联锁塑料隔音面板和使用其的隔音壁构造方法 【技术领域】
本发明通常涉及构成隔音壁的塑料隔音面板，更具体地，涉及一种在预定的场所，如路边，被重复地叠置至预定地高度，以形成吸收噪音的隔音壁的纯(pure)塑料隔音面板，及使用这种提高可加工性和构造效率的隔音面板的隔音壁的构造方法。
背景技术
通常，隔音壁安装在产生噪音的场所周围，如公路、铁路、工厂及施工工地。隔音壁用于吸收噪音产生场所产生的各种噪音，以防止附近居民被噪音打扰。
典型地，为构造隔音壁，多个H-梁以预定的间隔被安装在混凝土底座上。此后，多个预先按标准规范制造地隔音面板被叠置至预定的高度，这样使隔音面板的相对端部与两个邻近的H-梁的凹槽连接。此处，使用锚栓将H-梁牢固地固定至混凝土底座。隔音面板通过如起重机的设备搬运。
但是，在通过上述构造方法构造的传统的隔音壁中，当隔音面板相对的端部仅与H-梁连接时，每个隔音面板被叠置在两个相邻的H-梁之间。两个相邻的隔音面板不进行配合。因此，隔音面板没有被稳定地叠置。
此外，隔音面板的上端敞开。这样，隔音面板被叠置后，屋顶形的顶盖必须被安装在叠置的隔音面板的上部端部以防止外来物质，如雨水，进入隔音壁。这样，传统的隔音壁构造方法的问题在于单独的顶盖必须被制造以达到上述目的。
另外，在透明板代替隔音壁在预定的高度上安装在隔音壁内的情况下，另外的盖必须被安装在与透明板的下部端部接触的隔音面板上，这不方便装配。
【发明内容】
相应地，考虑到发生在先前技术中的上述问题，本发明的一个目的是提供一种可以与另一隔音面板配合的隔音面板，这样，当多个隔音面板被叠置以形成隔音壁时，邻近的上部和下部隔音面板被牢固地相互连接，从而更稳定地维持隔音壁。
本发明的另一目的是提供一种隔音面板和用于使用此隔音面板的隔音壁的构造方法，其仅使用隔音面板防止雨水进入隔音壁，所述隔音面板具有相同的形状并通过工厂中单个类型的设备制造，不需要额外的顶盖。
为完成上述目的，本发明提供了一种塑料隔音面板，包括：第一和第二板以形成隔音面板的前板和后板，具有限定在第一和第二板之间的内部空间以在其中容纳声音吸收物质，第一板上具有多个声音通道孔；配合部分，所述配合部分安装在每个隔音面板相对端部上以与H-梁配合；安装在隔音面板下表面上的连接凹槽，以允许另一塑料隔音面板与连接凹槽相配合，从而提供一种垂直叠置的隔音面板结构；增强凸缘，所述增强凸缘具有预定宽度，并沿着纵向安装在隔音面板下表面上以形成连接凹槽侧壁；分隔板，所述分隔板用于将限定在第一和第二板之间的内部空间分隔成多个部分；安装在第一和第二板之间以与第一第二板平行的声音绝缘板。
【附图说明】
本发明的上述和其它目标、特征、优点通过随后附图的具体描述将被更清楚地理解，其中：
图1是显示根据本发明实施例的塑料隔音面板的顶侧的透视图；
图2是显示图1的隔音面板的底面的透视图；
图3是根据本发明的另一实施例的塑料隔音面板的透视图；
图4是显示本发明的隔音面板的连接的视图，其中：
图4a是显示叠置的隔音面板的连接的截面图；
图4b是显示叠置的隔音面板的连接的平面图；
图5是显示根据本发明的第一实施例，使用图1或图3的隔音面板构造隔音壁的过程的视图；
图6是显示根据图5显示的过程构造的隔音壁的截面图；
图7是显示图5的隔音壁的构造过程的透视图；
图8是根据图5显示的过程构造的隔音壁的透视图；
图9是显示根据本发明的第二实施例，使用图1或图3的隔音面板构造组合型隔音壁的过程；及
图10是根据图9显示的过程构造的组合型隔音壁的截面图。
【具体实施方式】
下文中，本发明的优选实施例参照附图将被具体说明。
参照附图，其中相同的参照数字在不同的图中用于指示相同或相似的部件。
参照图3中显示塑料隔音面板10中顶侧的透视图和图4中显示隔音面板的底侧的透视图，根据本发明实施例的隔音面板10的构造如下。隔音面板10包括前板11和后板12。前板11其上具有多个声音通道孔11a。声音绝缘板13安装在第一和第二板11和12之间，以与第一、第二板11和12平行。此外，多个分隔板14安装在第一和第二板11和12之间，以与声音绝缘板13垂直。被限定在第一和第二板11和12之间以在其中容纳声音吸收物质9的内部空间并被分隔成多个部分。此处，如图所示，前板11、后板12、声音绝缘板13和分隔板14以规则的间隔形成波纹形，这样增加了强度。配合部分19安装在每个隔音面板10的相对端部以与H-梁配合。
