射流器和射流系统技术领域
本发明涉及射流泵技术，尤其涉及一种射流器和射流系统。
背景技术
射流器是泵的一种，主要是利用工作流体来传递能量的流体输送机械。
目前，射流器一般都应用于石油开采技术领域，可以通过地底内带有压力的
流体来提供动力，使该带有压力流体通过射流器的喷嘴射出，并产生吸力，
进行抽液工作。
具体的，不同流体所适用的喷嘴口径也不同，在流体流量较小时，所对
应的喷嘴口径也就较小，这样才能保证流体的流速和压力，并形成吸力进行
抽液工作，在流体流量较大时，所对应的喷嘴口径也较大，这样就可以保证
流体的输送，工作效率更大。
目前采用的射流器由于需要根据流体的压力发生变化来进行更换，因此
造成了工序的繁杂等问题。
发明内容
本发明提供一种射流器和射流系统，提高了射流器的适用性。
本发明提供一种射流器，包括：喷射部和与所述喷射部连接的扩散部；
其中，所述喷射部设置有喷口，所述喷口与扩散腔连通；所述扩散腔为
所述扩散部的内腔；
所述喷口上设置有用于调节所述喷口大小的调节装置。
本发明提供一种在本发明的一实施例中，所述扩散部靠近所述喷口的一
端的内壁上设置有抽吸口。
在本发明的一实施例中，所述喷射部为喷射管，所述扩散部为扩散管；
所述喷射管的内径小于所述扩散管的内径。
在本发明的一实施例中，还包括：用于检测所述喷射部内的液体的流量
的流量传感器和与所述流量传感器电连接的，且用于根据所述流量传感器检
测到的流量信号控制所述调节装置的控制器；
其中，所述流量传感器设置在所述喷射部的内部，所述控制器与所述调
节装置连接。
在本发明的一实施例中，所述调节装置为调节阀。
在本发明的一实施例中，所述调节装置为截止杆，则所述喷射部的侧壁
上设置有通孔；
其中，所述截止杆与所述通孔密封连接，且所述截止杆穿过所述通孔伸
入到所述喷口。
在本发明的一实施例中，所述截止杆靠近所述喷口的一端设置有截止板；
所述截止板与所述喷射部的内腔垂直，且与所述截止杆转动连接。
在本发明的一实施例中，所述喷射部靠近所述扩散部的一端的内径小于
远离所述扩散部的一端的内径。
本发明还提供一种射流系统，包括：高压管和射流器；
所述高压管与喷射部连接；
其中，所述高压管的内径大于所述喷射部的内径。
在本发明的一实施例中，还包括，用于连接所述高压管和所述射流器的
连接管；
所述连接管的内径沿着所述喷射部的方向逐渐减小。
本发明提供一种射流器和射流系统，其中，射流器在喷射部设置有喷口，
喷口与扩散部的内腔连通；且喷口上设置有用于调节喷口大小的调节装置。
本发明通过在喷射部的喷口处设置有用于调节喷口大小的调节装置，提高了
射流器的适用性，避免现有技术中需要频繁的更换射流器的缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实
施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下
面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在
不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的射流器实施例一的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的射流器实施例三的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的射流器实施例四的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的射流系统实施例一的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的射流系统实施例二的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发
明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获
得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例提供的射流器实施例一的结构示意图，如图1所示，
