双头插入式弹性啮合体接桩端板及预制件 技术领域：
本发明涉及一种管桩接扣、预制板接扣、桥墩接扣、桥梁接扣及电线杆接口及其预制件，以及采用管桩接扣、预制板接扣、桥墩接扣、桥梁接扣及电线杆接口构成的管桩及管桩与管桩间的连接、预制板与预制板间的连接、桥墩与桥墩间的连接、电线杆预制杆与预制杆间的连接结构和预制件的制作方法，属预制件接扣和预制件制造领域。
背景技术：
本申请是在本申请人所有专利申请号为200410091063.9、名称“上螺下顶接桩扣及预制件”，由涨拉螺帽、膨胀螺丝及顶拉螺帽构成，涨拉螺帽旋接在膨胀螺丝的螺丝段，对接时，膨胀螺丝的膨胀体膨胀在顶拉螺帽中的膨胀腔内。美中不足的是：一是对接前需将膨胀螺丝旋接在涨拉螺帽的丝扣内，然后才能实现对接接桩，因此对接接桩速度慢；二是由于涨拉螺帽与顶拉螺帽的结构不同，因此其制造模具及工艺复杂，且加工费用高。
发明内容：
设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种一是具有快速插接膨胀接桩的双头插入式弹性啮合体接桩端板及其预制件；二是实现涨拉螺帽与涨拉螺帽结构的一体化，减少模具投入及加工费用，降低生产成本。
设计方案：本申请是在本申请人所有专利申请号为200410091063.9、名称“上螺下顶接桩扣及预制件”的基础上发明的，是在本申请人在先申请的结构基础上进一步创新而实现的，采用膨胀原理迫使需要接桩地管桩间的双头啮合齿体能够在瞬间形成膨胀对接。在结构设计上：1、涨拉螺帽的设计是本发明的特征之一，它的主要功能在于：一是涨拉螺帽中的丝扣起强拉钢筋的作用；二是螺帽的帽底开有一钢筋孔，钢筋孔的周边是钢筋镦头卡台，该钢筋镦头卡台能够将所要连接的钢筋镦头牢牢地卡在涨拉螺帽内；三是涨拉螺帽中膨胀腔的设计，特别是膨胀腔内插入式啮合齿套内侧倒齿啮合结构的设计，能够与双头膨体中两头的顺齿结构形成钩拉结合----------通过弹性插入能瞬间将双头啮合齿体两头的顺齿与涨拉螺帽的膨胀腔内的插入式啮合齿套内侧的倒齿形成钩拉啮合。2、双头啮合齿体的设计是本发明的特征之二，它的主要功能在于：一是双头啮合齿体中两头的齿(顺齿啮合结构)在弹性插入涨拉螺帽中的插入式啮合齿套后，能够与插入式啮合齿套内侧的倒齿壁形成啮合，牢牢地被锁定在涨拉螺帽的膨胀腔内；二是双头啮合齿体中两端的啮合齿在插入涨拉螺帽膨胀腔中的插入式啮合齿套内即可瞬间实现弹性啮合对接，使管桩与管桩间的对接以弹性插入啮合连接的方式完成。3、涨拉螺帽与端板焊接连接结构的设计是本发明的特征之三，它的主要功能在于：一是确保涨拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接；二是能够有效地将作用在涨拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。
技术方案1：双头插入式弹性啮合体接桩端板，它包括端板(12)，2个或多个涨拉螺帽(1)分布在端板(12)上，插入式啮合齿套(8)位于涨拉螺帽(1)的膨胀腔(6)内，插入式啮合齿套(8)外侧与涨拉螺帽(1)壁间置有弹簧(2)，对接时，双头啮合齿体(3)插入插入式啮合齿套(8)间且在弹簧(2)的作用下与插入式啮合齿套(8)内齿弹性啮合。
技术方案2：由双头插入式弹性啮合体接桩端板构成的预制件，预制件(10)两端分别置有带有涨拉螺帽(1)的接桩端板(12)，预制件(10)内若干条纵向钢筋的两端的镦头(11)分别卡接在涨拉螺帽(1)中的钢筋镦头卡台(5)上，双头啮合齿体(3)用于两根预制件(10)间的对接。
技术方案3：由双头插入式弹性啮合体接桩端板构成的预制件与预制件间的对接结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有带有端板的涨拉螺帽，一预制件端部端板上的涨拉螺帽口和另一预制件端部端板上的涨拉螺帽口相对，双头啮合齿体两头的啮合齿体分别插入涨拉螺帽中的插入式啮合齿套内且与插入式啮合齿套内的齿形成弹性啮合，完成预制件与预制件间的对接。
技术方案4：由双头插入式弹性啮合体接桩端板制作预制件的接桩方法，2个或多个涨拉螺帽圆周分布在端板上，钢筋笼中若干条纵向钢筋的两端镦成镦头且镦头恰好卡在涨拉膨胀螺帽中的镦头卡台上，将带有涨拉膨胀螺帽的钢筋笼放入成型模中，浇灌混凝土、合模，同时强拉预制件模腔一端的涨拉膨胀螺帽至所设定的力、迫使若干条钢筋同步延伸至所设定的长度后，离心铸件或振动铸件，即得具有涨拉膨胀螺帽结构的预制件，双头啮合齿体用于两根预制件间的对接。
本发明与背景技术相比，一是结构设计独特、简单、加工模具单一、费用低、大大地降低了生产成本；二是实现了预制件与预制件间的快速对接接桩，工作效率高；三是涨拉螺帽与端板焊接连接结构的设计，不仅确保涨拉螺帽分布准确、便于管桩与管桩间的快速、准确对接，而且能够有效地将作用在涨拉螺帽的力通过其端板均匀地传递到管桩的端面，避免冲击力集中、易导致管桩破损的不足。
