用于铲斗组件的边缘保护件组件.pdf

一边缘保护件组件通过至少两个连接件附连到一铲斗组件的至少一个壁表面的一边缘。各连接件包括一匹配到边缘保护件组件的一边缘保护件的至少一个第二匹配部分的第一匹配部分。第一和第二匹配部分之一包括一带有一锥形部分的突出，而另一个包括一接纳锥形部分的锥形内腔。一紧固件组件将边缘保护件固定到连接件，并包括一延伸通过一由第一和第二匹配部分形成的孔的紧固件。孔的一内壁和紧固件的一外表面彼此不接触而避免了作用在紧固件上的剪切载荷。边缘保护件组件包括一内悬垂区域，其较佳地是百分之零，但可直到被边缘保护件组件覆盖的边缘的一保护区域的一半。

1.  铲斗组件，包括：
一铲斗，该铲斗包括至少一个带有边缘的壁表面；
至少两个附连到边缘的连接件，每个连接件包括一第一匹配部分；
一边缘保护件组件，包括一包括至少一个匹配到连接件的第一匹配部分的第二匹配部分的边缘保护件，以及一可操作地将边缘保护件固定到连接件的紧固件组件；以及
边缘保护件组件覆盖边缘的保护区域，且边缘保护件组件包括一内悬垂区域，其介于保护区域的零和一半之间。

2.  如权利要求1所述的铲斗组件，其特征在于，紧固件组件包括一延伸通过一由第一和第二匹配部分形成的孔的紧固件；以及
孔的一内壁和紧固件的一外表面彼此不接触。

3.  如权利要求1所述的铲斗组件，其特征在于，第一和第二匹配部分之一是一带有一锥形部分的突出，而第一和第二匹配部分之另一个包括一对应于锥形部分的锥形内腔。

4.  如权利要求1所述的铲斗组件，其特征在于，边缘保护件包括一第一端和一第二端，并可在铲斗的第一端磨损位置定向和第二端磨损位置定向之间反向。

5.  如权利要求1所述的铲斗组件，其特征在于，紧固件组件包括一延伸通过一由第一和第二匹配部分形成的孔的紧固件，一匹配到紧固件的筒型部件，以及一转动锁定机构，转动锁定机构可操作来阻止筒型部件和紧固件之一相对连接件的转动。

6.  一铲斗组件，包括：
一铲斗，该铲斗包括至少一个带有一边缘的壁表面；以及
一附连到边缘的边缘保护件组件，该边缘保护件组件包括至少两个连接件、一边缘保护件和一紧固件组件，每一连接件包括一匹配到边缘保护件的至少一个第二匹配部分的第一匹配部分，而紧固件组件可操作地将边缘保护件固定到每个连接件，紧固件组件包括一延伸通过由第一和第二匹配部分形成的一孔的紧固件，孔的一内壁和紧固件的一外表面彼此不接触。

7.  如权利要求6所述的铲斗组件，其特征在于，第一和第二匹配部分之一是一带有一锥形部分的突出，而第一和第二匹配部分之另一个包括一对应于锥形部分的锥形内腔；以及
内腔和突出的锥形部分包括相同的锥角。

8.  如权利要求6所述的铲斗组件，其特征在于，紧固件组件包括一匹配到紧固件的筒型部件，以及一转动锁定机构，转动锁定机构可操作来阻止筒型部件和紧固件之一相对于连接件的转动。

9.  一用于铲斗组件的边缘保护件组件，包括：
至少两个连接件，各包括一第一匹配部分；
一边缘保护件，包括至少一个第二匹配部分，边缘保护件可操作以匹配到各连接件的第一匹配部分；
一紧固件组件，可操作地将边缘保护件固定到每个连接件；以及
第一和第二匹配部分之一是一带有一锥形部分的突出，而第一和第二匹配部分之另一个包括一接纳锥形部分的锥形内腔。