该射流器，包括：喷射部10和与喷射部10连接的扩散部20。
其中，喷射部10设置有喷口11，喷口11与扩散腔21连通；扩散腔21
为扩散部20的内腔；喷口11上设置有用于调节喷口11大小的调节装置12。
可选地，喷射部10可以插入到扩散腔21内，喷口位于扩散腔中，使其
悬空设置，喷射管的外壁与扩散部20的一端密闭连接。另外，喷射部10上
的喷口11还可以设置在扩散腔21的内壁上。
可选地，扩散腔21可以为圆柱型腔体，需要说明的是，本发明并不对扩
散腔的具体形状进行具体限定。
在本实施例中，在喷射部内的流量较小时，可以控制调节装置，使喷射
部的喷口变小，这样就可以保证通过喷射部喷射到扩散腔的流体柱具有足够
的流速，进而可以使射流器正常运行，在喷射部内的流量较大时，可以控制
调节装置，使喷射部的喷口变大，提高喷射部喷射的流量，进而提高射流器
的抽吸力和抽吸效率。
本发明提供的射流器在喷射部设置有喷口，喷口与扩散部的内腔连通；
且喷口上设置有用于调节喷口大小的调节装置。本发明通过在喷射部的喷口
处设置有用于调节喷口大小的调节装置，提高了射流器的适用性，避免现有
技术中需要频繁的更换射流器的缺陷。
进一步地，在本发明的实施例中，扩散部20靠近喷口11的一端的内壁
上设置有抽吸口(图中未示出)。
具体的，抽吸口设置在扩散腔距离喷口距离最近的位置上。另外，抽吸
口为工作吸口，也可以理解为用于抽吸目标流体的开口，即通过该抽吸口可
以抽吸目标液体，将目标液体抽吸到扩散腔内。
在本实施例中，喷射部用于向扩散腔内喷射具有压力的流体，以在抽吸
口处形成负压，以进行抽液。
另外，在本实施例中，扩散腔的另一端可以设有水箱，使流体通过扩散
腔可以进入到水箱内，该水箱可以与外部大气连通，这样，在流体流入到水
箱内时，就不会使水箱内空余空间内气体的压力增大，有利于通过抽吸口抽
吸目标流体。其中抽吸口可以设置于扩散腔内靠近喷口的一侧，这样在喷口
处喷出流体时，在喷口的周围产生的吸力才会将抽吸口所连通的目标流体抽
吸到扩散腔内，而如果该抽吸口距离喷口较远时，该喷口喷出的流体柱对喷
吸口的吸力就很小，进而就很难将目标流体吸入到扩散腔内，而扩散腔与外
部大气连通的连通孔，就需要设置在远离喷口的一侧，这样才可以不影响喷
口对抽吸口产生的吸力，进而达到最好的抽吸效果，而且抽吸效率也可以达
到最大。
具体的，喷射部10可以为喷射管，扩散部20可以为扩散管；其中，喷
射管的内径小于扩散管的内径。
在上述实施例一和实施例二的技术方案的基础上，在本发明实施例三的
技术方案中，图2为本发明实施例提供的射流器实施例三的结构示意图，如
图2所示，本发明提供的射流器还包括：用于检测喷射部内的液体的流量的
流量传感器30和与流量传感器30电连接的，且用于根据流量传感器30检测
到的流量信号控制调节装置的控制器31。
在本实施例中，流量传感器30设置在喷射部的内部，控制器31与调节
装置连接。
具体的，当该流量信号的流量值减小时，控制装置将会自动的调节调节
装置的开口变小，当流量信号的流量值变大时，控制装置将会自动的调节调
节装置的开口变大，这样就无需人工进行调节，而且调节的更加精确，保证
射流器的正常使用。
在上述实施例一至三的技术方案的基础上，在本发明实施例四的技术方
案中，调节装置为调节阀。
具体的，调节装置为截止杆，则喷射部的侧壁上设置有通孔。
在本实施例中，截止杆与通孔密封连接，且截止杆穿过通孔伸入到喷口。
另外，截止杆能够沿喷射管的径向方向移动。
在本实施例中，随着截止杆的上下移动，该截止杆插入喷射管内的深度
也就不同，当截止杆贯穿喷射管的内腔时，该截止杆对喷射管的内腔阻挡面
积最大，随着截止杆的不断拔出，截止杆的对喷射管内腔的截止面积也就逐
渐减小，这样通过上下移动截止杆可以实现对喷射管喷口的大小实现调整，
在高压流体的流量较小时，可以控制截止杆，使喷射部的喷口变小，这样就
可以保证通过喷射部喷射到扩散腔的流体柱具有足够的压力和流速，进而可
以使射流器正常运行，在高压流体的流量较大时，可以控制调节装置，使喷
射部的喷口变大，提高喷射部喷射的流量，进而提高射流器的抽吸力和抽吸
效率。