参照图2，隔音面板10底侧的构造将被说明。连接凹槽15沿着纵向安装在每个隔音面板10的下表面的相对侧面上，以允许另一隔音面板与连接凹槽15配合，从而提供一种垂直叠置的隔音面板构造。增强凸缘16安装在每个隔音面板10的下表面的相对侧面上，以形成每个连接凹槽15的侧壁。彼此以规则间距分开的多个支撑肋17沿着每个连接凹槽15安装，这样牢固地连接隔音面板10。
图3说明根据本发明另一实施例的隔音面板10a的构造。如图3所示，在根据此实施例的隔音面板10a中，后板12其上具有多个与上述前板11相同形状的声音通道孔12a。多个声音吸收物质9在声音绝缘板13两个侧面被插入隔音面板10a。因此，隔音面板10a可以在两侧吸收噪音，从而提供一种双侧的隔音面板结构。
在具有上述结构的本发明的隔音面板10、10a中，当多个隔音面板10、10a如图4所示被叠置时，相邻的上部和下部隔音面板10、10a被牢固地相互连接。因此，隔音面板10，10a被牢固地连接。
详细而言，当隔音面板10，10a位于另一隔音面板10，10a上时，下部隔音面板10，10a的前后板11和12的上端被插入安装在上隔音面板10，10a的下表面上的连接凹槽15内，如图4a内的连接部分的放大所示。
尤其是，如显示上部和下部隔音面板10，10a之间的连接的图4b的平面图所示，下面隔音面板10，10a的前板11的上端与以预定的间隔安装在上部隔音面板10，10a的连接凹槽15内的多个支撑肋17相连接。从而，上部和下部隔音面板10，10a被强力相互连接。
这样，当本发明的隔音面板10，10a被叠置时，隔音面板10，10a的配合部分19与H-梁连接，并且同时地，相邻的上部和下部隔音面板10，10a相互配合。所以，隔音面板10，10a被更牢固地连接。
此外，第一板11、第二板12、声音绝缘板13和分隔板14以规则间隔形成波纹形。增强凸缘16安装在隔音面板10，10a的下部表面。从而，隔音面板10被增强。相应地，传统塑胶隔音壁的强度退化问题被解决。
下文中，使用隔音面板10的隔音壁的构造方法的两个实施例将被描述。
首先，参照图5至图8，描述根据本发明第一实施例的隔音壁的构造方法。在步骤1中(ST1)，多个H-梁2通过锚栓3以规则的间距安装在混凝土底座上，橡胶制造的垫4被放在相邻的H-梁2之间的混凝土基部1的上表面上，以防止隔音面板放置面上产生间隙。
其后，在步骤2(ST2)，当隔音面板10的相对的端部与两个邻近的H-梁2的凹槽连接时，多个预先按标准规范制造的隔音面板10被叠置至预定的高度。
通过上述步骤2(ST2)，在隔音面板10被叠置至预定的高度后，在步骤3(ST3)上，固定杆20被安装在隔音面板10的每个第一和第二板11和12的上部端部上，以在其上容纳最上面的隔音面板10’，所述第一和第二板11和12的上部端部位于叠置的隔音面板的10上部端部上。如图6所示，固定杆20具有预定的长度，并由教软的材料制造。固定杆20用于密封最上面的隔音面板10’和其下的隔音面板10之间的间隙，隔音面板10’和其下的隔音面板10表面相互接触。
如图7所示，在步骤4(ST4)，颠倒这样开口朝下的最上塑料隔音面板10’被插入将被安装在最顶部的叠置隔音面板10上的相邻H-梁2之间。从而，最上隔音面板10’的下表面用作隔音壁用顶盖以防止外来物质，如雨水，进入隔音壁。所以，使用本实施例的隔音面板10的隔音壁不需要另外的顶盖。
在上述隔音面板10和10’的叠置过程完成后，盖(未显示)覆盖每个H-梁2的上部端部，并通过钩头螺栓被固定至H-梁2，在步骤5(ST5)，支撑覆盖件40被安装在每个H-梁2的外表面上。从而，H-梁2被防止暴露到外面。然后，隔音壁的构造过程被完成。
在使用本发明的隔音面板10的隔音壁中，当叠置的隔音面板10和10’组成隔音壁时，最上隔音面板10’用作隔音壁的顶盖。
