特征在于所述的反弹弧（121）长度等于过渡弧（122）长度的04511倍。6根据权利要求1所述的渐变型波形钢板，其特征在于所述的波形钢板的波长方向和钢板出厂时的长度方向垂直。7根据权利要求1所述的渐变型波形钢板，其特征在于所述的一个转角单元二侧的直线段（11、15）区域，制备有向外凸面的弧形，其弧形的半径为转角弧半径R的36倍。8渐变型波形钢板制造工艺，其特征在于包括以下步骤A、按钢板厚度确定转角半径R；B、按转角半径R确定反弹弧（121）及过渡弧（122）的渐变半径；C、钢板装入波形钢板压模模具；D、下压；E、保压；F、出板。9根据权利要求8所述的渐变型。
5、波形钢板制造工艺，其特征在于所述的步骤D中，下压时，钢板波长方向二端限位卡死，阻止或减少转角外侧钢板拉长。10根据权利要求8所述的渐变型波形钢板制造工艺，其特征在于所述的步骤F中，出板后，通过后续的抛丸、振动时效及后续作业时效作用下，使反弹弧（121）变成接近直线。权利要求书CN103437490A1/3页3渐变型波形钢板及制造工艺技术领域0001本发明涉及波形钢板及其制造工艺，尤其涉及了一种渐变型波形钢板及制造工艺。背景技术0002目前，波形钢板尤其是厚的钢板在成型的过程中，转角内部呈明显的压应力状态，外部则呈明显的拉应力状态，传统的每个转角单元由直线、转角半径弧、直线三部分组成，在直线与转。
6、角半径弧切点等部位应力集中较明显，钢板的成型缺陷主要集中于此处，传统成型工艺因采用中心线弯曲成型，厚度较厚的钢板，因其转角外部的拉应力而形成纤维状的缺陷。发明内容0003本发明针对现有技术中波形钢板尤其是厚的钢板在成型的过程中，转角过渡部位存在应力集中的问题，影响了产品的质量等缺点，提供了一种采用直线段、反弹过渡弧、转角弧、反弹过渡弧、直线段的渐变顺畅成型波形钢板，使钢板转角的晶间滑移趋于均衡，规避了传统波形钢板由于转角部位半径突变引起的晶间错移趋势，减少了转角的成型缺陷和应力集中的渐变型波形钢板及制造工艺。0004为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决0005渐变型波形钢板，其。
7、一个转角单元由直线段、反弹过渡弧、转角弧、反弹过渡弧、直线段组成，转角弧的半径R为钢板厚度的517倍，反弹过渡弧的半径由无穷大到转角弧的半径R渐变。反弹过渡弧与直线段连接端的半径为无穷大，反弹过渡弧与转角弧连接端的半径为R，整条反弹过渡弧的半径为由直线段至转角弧的方向逐渐减小，即由无穷大逐渐减小至R。通过反弹过渡弧的设置，使钢板转角的晶间滑移趋于均衡，规避了传统波形钢板由于转角部位半径突变引起的晶间错移趋势，减少了转角的成型缺陷和应力集中的问题。0006作为优选，所述的反弹过渡弧包括反弹弧和过渡弧。0007反弹弧是为保证成型质量，减少成型缺陷而设置的工艺过程弧，用于抵消反弹而设置的区域，最终产。
8、品中工艺过程弧被反弹还原成直线。反弹过渡弧起到顺畅切点的作用，使反弹弧与转角弧连接更加平滑，减小过渡连接部位的应力集中。0008作为优选，所述的反弹弧的半径变化范围为3R。反弹弧的半径变化范围为转角弧半径3倍至无穷大。0009作为优选，所述的过渡弧的半径变化范围为R3R。过渡弧的半径变化范围为转角弧半径至转角弧半径3倍之间。0010作为优选，所述的反弹弧长度等于过渡弧长度的04511倍。反弹弧在后续的抛丸等时效中会变成直线，过渡弧起到顺畅切点的作用，过渡弧太短效果不大，太长则影响截面刚度，因此选择反弹弧长度等于过渡弧长度的04511倍。0011作为优选，所述的波形钢板的波长方向和钢板出厂时的长。
9、度方向垂直。也就是波说明书CN103437490A2/3页4形钢板波长方向和轧制时的出板方向垂直，也就是和钢板晶向垂直，钢板的轧制方向即钢板晶方向，这样能明显提高波形钢板的抗剪能力。0012作为优选，所述的一个转角单元二侧的直线段区域，制备有向外凸面的弧形，其弧形的半径为转角弧半径R的36倍。转角单元二侧的直线段区域，制备有向外凸面的弧形，有利于提高波形钢板的截面刚度。0013渐变型波形钢板制造工艺，包括以下步骤A、按钢板厚度确定转角半径R；B、按转角半径R确定反弹弧及过渡弧的渐变半径；C、钢板装入波形钢板压模模具；D、下压；E、保压；F、出板。转角弧的半径R为钢板厚度的517倍，波形钢板模具。