可选地，为了可以保证截止杆可以在通孔内上下移动，截止杆可以为旋
转螺栓，通孔可以为螺栓孔，旋转螺栓连接于螺栓孔内。
另外，由于旋转螺栓的轴线横截面积较小，这样在对喷口的阻挡面积也
比较小，进而使喷口大小的调节范围较小，为了可以扩大喷口的调节范围，
具体的，旋转螺栓包括伸入到喷射部喷口内的截止端，截止端上设置有截止
板，喷射部远离旋转螺栓一侧的内壁上设有凹槽，截止板的一部分设置在凹
槽内，另一部分设置在喷射部的腔体内，截止板垂直于喷射部内腔的轴线，
在旋转螺栓的轴线方向上，截止板与旋转螺栓的截止端转动连接。
本实施例通过在截止杆的底端设置截止板，由于截止板的面积要远远大
于旋转螺栓的轴线截面积，通过调节截止板在凹槽的插入部分的大小，来调
整对喷口的阻挡面积，进而可以调节喷口的大小，这样就可以扩大喷口大小
的调节范围，使射流器的适用范围更大。
进一步地，图3为本发明实施例提供的射流器实施例四的结构示意图，
如图3所示，喷射部10靠近扩散部20的一端的内径小于远离扩散部20的一
端的内径。
具体的，本发明通过使得喷射部靠近扩散部的一端的内径小于远离扩散
部的一端的内径，随着喷射部的内径的逐渐减小，可以提高喷射部喷射的流
体的流量。
本发明还提供一种射流系统，图4为本发明实施例提供的射流系统实施
例一的结构示意图，如图4所示，该射流系统，包括：高压管200和射流器
100；其中，高压管200与喷射部10连接；其中，高压管200的内径大于喷
射部10的内径。
在本实施例中，高压管200与喷射部10密封连接。
其中，本发明实施例中的射流器为图1-图3所示的射流器，其实现原理
和实现效果类似，在此不再赘述。
在上述实施例的技术方案的基础上，图5为本发明实施例提供的射流系
统实施例二的结构示意图，如图5所示，该射流系统还包括，用于连接高压
管和射流器的连接管300。
在本实施例中连接管300的内径沿着喷射部的方向逐渐减小。
由于高压管内含有高压流体，而高压管的内径又大于喷射管的内径，高
压流体从高压管流入到喷射管内，如果其内径突然减小，高压流体会撞击到，
会使高压流体损伤大量的能量，该能量都用于对高压管与喷射管的连接处进
行做功，为了减小该连接管的能量损失，高压管通过连接管与喷射管连接，
连接管的一端连接于喷射管，连接管的另一端连接于高压管，连接管的内径
沿着喷射部的方向逐渐减小。
在本发明实施例中，射流系统的具体工作过程如下：高压管从喷射部的
喷口向扩散腔内喷射高压流体，随着高压流体的喷出，在喷口周围的气体就
会被高压流体所带走，这样喷口周围的压力就会降低，形成负压带，甚至形
成瞬间真空带，由于抽吸口就设置在该负压带内，这样就会在抽吸口内产生
吸力，当喷口喷射出的流体的流速足够快，压力最够大时，在抽吸口内所产
生吸力也就足够大，可以将抽吸口所连接的目标流体吸入到扩散腔内，这样
就可以实现了该射流器抽吸该目标流体的作用。当喷射部内流体的流量较小
时，通过喷口喷出流体的流速和压力也就很小，流体所产生的负压带的压差
也就很小，这样该抽吸口所产生的吸力无法达到抽吸的最低抽吸力，无法将
抽吸口所连接的目标流体抽吸到扩散腔内，进而就无法实现射流器的抽吸目
的，通过调节装置将喷射部的喷口变小，随着喷口的变小，可以提高通过喷
口喷射出的流体柱的流速和压力，使该流体所产生的负压带的压差变大，进
而可以提高抽吸口内所产生的抽吸力，当该喷射水柱的流速和压力足够大时，
就可以在抽吸口位置产生足够的抽吸力，并且可以将抽吸口所连通的目标流
体抽吸到扩散腔内，这样就可以实现了该射流器抽吸该目标流体的作用。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对
其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通
技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，
或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并
不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。