附图说明：
图1是双头插入式弹性啮合体接桩端板的结构示意图。
图2是涨拉螺帽的结构示意图。
图3是双头啮合齿体的结构示意图。
图4是双头啮合齿体的端面结构示意图。
图5是胀销的结构示意图。
图6是管桩的结构示意图。
图7是双头插入式弹性啮合体接桩端板构成的管桩与管桩或桥墩与桥墩或电线杆与电线杆间的接桩结构示意图。
具体实施方式：
实施例1：参照附图1～5。双头插入式弹性啮合体接桩端板，它包括端板12，2个或多个涨拉螺帽1圆周分布在端板12上，插入式啮合齿套8位于涨拉螺帽1的膨胀腔6内，插入式啮合齿套8外侧与涨拉螺帽1壁间置有弹簧2，一般采用压簧，压簧2一端位于涨拉螺帽1壁中孔内且与涨拉螺帽壁孔端部的铆钉相触、另一端与插入式啮合齿套外侧相触，对接时，双头啮合齿体3插入插入式啮合齿套8间且在弹簧2的作用下，双头啮合齿体3与插入式啮合齿套8啮合，见附图1。涨拉螺帽1采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料，陶瓷等)按现有铸造或注塑或陶瓷烧制或机加工技术制作。涨拉螺帽1的帽口内侧为强拉丝扣7、帽底的中心开有钢筋孔4，钢筋孔的周边为钢筋镦头卡台5，卡台与强拉丝扣间为膨胀啮合腔6，插入式啮合齿套8位于涨拉螺帽1的膨胀腔6内且插入式啮合齿套8呈倒齿结构，见附图2。膨胀腔6带有锥度，腔体呈下大上小；强拉丝扣7起强拉钢筋的作用；双头啮合齿体两端的壁上的啮合齿呈顺齿结构且与涨拉螺帽1中插入式啮合齿套8内侧的倒齿形成弹性结合。双头啮合齿体3采用金属(如钢，不锈钢，合金钢等)或非金属材料(如塑料，合成塑料等)按现有铸造或注塑或机加工技术制作，为了便于双头啮合齿体3瞬间插入涨拉螺帽中的插入式啮合齿套8内，将双头啮合齿体3的端部的接角边倒掉一圈，见附图3。涨拉螺帽1、插入式啮合齿套8和双头啮合齿体3采用金属或非金属材料制作；金属材料是指各类钢材及其合金，非金属材料是批塑料、树脂、尼龙、陶瓷及其合成材料等。
实施例2：参照附图6。在实施例1的基础上，由双头插入式弹性啮合体接桩端板构成的预制件(管桩----圆管状、方管桩等)，预制件10两端分别置有带有涨拉螺帽1的接桩端板12，预制件10内若干条纵向钢筋的两端的镦头11分别卡接在涨拉螺帽1中的钢筋镦头卡台5上，双头啮合齿体3用于两根预制件10间的对接。双头啮合齿体3的弹性插入涨拉螺帽1中的插入式啮合齿套8内双头啮合齿体3弹性啮合在涨拉螺帽1的插入式啮合齿套8内。(该双头啮合齿体3在管桩与管桩对接时，其双头啮合齿体两头的齿弹性插入涨拉螺帽1中的插入式啮合齿套内；管桩与管桩不对接时，其双头啮合齿体3与涨拉螺帽1分离，单独保管)。端板背面焊有凸出的齿(如长短不等钢筋头)，目的为了与混凝土牢固连接。
实施例3：参照附图7。在实施例1和2的基础上，由双头插入式弹性啮合体接桩端板构成的管桩与管桩间、或桥墩与桥墩、或电线杆与电线杆间的接桩结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有带有涨拉螺帽的接桩端板，一预制件端部端板上的涨拉螺帽口和另一预制件端部端板上的涨拉螺帽口相对，双头啮合齿体两头的啮合齿体分别插入涨拉螺帽中的插入式啮合齿套内且与插入式啮合齿套内的齿形成弹性啮合，完成预制件与预制件间的对接。
实施例4：在实施例1和2的基础上，由双头插入式弹性啮合体接桩端板构成的预制件与预制件间的对接结构，所要对接的两个预制件的端部分别置有带有涨拉螺帽的接桩端板，一预制件端部端板上的涨拉螺帽口和另一预制件端部端板上的涨拉螺帽口相对，双头啮合齿体两头的啮合齿体分别插入涨拉螺帽中的插入式啮合齿套内且与插入式啮合齿套内的齿形成弹性啮合，完成预制件与预制件间的对接。
实施例5：由双头插入式弹性啮合体接桩端板制作预制件的接桩方法，2个或多个涨拉螺帽圆周分布在端板上，钢筋笼中若干条纵向钢筋的两端镦成镦头且镦头恰好卡在涨拉膨胀螺帽中的镦头卡台上，将带有涨拉膨胀螺帽的钢筋笼放入成型模中，浇灌混凝土、合模，同时强拉预制件模腔一端的涨拉膨胀螺帽至所设定的力、迫使若干条钢筋同步延伸至所设定的长度后，离心铸件或振动铸件，即得具有涨拉膨胀螺帽结构的预制件，双头啮合齿体用于预制件与预制件间的对接，双头啮合齿体用于两根预制件间的对接。
需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些实施例只是对本发明说明性的，而不是对本发明的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。