10.  如权利要求9所述的边缘保护件组件，其特征在于，紧固件组件包括一延伸通过一由第一和第二匹配部分形成的孔的紧固件，一匹配到紧固件的筒型部件，以及一转动锁定机构，转动锁定机构可操作来阻止筒型部件和紧固件之一的一部分相对于连接件的转动；
紧固件包括一螺栓，而筒型部件包括一螺母；以及
螺栓和螺母中的至少一个包括一表面，操作该表面来匹配边缘保护件和连接件中的至少一个的转动阻挡表面；
锥形内腔和突出的锥形部分包括相同的锥角；以及
紧固件组件包括一延伸通过一由第一和第二匹配部分形成的孔的紧固件，孔的内壁和紧固件的外表面彼此不接触。

用于铲斗组件的边缘保护件组件
技术领域
本发明一般地涉及用于工作机器的铲斗组件，具体来说，涉及用于铲斗组件的边缘保护件组件。
背景技术
诸如用于开矿设备的铲斗组件之类的工作机器工具，由于它们操作所在的苛刻环境，它们经受高度的磨损。具体来说，铲斗组件的部分，例如，侧挡条，它们插入到地面和/或待移去的材料内，所以，它们经受最大量的磨损。
发明内容
在本发明的一个方面，一铲斗组件包括一铲斗，该铲斗包括至少一个带有边缘的壁表面。至少两个连接件附连到边缘并包括一第一匹配部分，该部分与边缘保护件组件内的一边缘保护件的至少一个第二匹配部分匹配。边缘保护件组件包括一紧固件组件，它的操作可将边缘保护件固定到连接件。边缘保护件组件覆盖边缘的保护区域，并包括一内悬垂区域，其介于保护区域的零和一半之间。
在本发明的另一方面，一铲斗组件包括一铲斗，该铲斗包括至少一个带有一边缘的壁表面。一边缘保护件组件附连到边缘，并包括至少两个连接件，以及边缘保护件和紧固件组件。每一连接件的一第一匹配部分匹配到边缘保护件的至少一个第二匹配部分，而紧固件组件将边缘保护件固定到每个连接件。各个紧固件组件包括一紧固件，其延伸通过由第一和第二匹配部分形成的一孔。孔的一内壁和紧固件的一外表面不接触。
在本发明的另一方面，一用于铲斗组件的边缘保护件组件包括至少两个连接件、一边缘保护件，以及一可操作地将边缘保护件固定到连接件的紧固件组件。各连接件的一第一匹配部分可操作地匹配到边缘保护件的至少一个第二匹配部分。第一和第二匹配部分之一包括一带有一锥形部分的突出。第一和第二匹配部分之另一个包括一接纳锥形部分的锥形内腔。
在本发明的另一方面，铲斗组件的一边缘得到保护。通过与一连接件和一边缘保护件之一的互相作用，包括在紧固件组件内的一螺栓和一螺母之一被阻止转动。通过用一工具转动螺栓和螺母中的另一个，紧固件组件至少部分地固定。
图1是根据本发明的一铲斗组件的示意图；
图2a是附连到图1铲斗组件的一边缘保护件组件的外表面的局部立体图；
图2b是附连到图1铲斗组件的一边缘保护件组件的内表面的局部立体图；
图3是附连到图2铲斗组件的边缘保护件组件的俯视截面图；
图4是根据本发明的第一实施例的边缘保护件组件的侧视截面图；
图5是图4的边缘保护件组件的一连接件和紧固件组件的分解的立体图；
图6是根据本发明的第二实施例的一边缘保护件组件的一连接件和紧固件组件的分解的立体图；
图7a是包括在根据本发明的第三实施例的一边缘保护件组件内的一边缘保护件的立体图；
图7b是与一连接件匹配的图7a的边缘保护件立体截面图；
图8是图7b的连接件的立体图；以及
图9是根据本发明的第三实施例的与一连接件匹配的一紧固件组件的立体图。
