钢轨锁定器隔离件.pdf

本发明提供一种隔离件，尤其是当钢轨铺设在混凝土轨枕时，适合于与钢轨锁定器一起使用。隔离件保护混凝土轨枕，并且阻止混凝土轨枕由于温度变化而发生的伸缩或列车的加速和减速所产生的纵向移动而引起的与钢轨锁定器的接触。在一个实施例中，隔离件由结构塑料材料制成，并且包括前侧部分和后侧部分。每一前侧部分和后侧部分均包括总体为矩形的结构，具有上缘、底缘和侧缘。中间部分连接前侧部分和后侧部分，并且形成该隔离件的上侧部分。凸肋从前侧部分和后侧部分延伸，从而协助隔离件的定位。在另一个实施例中，每一前侧部分和后侧部分均包括定位凸肋，并且在那里凸出，从而协助隔离件的定位。

1.  一种与钢轨锁定器一起使用的隔离件，
所述隔离件包括：
包括前侧部分和后侧部分的结构，
所述前侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
所述后侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
以及中间部分，所述中间部分连接所述前侧部分和所述后侧部分，
所述中间部分具有上侧表面，
所述前侧部分还包括支承部分，所述支承部分从所述前侧部分的外表面呈锐角延伸，所述前侧部分还具有内表面，所述前侧部分的内表面具有从所述内表面那里延伸的第一凸肋，
所述后侧部分还包括支承部分，所述支承部分从所述后侧部分的外表面呈锐角延伸，所述后侧部分还具有内表面，所述后侧部分的内表面具有从所述内表面那里延伸的第二凸肋。

2.  如权利要求1所述的隔离件，其中所述第一凸肋从所述前侧部分的内表面延伸，并与所述前侧部分的所述底缘相邻接，以及所述第二凸肋从所述后侧部分的内表面延伸，并与所述后侧部分的所述底缘相邻接。

3.  如权利要求1所述的隔离件，其中所述的隔离件是单件式结构，并由结构塑料材料制成。

4.  如权利要求1所述的隔离件，其中所述的隔离件由结构塑料材料制成，所述隔离件是电绝缘件。

5.  如权利要求1所述的隔离件，其中所述前侧部分的第一凸肋沿着所述前侧部分的全部长度延伸。

6.  如权利要求1所述的隔离件，其中所述后侧部分的第二凸肋沿着所述后侧部分的全部长度延伸。

7.  如权利要求1所述的隔离件，其中所述前侧部分包括下侧部分，邻接于(depends from)所述支承部分，所述下侧部分的厚度从所述支承部分向着所述底缘逐渐减小。

8.  如权利要求1所述的隔离件，其中所述后侧部分包括下侧部分，邻接于所述支承部分，所述下侧部分的厚度从所述支承部分向着所述底缘逐渐减小。

9.  一种与钢轨锁定器一起使用的隔离件，
所述隔离件包括：
前侧部分和后侧部分，
所述前侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
所述后侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
以及中间部分，所述中间部分连接所述前侧部分和所述后侧部分，
所述前侧部分包括具有凸肋的内表面，所述凸肋从所述前侧部分的内表面延伸，以及所述后侧部分包括具有凸肋的内表面，所述凸肋从所述前侧部分的内表面延伸。

10.  如权利要求9所述的隔离件，其中所述凸肋从所述前侧部分的内表面延伸，并与所述前侧部分的所述底缘相邻接，以及所述凸肋从所述后侧部分的内表面延伸，并与所述后侧部分的所述底缘相邻接。

11.  如权利要求9所述的隔离件，其中所述的隔离件是单件式结构，并由结构塑料材料制成。

12.  如权利要求9所述的隔离件，其中所述的隔离件由结构塑料材料制成，所述隔离件是电绝缘件。

13.  如权利要求9所述的隔离件，其中所述前侧部分包括上部和下部，所述前侧部分的底部邻接上部，以及所述前侧部分的底部的厚度从所述上部的下缘朝向所述底缘逐渐减小。

