自卸压球座.pdf

自卸压球座
    【技术领域】

    本发明涉及一种油田修井作业的管柱试压装置，尤其是一种管柱试压装置的自卸压球座。

    现有技术

    现有的管柱试压装置是在需要试压的油井管柱底部，安装一个抽油泵的球座，当需要试压的时候，从管柱的顶部投入钢球，钢球落入球座上，密封整个管柱，打压后，对整个管柱试压，验证管柱的密封性，决定是否采取下一步的工序。其不足之处是：如果整个管柱没有泄漏，在起出管柱的同时，管柱内部的液体由于不能自卸，必然随着起出的油管而带出油井，工人在卸扣时容易弄脏工服，污染井场的环境，造成井口的湿滑，容易产生安全事故。

    【发明内容】

    本发明的目的在于克服目前现有技术的缺陷，提供一种管柱试压装置的自卸压球座。

    为实现上述目的，本发明的技术特征是这样的：一种自卸压球座，主要由上接头、滑套、工作筒、球座、支撑套、弹簧组成，上接头上部与需要试压的管柱连接，工作筒上部与上接头通过丝扣连接，滑套装在上接头的内部，其外径与上接头的内腔内径接触面有配合要求，球座上部连接滑套，球座的外径与滑套的接触面有配合要求，下部被支撑套通过丝扣压紧，支撑套上部与滑套下部通过丝扣连接，弹簧在滑套与工作筒之间，成压缩状态。

    本发明的技术特征还可以是：工作筒的下端丝扣可以与冲砂笔尖连接。

    与现有技术相比，本发明有结构简单，操作方便，管柱在试压以后，保证油管内部的液体能够自动的泄到油井里去，又不影响整个管柱地其它功能，不污染油井，生产安全等优点。

    【附图说明】

    附图为本发明结构图。

    【具体实施方式】

    下面结合附图详细描述本发明的实施例。

    一种自卸压球座，主要由上接头1、滑套3、工作筒4、球座6、支撑套7、弹簧8组成，上接头1上部与需要试压的管柱连接，工作筒4上部与上接头1通过丝扣连接，滑套3装在上接头1的内部，其外径与上接头1的内腔内径接触面有配合要求，球座6上部连接滑套3，球座6的外径与滑套3的接触面有配合要求，球座6下部被支撑套7通过丝扣压紧，支撑套7上部与滑套3下部通过丝扣连接，弹簧8在滑套3与工作筒之间，成压缩状态。

    工作筒4的下端丝扣可以与冲砂笔尖连接。

    当需要对管柱进行试压时，从井口投入钢球，钢球落入球座6上，密封球座6，将管柱分为2、10两腔。向管柱内泵入液体，液体通过滑套3的卸液孔5时产生节流作用，这时2腔内压力提高，推动滑套3下行，并压缩弹簧8，同时滑套3上的卸液孔5与上接头1上的孔道5产生位移，关闭卸液通道，在密封圈的密封下，2腔压力继续提高，对整个管柱进行试压。弹簧8的压缩由工作筒4上的台阶进行控制。滑套3上产生的压力全部由支撑套7和工作筒4承担。管柱试压完毕以后，井口卸压，这时滑套3在弹簧8的推动下复位，卸流孔5对齐，卸液通道开启，管柱内的液体通过卸液孔5与滑套3滑行空间联通，保持了内外液面的平衡。

    当起管柱时，地面以上管柱内的液体通过卸液通道9全部卸到油井内，避免了井场的污染。该装置在没有投球之前，可以完成正常的洗井、冲砂等工艺。