参照图1，图中示出根据本发明的一铲斗组件10的示意图。该铲斗组件10设计为一用于各种工作机器的工作机器的工具，工作机器包括(但不限于)采掘铲、挖掘机和有轮装载机。因此，尽管图中示出一挖掘机型地铲斗，但本发明还构想诸如装载机铲斗之类的其它铲斗的类型。如在本文件中所使用的，术语“铲斗”还包括推土机刮板，其包括带有用来保护免于磨损的边缘的侧壁。铲斗组件10包括一铲斗11，其部分地由被一中间部分13彼此分开的两个相同的侧壁47形成。相同的侧条12附连到两侧壁47。中间部分13可由一块材料形成，或几块材料彼此焊接而形成。侧条12和中间部分13通常由强度相对高的材料制成，例如，钢板。铲齿可横贯中间部分13和侧条12前面附连在其上，以便帮助插入到待装载和移动的材料内。各个侧条12包括一宽度12a。本发明考虑不同宽度的侧条12，包括但不限于达到和超过3英寸厚的侧条。各侧条12包括一带有一边缘15的内侧壁表面14。相同的边缘保护件组件16通过至少两个连接件17附连到侧壁表面14的各边缘。各边缘保护件组件16附连到边缘15的某一位置，在该位置，铲斗11反复地插入材料和碎片内，边缘保护件组件16可由与侧条12相同或不同的材料制造。
参照图2a，图中示出附连到图1的铲斗组件10的边缘保护件组件16的一外表面16a的侧视图。尽管本发明将对一个边缘保护件组件16进行讨论，但应该认识到，该讨论可适用于两个边缘保护件组件。两个边缘保护件组件16彼此相同，因此，可转向到两个侧条12之间。边缘保护件组件16包括一通过紧固件组件19固定到连接件17上的边缘保护件18。连接件17可以各种方式附连到侧条12，但较佳地是焊接到侧条12。尽管本发明考虑每一边缘保护件18配任何数量的连接件17，但较佳地是至少两个连接件17，以便限制边缘保护件18相对于连接件17运动。连接件17图示为支架。尽管支架17图示为包括一突缘20和保护屏障21，但本发明可考虑没有突缘或保护屏障的支架。保护屏障21设计来保护避免磨损伸出边缘保护件组件16的紧固件组件19的一部分。尽管边缘保护件18图示为直的，以便用于诸如相当大型的有轮装载机那样的工作机器的铲斗组件，但应该认识到本发明还可考虑具有各种其它形状的边缘保护件，例如，弧形形状的边缘保护件(如图7a所示)。
参照图2b，图中示出附连到图1的铲斗组件10的边缘保护件组件16的内表面的侧视图。在所示的实施例中，侧条12包括一附连到包括有齿的铲斗组件10的前面的角48。本技术领域内公知当插入到材料和碎片内时，角保护件49附连到角48的边缘15上，以便保护角48。在所示的实施例中，边缘15包括一前部50和一顶部53，前部呈锯齿状并与保护件49的对应的锯齿状表面51匹配。边缘保护件组件16较佳地包括一匹配在角保护件49一突出54的下方的齿52，所述角保护件49延伸在边缘15的顶部53上并对其保护。因为齿52配合抵靠在角保护件49的突出54上，所以角保护件49可用边缘保护件组件16承担侧向载荷。载荷可在边缘保护件组件16和角保护件49之间传递。应该认识到本发明可考虑使用带有如图2a和2b所示的直的边缘保护件组件的齿52。
参照图3，图中示出附连到图2的铲斗组件10的边缘保护件组件16的局部俯视截面图。边缘保护件组件16包括一从侧壁表面14延伸到铲斗11的悬垂区域22，一覆盖边缘15的保护区域25的保护部分(未示出)，以及一从侧条12的外表面远离铲斗11延伸的外区域24。在所有的实施例中，内悬垂区域22介于零和边缘15的保护区域25的一半之间。尽管内悬垂区域22显示为保护区域25的一半，但较佳地边缘保护件组件16的内悬垂区域是保护区域25的百分之零，这意味着边缘保护件组件16与表面侧壁14齐平而没有内悬垂。尽管外区域24也显示为保护区域25的一半，但本发明考虑边缘保护件组件具有各种大小的外区域，或没有外区域。应该认识到，侧条12的宽度12a越大，则边缘保护件组件16越可能与侧壁表面14齐平。较大的宽度可对支架17提供更多空间，支架必须足够厚来匹配和支承边缘保护件18。例如，与用于相当大的开矿装载机、铲车和开挖机中的侧条一样，本发明考虑边缘保护件组件(如图7-9所示)在附连到三英寸宽侧条时与侧壁表面14齐平。然而，当用于保护一英寸宽侧条12时，类似于有轮装载机的侧条，边缘保护件18(示于图3中)可包括内悬垂区域22，其是保护区域25的一半。