14.  如权利要求9所述的隔离件，其中所述后侧部分包括上部和底部，所述后侧部分的底部邻接上部，以及所述后侧部分的底部的厚度从所述上部的下缘朝向所述底缘逐渐减小。

15.  如权利要求9所述的隔离件，其中所述中间部分延伸的长度小于所述前侧部分和所述后侧部分的全部长度。

16.  如权利要求15所述的隔离件，其中所述中间部分、前侧部分和所述后侧部分在所述隔离件的每一端形成开口。

17.  一种与钢轨锁定器一起使用的隔离件，
所述隔离件包括：
包括前侧部分和后侧部分的结构，
所述前侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
所述后侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
以及中间部分，所述中间部分连接所述前侧部分和所述后侧部分，
所述中间部分具有上侧表面和下侧表面，
所述前侧部分还包括支承部分，所述支承部分从所述前侧部分的外表面呈锐角延伸，
所述前侧部分还具有内表面，所述前侧部分的内表面具有第一狭长的定位凸肋，其从所述中间部分的底侧表面向下延伸，
所述后侧部分还包括支承部分，所述支承部分从所述后侧部分的外表面呈锐角延伸，
所述后侧部分还具有内表面，所述后侧部分的内表面具有第二狭长的定位凸肋，其从所述中间部分的底侧表面向下延伸。

18.  如权利要求17所述的隔离件，其中所述第一狭长的定位凸肋从所述前侧部分的内表面延伸到所述前侧部分的大约一半高度，以及所述第二狭长的定位凸肋从所述后侧部分的内表面延伸到所述后侧部分的大约一半高度。

19.  如权利要求17所述的隔离件，其中所述的隔离件是单件式结构，并由结构塑料材料制成。

20.  如权利要求17所述的隔离件，其中所述的隔离件由结构塑料材料制成，所述隔离件是电绝缘件。

21.  如权利要求17所述的隔离件，其中倾斜的定位凸肋从所述前侧部分的内表面延伸，以及所述的倾斜的定位凸肋定位于靠近所述前侧部分的侧缘。

22.  如权利要求17所述的隔离件，其中倾斜的定位凸肋从所述后侧部分的内表面延伸，以及所述的倾斜的定位凸肋定位于靠近所述后侧部分的侧缘。

23.  如权利要求17所述的隔离件，其中所述前侧部分包括下部，所述前侧部分的下部邻接支承部，以及所述前侧部分的下部的厚度从所述支承部朝向所述底缘逐渐减小。

24.  如权利要求17所述的隔离件，其中所述后侧部分包括下部，所述后侧部分的下部邻接支承部，以及所述后侧部分的下部的厚度从所述支承部朝向所述底缘逐渐减小。

25.  一种与钢轨锁定器一起使用的隔离件，
所述隔离件包括：
前侧部分和后侧部分，
所述前侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
所述后侧部分包括总体上呈矩形的结构，并具有上缘、底缘和两条侧缘，
以及中间部分，所述中间部分连接所述前侧部分和所述后侧部分，所述中间部分具有底侧表面，
所述前侧部分包括具有第一狭长的定位凸肋的内表面，其从所述中间部分的底侧表面向下延伸，
所述后侧部分包括具有第二狭长的定位凸肋的内表面，其从所述中间部分的底侧表面向下延伸。

26.  如权利要求25所述的隔离件，其中两条狭长的定位凸肋从所述前侧部分的内表面延伸，并且在横向上彼此间隔，以及两条狭长的定位凸肋从所述后侧部分的内表面延伸，并且在横向上彼此间隔。

27.  如权利要求25所述的隔离件，其中所述的隔离件是单件式结构，并由结构塑料材料制成。

28.  如权利要求25所述的隔离件，其中所述的隔离件由结构塑料材料制成，所述隔离件是电绝缘件。

29.  如权利要求25所述的隔离件，其中所述前侧部分包括上部和底部，以及所述前侧部分的底部邻接所述上部，以及所述前侧部分的底部所具有的厚度从所述上部的下缘朝向所述底缘逐渐减小。

30.  如权利要求25所述的隔离件，其中所述后侧部分包括上部和底部，以及所述后侧部分的底部邻接所述上部，以及所述后侧部分的底部所具有的厚度从所述上部的下缘朝向所述底缘逐渐减小。