这样，不需要另外的顶盖，隔音壁仅通过叠置隔音面板10而被形成，所述隔音面板10仅使用一个模子制造，另外，用于防止外来物质进入的隔音壁的上部分的精加工被完成。所以，隔音壁的制造费用被降低。同样，隔音壁的构造过程被有效地执行。
此外，为防止从顶部的第二隔音面板10和颠倒的最上隔音面板10’之间间隙的产生，固定杆20被插入最上隔音面板10’和第二隔音面板10之间。所以隔音壁的隔音能力被提高。
根据本发明第二实施例，其中，透明板30在预定的位置被安装的组合类型的隔音壁的一种构造方法参照附图9和10将被描述。
根据本发明第二实施例的组合类型隔音壁的构造方法中的步骤1和步骤2与第一实施例中相同的方式实施。但是，在组合类型隔音壁的构造方法中，如图9所示，在步骤2(ST2)，隔音面板10首先被叠置至预定的高度，透明板30被安装在其上。
隔音面板10的下部叠置完成后，外部边缘被框架31围绕的透明板30被安装在叠置的隔音面板10上。其后，透明板30使用支架32被固定至两个相邻的H-梁。此时，与透明板30下部端部接触的隔音面板10”颠倒，以使开口朝下，从而防止如雨水的外来物质进入组合类型隔音壁。此处，如图10所示，在步骤3-1(ST3-1)中，固定杆20被插入隔音面板10”和下面的隔音面板10之间。
在将透明板30固定至H-梁20的过程完成后，隔音面板10在顶部被另外地叠置至预定的高度。其后，在步骤3-2(ST3-2)中，固定杆20被安装在叠置的隔音面板10上预定的位置，最上面的隔音面板10’以与第一实施例中同样的方式被安装在其上。
在步骤4(ST4)，最上隔音面板10’被插入相邻的H-梁2之间，并颠倒这样以使开口朝下。然后，最上隔音面板10’的下表面用作组合类型的隔音壁的顶盖，以防止外来物质，如雨水，进入组合类型隔音壁。所以组合类型隔音壁也不需要额外的顶盖。
叠置隔音面板10，10’和10”的上述过程完成后，盖(未显示)覆盖每个H-梁2的上部端部，并使用钩头螺栓被固定至H-梁2，同样，在步骤5(ST5)，支撑覆盖件40被安装在每个H-梁2的外表面上。因此，H-梁2被防止暴露至外面。然后，完成组合类型隔音壁的构造过程。
在通过根据第二实施例的上述构造过程构造的组合类型隔音壁中，不需要额外的盖，以在预定的高度上安置透明板30，以允许用户看透壁。所以，由于用于制造和构造用于透明板的另外的盖要求的费用的降低，组合类型隔音壁的制造和构造费用被降低。同样，劳动力被节约，所以组合类型隔音壁的构造被简化。
换句话说，在传统技术中，另外的盖必须被安装在透明板下面，并位于最上隔音面板上以防止外来物质，如雨水，进入隔音壁。但是，在本发明中，其与其它隔音面板10相同，隔音面板10颠倒，然后，只有它们不需要额外的盖被放置在预定的位置上。然后，可以实现所需的功能。因此，构造的简易被大大地提高。
此外，在本发明中，最上面的隔音面板10’颠倒叠置，这样形成在最上面的隔音面板10’下表面上的连接凹槽15变成安置在隔音壁上端上。在这种情况下，连接凹槽15不用于相互连接隔音面板10，但是，下雨时，其用于引导雨水至最上面的隔音面板10’的相对的端部。
因此，雨水被防止沿着前板或后板11或12进入隔音壁。
如上所述，本发明提供一种塑料隔音面板，其具有可以与另一隔音面板连接的结构，这样，当多个隔音面板被叠置时，隔音面板被彼此稳定地连接。因此，使用本发明的隔音面板构造的隔音壁在强度提高，这样，使由于强度退化产生的损坏最小化。
此外，隔音壁可以使用本发明的隔音面板构造，所述隔音面板具有相同的形状，并使用同一型号的设备在工厂制造，不需要用额外的上盖进行覆盖。相应地，用于隔音壁的材料成本降低，同样，工作效率被提高。
另外，在隔音壁内，固定杆被安装以防止颠倒的最上隔音面板和相邻的隔音面板之间间隙的产生。因此，隔音壁的隔音能力在最上隔音面板和相邻的隔音面板之间的连接处防止退化。
此外，在最上隔音面板颠倒的情况下，形成在最上隔音面板的下表面上的连接凹槽被安置在隔音壁的上端上。最上隔音面板的连接凹槽用作雨水引导凹槽，从而防止雨水通过形成在隔音壁前表面的声音通道孔进入隔音壁。
尽管对本发明的一些实施例进行了说明，普通技术人员可以理解在不背离本发明的精神和原则的情况下可以对本发明进行修改和变化，其范围由所附权利要求书所限定。