参照图4，图中示出根据本发明的第一实施例的边缘保护件组件16的侧视截面图。尽管截面通过一支架，但应该认识到，通过与边缘保护件18匹配的所有支架17的截面都是一样的。支架17包括一第一匹配部分26，其与边缘保护件18的第二匹配部分27匹配。在所示的实施例中，有多少支架17就有多少第二匹配部分27。然而，应该认识到，边缘保护件可包括仅一个在支架之间延伸的第二匹配部分。尽管支架17的第一匹配部分26包括一锥形的内腔29，第二匹配部分27包括一带有对应于锥形的内腔29的锥形部分31的突出30，但应该认识到，本发明考虑到包括突出的支架和包括用来接纳突出的锥形内腔的边缘保护件。支架17的锥形的内腔29和突出30的锥形部分31较佳地包括相同的锥角32。相同的锥角32在支架17和边缘保护件18之间的交界处28提供增加的接触表面，由此，可减小交界28处的应力，该应力在操作过程中因载荷在一较大的接触表面上散布而作用在组件16上所造成。因为支架17和边缘保护件18之间紧密的配合，所以作用在边缘保护件18上的侧向载荷(如箭头所示)可传递到支架17而不会剪切紧固件组件19。
紧固件组件19包括一延伸通过一孔34的紧固件33和筒型部件35，该孔34由第一和第二匹配部分26和27限定以及筒型部件35与紧固件33匹配。紧固件33较佳地包括一与筒型部件35匹配的螺栓，其最好包括一螺母。孔34的一内壁36和螺栓33的一外表面37形成一环形的间隙38。因此，螺栓33不接触边缘保护件18，由此，避免了作用在螺栓33上的剪切载荷。作用在边缘保护件18顶上的一载荷可通过支架17传递到侧条12，不传递到螺栓33。因此，保护件16和支架17而不是螺栓33将发生磨损。当固定时，紧固件组件19起到夹紧内腔29内的突出27的作用。
参照图5，图中示出图4的支架17和紧固件组件19的分解的立体图。尽管本发明对支架17和紧固件组件19进行描述，但应该认识到，以下的描述适用于所有的支架和紧固件组件。此外，应该认识到，当支架17匹配到边缘保护件18上时，边缘保护件18的突出27对齐在支架17的锥形内腔29内。紧固件组件19包括一转动锁定机构39，它的操作可阻止螺栓33和螺母35之一相对于支架17的转动。根据第一实施例，转动锁定机构39通过螺栓33和支架17之间的互相作用来阻止螺栓33的转动。由支架17形成的孔34的部分包括一接纳孔40和一埋头孔41。接纳孔40包括一带有转动阻挡表面42的方形接纳部分43，其接纳螺栓33的对应的方形台肩44。螺栓33显示为一传统的防松螺栓，它包括位于螺栓33的头部45下方的方形台肩44。防松螺栓33的方形台肩44的接触表面46与接纳孔40内的转动阻挡表面42匹配。因此，个人可利用单一的紧固工具转动螺母35同时使螺栓33保持静止不动，从而将螺母35匹配到螺栓33。一用来防止螺栓33转动的第二工具是不必要的。当固定时，防松螺栓头45与边缘保护件18齐平。