31.  如权利要求25所述的隔离件，其中所述中间部分延伸的长度小于所述前侧部分和所述后侧部分的全部长度。

32.  如权利要求25所述的隔离件，其中所述中间部分、前侧部分和所述后侧部分在所述隔离件的每一端形成开口。

33.  如权利要求25所述的隔离件，其中倾斜的定位凸肋从所述前侧部分的内表面延伸，以及所述倾斜的定位凸肋定位于靠近所述前侧部分的侧缘。

34.  如权利要求25所述的隔离件，其中倾斜的定位凸肋从所述后侧部分的内表面延伸，以及所述倾斜的定位凸肋定位于靠近所述后侧部分的侧缘。

钢轨锁定器隔离件
背景技术
本发明涉及一种与钢轨锁定器一起使用的隔离件，尤其是涉及一种将钢轨支承在混凝土轨枕上的与钢轨锁定器一起使用的隔离件。
在铺设和操作钢轨时，标准的钢轨紧固件是道钉，该道钉被钉入钢轨任一侧的木制轨枕中。此种设置用于将钢轨之间的横向距离保持于标准轨距。轨枕板也被使用作为反抗横向和垂直力的支承垫。
在特定的钢轨铺设中使用混凝土轨枕会产生特别的问题。美国专利US5016816示出了一种限制和约束使用混凝土轨枕的钢轨的方法。
当使用弹性紧固件时的纵向钢轨移动是与支承在混凝土轨枕上的钢轨相关的特定问题。钢轨锁定器可以用于约束此种纵向钢轨移动，上述移动典型的是发生在列车加速和减速或由于温度变化而发生的膨胀和收缩的过程中。然而，钢轨锁定器与混凝土轨枕之间的摩擦会磨损并最终损坏混凝土轨枕。
因此，本发明的目的在于提供一种改进的与钢轨锁定器一起使用，尤其是适合于与混凝土轨枕一起使用的隔离件。
本发明的另一个目的在于提供具有改进的定位能力的钢轨锁定器隔离件。
发明内容
本发明提供一种隔离件，尤其是当钢轨铺设在混凝土轨枕时，适合于与钢轨锁定器一起使用。该隔离件阻止混凝土轨枕由于温度变化而发生的伸缩以及列车的加速和减速所产生的纵向移动。
在一个实施例中，隔离件由结构塑料材料制成，包括前侧部分和后侧部分。每一前侧部分和后侧部分包括总体为矩形的结构，具有上缘、底缘和侧缘。中间部分连接前侧部分和后侧部分，并且形成该隔离件的上侧部分。在另一个实施例中，前侧部分包括上部和底部，上部具有下缘，该下缘从底部以锐角横向突出。相类似的是，后侧部分包括上部和底部，上部具有下缘，该下缘从底部以锐角横向突出。前侧部分和后侧部分在其内表面上均包括定位凸肋或定位翼片。
隔离件适合于收纳钢轨锁定器，使得隔离件的前侧部分和后侧部分与混凝土轨枕相接触，并在那里将钢轨锁定器与混凝土轨枕分隔开。
附图说明
在附图中，
附图1是根据本发明的实施例的钢轨锁定器隔离件的端面视图；
附图2是根据本发明的实施例的钢轨锁定器隔离件的顶视图；
附图3是根据本发明的实施例的钢轨锁定器隔离件的局部断面侧视图；
附图4是钢轨锁定器隔离件的局部断面端视图，钢轨锁定器隔离件铺设于根据本发明的实施例的钢轨和轨枕上；
附图5是具有钢轨锁定器和钢轨锁定器隔离件的钢轨的局部断面端视图，钢轨锁定器和钢轨锁定器隔离件铺设于根据本发明的实施例的轨枕上；
附图6是根据本发明的第二实施例的钢轨锁定器隔离件的端视图；
附图7是根据本发明的第二实施例的钢轨锁定器隔离件的顶视图；
附图8是根据本发明的第二实施例的钢轨锁定器隔离件的局部断面侧视图；
附图9是钢轨锁定器隔离件的局部断面端视图，钢轨锁定器隔离件铺设于根据本发明的第二实施例的钢轨和轨枕上；
附图10是具有钢轨锁定器和钢轨锁定器隔离件的钢轨的局部断面端视图，钢轨锁定器和钢轨锁定器隔离件铺设于根据本发明的第二实施例的轨枕上，以及