10、为带有各段转角半径的组合嵌入式镶块模。0014作为优选，所述的步骤D中，下压时，钢板波长方向二端限位卡死，阻止或减少转角外侧钢板拉长。将拉应力控制至零应力状态，使转角外侧不受拉、内侧压应力加强，能明显降低成型缺陷。0015作为优选，所述的步骤F中，出板后，通过后续的抛丸、振动时效及后续作业时效作用下，使反弹弧变成接近直线。此时成型应力进一步分散均化，有利于组合结构的抗疲劳性能。0016本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果本专利通过设置渐变过渡段的渐变型波形钢板，解决了传统波形钢板转角部位因应力集中而引起的质量问题，同时，通过渐变型波形钢板制造工艺，提高了波形钢板截面刚度，尤其降低了。
11、转角成型缺陷。附图说明0017图1是本发明实施例1的结构示意图。0018图2是图1中I部放大图。0019图3是图2中反弹过渡弧的结构示意图。0020图4是本发明整体结构示意图。0021以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下其中1波形钢板、11直线段、12反弹过渡弧、13转角弧、14反弹过渡弧、15直线段、121反弹弧、122过渡弧。具体实施方式0022下面结合附图1至图4与实施例对本发明作进一步详细描述0023实施例10024渐变型波形钢板，如图1至图4所示，其一个转角单元由直线段11、反弹过渡弧12、转角弧13、反弹过渡弧14、直线段15组成，转角弧13的半径R为钢板厚度的6倍，反弹过渡弧。
12、12、14的半径由无穷大到转角弧13的半径R渐变。反弹过渡弧12、14与直线段11、15连接端的半径为无穷大，反弹过渡弧12、14与转角弧13连接端的半径为R，整条反弹过渡弧12、14的半径为由直线段11、15至转角弧13的方向逐渐减小，即由无穷大逐渐减小至R。通过反弹过渡弧12、14的设置，使钢板转角的晶间滑移趋于均衡，规避了传统波形钢板由于转角部位半径突变引起的晶间错移趋势，减少了转角的成型缺陷和应力集中的问题。0025反弹过渡弧12包括反弹弧121和过渡弧122。0026反弹弧121是为保证成型质量，减少成型缺陷而设置的工艺过程弧，用于抵消反说明书CN103437490A3/3页5弹而设。
13、置的区域，最终产品中工艺过程弧被反弹还原成直线。反弹过渡弧122起到顺畅切点的作用，使反弹弧121与转角弧13连接更加平滑，减小过渡连接部位的应力集中。0027反弹弧121的半径变化范围为3R。反弹弧的半径变化范围为转角弧半径3倍至无穷大。过渡弧122的半径变化范围为R3R。过渡弧的半径变化范围为转角弧半径至转角弧半径3倍之间。0028反弹弧121长度等于过渡弧122长度的04511倍。反弹弧121在后续的抛丸等时效中会变成直线，过渡弧122起到顺畅切点的作用，过渡弧122太短效果不大，太长则影响截面刚度，因此选择反弹弧121长度等于过渡弧122长度的08倍。0029波形钢板的波长方向和钢板出。
14、厂时的长度方向垂直。也就是波形钢板波长方向和轧制时的出板方向垂直，也就是和钢板晶向垂直，钢板的轧制方向即钢板晶方向，这样能明显提高波形钢板的抗剪能力。0030一个转角单元二侧的直线段11、15区域，制备有向外凸面的弧形，其弧形的半径为转角弧半径R的36倍。0031渐变型波形钢板制造工艺，包括以下步骤A、按钢板厚度确定转角半径R；B、按转角半径R确定反弹弧121及过渡弧122的渐变半径；C、钢板装入波形钢板压模模具；D、下压；E、保压；F、出板。转角弧13的半径R为钢板厚度的517倍，波形钢板模具为带有各段转角半径的组合嵌入式镶块模。0032步骤D中，下压时，钢板波长方向二端限位卡死，阻止或减少。
15、转角外侧钢板拉长。将拉应力控制至零应力状态，使转角外侧不受拉、内侧压应力加强，能明显降低成型缺陷。0033步骤F中，出板后，通过后续的抛丸、振动时效及后续作业时效作用下，使反弹弧121变成接近直线。此时成型应力进一步分散均化，有利于组合结构的抗疲劳性能。0034实施例20035本实施例中转角弧13的半径R为钢板厚度的14倍，通过反弹过渡弧12、14的设置，使钢板转角的晶间滑移趋于均衡，规避了传统波形钢板由于转角部位半径突变引起的晶间错移趋势，减少了转角的成型缺陷和应力集中的问题。反弹弧121长度等于过渡弧122长度的06倍，反弹弧121在后续的抛丸等时效中会变成直线，过渡弧122起到顺畅切点的作用，过渡弧122太短效果不大，太长则影响截面刚度。0036总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。说明书CN103437490A1/2页6图1图2图3说明书附图CN103437490A2/2页7图4说明书附图CN103437490A。