参照图6，图中示出支架17和紧固件组件119的分解的立体图。应该认识到，当支架17匹配到边缘保护件18上时，边缘保护件18的突出30对齐在支架17的锥形内腔29内。第二实施例的紧固件组件119类似于第一实施例的紧固件组件19，相似之处在于，带有方形台肩44的防松螺栓133被接纳在接纳孔40内。然而，紧固件组件119的一螺母不是一传统的螺母，而包括一螺纹的固定件135，其包括一螺纹孔135a。螺纹的固定件135被接纳在由支架17形成的埋头孔41内，而头135b搁置在孔41内的固定台阶上。固定件135的头135b与边缘保护件18齐平，并形成一驱动零件(未示出)，以使齐平的固定件135通过一合适的工具被转动。因此，当固定时紧固件组件119与支架17的两侧齐平。固定件135通过由边缘保护件18(未示出)形成的孔34的部分局部地延伸。操作防松螺栓133的一螺纹部分149，以匹配于由边缘保护件18(未示出)形成的孔34的部分内的固定件135的螺纹孔135a，以便将边缘保护件18固定到支架17。正如第一实施例那样，螺栓台肩44的接触表面46与接纳孔40内的转动阻挡表面42匹配，以便阻挡螺栓133的转动。使用一工具来相对于螺栓133转动固定件135而固定该固定件135。
参照图7a和7b，图中分别示出根据本发明第三实施例的边缘保护件218的侧视图，以及匹配于支架217的一边缘保护件218的截面图。而第一和第二实施例中的边缘保护件18的第二匹配部分27包括带有锥形部分31的突出30，第三实施例中的边缘保护件218的第二匹配部分227包括一用于各支架217的锥形内腔229。由边缘保护件218形成的孔233的部分包括一接纳孔240和一埋头孔241。边缘保护件218显示为弧形，并且第一端218a和第二端218b呈对称。因为边缘保护件218的两端218a和218b相同，所以边缘保护件218可在铲斗的第一端磨损位置定向和第二端磨损位置定向之间反向。在第一端磨损位置定向中，第一端218a定位最靠近地面。在第二端磨损位置定向中，第二端218b定位最靠近地面。在铲斗组件操作过程中，业已发现，最靠近地面的端部218a和218b比远离地面的端部218a和218b经受更大的磨损。因此，由于边缘保护件218的对称性，当最靠近地面的端部218a和218b磨损时，边缘保护件218可转动而不是更换。此外，由于对称性，边缘保护件218可在侧条12之间变换。不仅对称性延长了边缘保护件218的寿命，还确保边缘保护件218合适地附连到铲斗组件10。弧形的边缘保护件218通常设计用于相当大的铲车和开挖机。尽管未予示出，但应该认识到，本发明考虑弧形的保护件包括与支架的锥形内腔匹配的锥形突出。
参照图8，图中示出根据本发明的第三实施例的支架217的立体图。支架217的一第一匹配部分226包括一带有一锥形部分231的突出230，该锥形部分231对应于图7a和7b的边缘保护件218的锥形内腔229。突出230和锥形内腔229的两个锥形部分231包括相同的锥角232，在支架217和边缘保护件218之间的交界处提供一增加的接触表面面积。尽管支架217图示为没有一突缘，但支架可包括一突缘。没有突缘，边缘保护件218与铲斗11齐平。
参照图9，图中示出根据本发明的第三实施例的一延伸通过支架217的紧固件组件219的立体图。应该认识到，边缘保护件218匹配到支架217时，突出230被边缘保护件218包围。紧固件组件219包括一固定系统，其完整地描述在授予Livesay等人的于2004年3月30发表的美国专利6,712,551 B2中。紧固件组件219的螺母不是一传统的螺母，而是一形成一螺纹孔235a的有螺纹的固定件235。该固定件235定位在由支架217形成的孔234的部分内，并局部地进入到边缘保护件218的接纳孔241内。因此，固定件235隐藏在阻止的边缘保护件组件216内。固定件235包括一接触表面246，其操作来与边缘保护件(未示出)的内表面的转动阻挡表面匹配。螺栓233的一头245包括一与合适的工具匹配的驱动部分245a，所述工具操作来转动螺栓233。因此，在固定件235保持静止不动时，通过固定件235的接触表面246和边缘保护件218的转动阻挡表面之间的互相作用，一传统的螺栓233可用一合适的工具旋入到固定件235的螺纹孔235a内。紧固件组件219在边缘保护件218的两侧上与边缘保护件218齐平。