附图11是根据本发明的第二实施例的钢轨锁定器隔离件的透视图。
具体实施方式
现在参照附图1-3，钢轨锁定器隔离件总体上标记为10。可以看到钢轨锁定器隔离件10总体上断面呈槽形，并且包括前侧部分12和后侧部分23。中间部分20在前侧部分12与后侧部分23之间延伸，并且将前侧部分12与后侧部分23连接起来。可以看到中间部分20的上侧表面22是平面的，并且与前侧部分12的上侧表面和后侧部分23的上侧表面形成钢轨锁定器隔离件10总体上平的上侧表面。
前侧部分12总体上是狭长的矩形结构，并具有上缘、底缘13和两条侧缘33、35。前侧部分12还包括凸肋部分14，该凸肋部分14横向延伸，并包括从前侧部分延伸的并与下部18邻接的倾斜部分16。与下部18邻接的前侧部分呈锥形，并在朝向底缘13的方向上厚度逐渐减小。
相类似的是，后侧部分23总体上是狭长的矩形结构，并具有上缘、底缘31和两条侧缘37、39。后侧部分23还包括凸肋部分24，该凸肋部分24横向延伸，并包括从前侧部分延伸的并与下部28邻接的倾斜部分26。与下部28邻接的后侧部分呈锥形，并在朝向底缘31的方向上厚度逐渐减小。
可以看到前侧部分12的内表面19具有凸肋53，邻接底缘13沿着其长度延伸。
可以看到后侧部分23的内表面29具有凸肋51，邻接底缘31沿着其长度延伸。
可以看到前侧部分12具有内表面19，以及后侧部分23具有内表面29。这些表面在横向上的间隔距离为A，可以看到该距离短于前侧部分12的高度，在附图1中标记为H。
可以看到中间部分20具有纵向的边缘32和34。这些边缘形成入口，并且与前侧部分12的纵向的边缘33和后侧部分23的纵向的边缘37的距离均为B。
现在参照附图4和5，显示了处于安装状态的根据本发明的实施例的钢轨锁定器隔离件10。此种安装状态包括混凝土轨枕40，该混凝土轨枕40总体上是狭长的矩形结构，具有边缘44、45和上侧表面46。示出的钢轨标记为42，并且包括底缘或底部表面43。垫片47设置于混凝土轨枕40的上侧表面46上，从而向钢轨42提供间隔和支承。
所示出的钢轨锁定器50包括弯曲的钢制结构，并具有延伸至下端54的上端52。可以看到钢轨42以通常的方式容纳于钢轨锁定器50内。此外，钢轨锁定器50包括具有上表面57的下缘56，位于钢轨锁定器隔离件10之下，并围绕钢轨锁定器隔离件10；上表面57接触并支承中间部分20。可以看到后侧部分23隔离并间隔于混凝土轨枕侧44与钢轨锁定器50之间。更进一步，可以看到后侧凸肋部分24包括倾斜部分26，并且与混凝土轨枕40相似地倾斜的部分49相邻接。
可以看到钢轨锁定器50具有中间部分62和64，穿过前侧部分12的内表面19与后侧部分23的内表面29之间的间距A安装。此种装配设置用于将钢轨隔离件10定位于钢轨锁定器50与混凝土轨枕40之间。可以看到前侧部分12的凸肋53与后侧部分23的凸肋51环绕装配并保持钢轨锁定器50的下缘56。
应当认识到，钢轨锁定器隔离件10是单件式装置，并通常由注模工艺制造。优选的钢轨锁定器隔离件10的材料是结构塑料，通常包括约一半高密度聚乙烯与约一半的低密度聚乙烯的混合物。
现在参照附图6-8和11，钢轨锁定器隔离件的第二个实施例总体上标记为110。可以看到钢轨锁定器隔离件110总体上断面呈槽形，并且包括前侧部分112和后侧部分123。中间部分120在前侧部分112与后侧部分123之间延伸，并且将前侧部分112与后侧部分123连接起来。可以看到中间部分120的上侧表面122总体上是平面的，并且与前侧部分112的上侧表面和后侧部分123的上侧表面形成钢轨锁定器隔离件110总体上平的上侧表面。
前侧部分112总体上是狭长的矩形结构，并具有上缘、底缘113和两条侧缘133、135。前侧部分112还包括凸肋部分114，该凸肋部分114横向延伸，并包括从前侧部分延伸的并与下部118邻接的倾斜部分116。与下部118邻接的前侧部分呈锥形，并在朝向底缘113的方向上厚度逐渐减小。
相类似的是，后侧部分123总体上是狭长的矩形结构，并具有上缘、底缘131和两条侧缘137、139。后侧部分123还包括凸肋部分124，该凸肋部分124横向延伸，并包括从前侧部分延伸的并与下部128邻接的倾斜部分126。与下部128邻接的后侧部分呈锥形，并在朝向底缘131的方向上厚度逐渐减小。
可以看到前侧部分112具有内表面119，以及后侧部分123具有内表面129。这些表面在横向上的间隔距离为A′，可以看到该距离短于前侧部分12的高度，在附图6中标记为H′。
可以看到特定的支承170在内表面119与内表面129之间垂直延伸。
可以看到前侧部分112的内表面119具有两个狭长的定位凸肋163，并从中间部分120的下侧表面121向下沿着内表面119的大约中间延伸。
内表面119还包括两个倾斜的定位凸肋165，定位凸肋165靠近边缘137和139。定位凸肋165是位于内表面119上的狭长凸起结构，并且朝向上侧表面122呈锐角延伸。
内表面129还包括两个倾斜的定位凸肋166，定位凸肋166靠近边缘133和135。定位凸肋166是位于内表面129上的狭长凸起结构，并且朝向上侧表面122呈锐角延伸。
可以看到后侧部分123的内表面129具有两个狭长的定位凸肋161，并从中间部分120的下侧表面121向下沿着内表面129的中间延伸。
可以看到中间部分120具有纵向的边缘132和134。这些边缘形成入口，并且与前侧部分112的纵向的边缘133和后侧部分123的纵向的边缘137的距离均为B′。
现在参照附图9和10，显示了处于安装状态的根据本发明的第二实施例的钢轨隔离件110。此种安装状态包括混凝土轨枕140，该混凝土轨枕140总体上是狭长的矩形结构，具有边缘144、145和上侧表面146。所示出的钢轨标记为142，并且包括底缘或底部表面143。垫片147设置于混凝土轨枕140的上侧表面146上，从而向钢轨142提供间隔和支承。
所示出的钢轨锁定器150包括弯曲的钢制结构，并具有延伸至下端154的上端152。可以看到钢轨142以通常的方式容纳于钢轨锁定器150内。此外，钢轨锁定器150包括具有上表面157的下缘156，位于钢轨锁定器隔离件110之下，并围绕钢轨锁定器隔离件110；上表面157接触并支承中间部分120。可以看到后侧部分123隔离并间隔于混凝土轨枕侧144与钢轨锁定器150之间。更进一步，可以看到后侧凸肋部分124包括倾斜部分126，并且与混凝土轨枕140相似的倾斜部分149相邻接。
钢轨锁定器150有中间截面162和164，其穿过一前侧部分112内表面119和后侧部分123内表面129之间的间隔件A′配合。该配合装置适于保持钢轨隔离件110在钢轨锁定器150和混凝土轨枕140之间。前侧部分112接片163和后侧部分123接片(未示)围绕端部安装，固定钢轨锁定器150下缘156，上表面157。
可以看到倾斜的定位凸肋165装配并定位抵靠于钢轨锁定器150的外缘。相类似的是，尽管未显示，倾斜的定位凸肋166装配并定位抵靠于钢轨锁定器150的外缘。