工业应用
参照图1-9，现将讨论本发明的铲斗组件10的操作。应该认识到，本发明构思铲斗组件附连到各种类型的工作机器，包括(但不限于)有轮装载机、矿用铲车、挖掘机，以及带有侧边缘的推土机刮板。本发明还适用于较小的铲斗，包括(但不限于)坡道驾驶的装载机铲斗。尽管保护铲斗组件10的边缘15的方法将仅对一个边缘15讨论，但应该认识到，保护两个边缘15的方法是相同的。
为了保护铲斗组件10的边缘15，边缘保护件组件16、116、216附连到边缘15。边缘保护件18、218可由现场的工作机器操作者附连到支架17、217(如果必要的话)。支架17、217焊接到侧条12上，而边缘保护件18、218匹配到支架17、217。为了将边缘保护件18、218固定到支架17、217，紧固件组件19、119、219延伸通过孔34、234。在第一和第二实施例中，其中，支架17形成接纳孔40和埋头孔41，防松螺栓33、133插入在接纳孔40内，而螺母旋入到防松螺栓33、133的螺纹部分49、149上，所述螺母既可以是第一实施例中的传统的螺母35也可以是第二实施例中的螺纹的固定件135。特别地参照图5，第一实施例中的防松螺栓33延伸通过接纳孔40和埋头孔41，螺母35旋入到边缘保护件组件16的外区域24内的防松螺栓33。转动锁定机构39防止通过螺栓33的方形台肩44上的接触表面46和接纳孔40的转动阻挡表面42之间的互相作用引起螺栓33转动。因此，可利用一诸如扳手之类的合适的工具转动螺母35来固定到静止的螺栓33上。当螺母35可靠地固定到螺栓33上时，紧固件组件19与边缘保护件18的内表面齐平，但不是边缘保护件18的外表面。
特别地参照图6，在第二实施例中，防松螺栓133延伸通过接纳孔40和由边缘保护件18的突出30形成的孔34的部分。在孔34内，通过用诸如通用扳手之类的合适工具转动固定件135，固定件135的螺纹孔可连接到与驱动零件匹配的螺栓133的螺纹部分149上。类似于第一实施例，仅需一个工具来连接螺纹的固定件135和螺栓133，因为螺栓133的方形台肩44的接触表面46与接纳孔40内的转动阻挡表面42匹配。因此，转动锁定机构39通过固定件135拧紧时螺栓133和支架17之间的互相作用而阻止螺栓33转动。紧固件组件119的两侧与边缘保护件18齐平。
特别地参照图9，类似于第一和第二实施例，根据第三实施例，操作者可将边缘保护件218固定到支架217，例外的是，接纳孔240和埋头孔241由边缘保护件218形成，而不是支架217形成。螺纹的固定件235定位在由支架217形成的孔234的部分内，而螺栓233旋入到固定件235的螺纹孔235a内。通过由边缘保护件218形成的接触表面246和螺纹的固定件235的转动阻挡表面242之间的互相作用，可防止螺纹的固定件235转动。因此，紧固件组件219可通过使用一合适的工具转动螺栓233进行连接，同时转动锁定机构239防止螺纹的固定件235转动。紧固件组件219与边缘保护件218的两侧齐平。
在所有实施例中，通过避免剪切载荷作用在紧固件组件19、119、219上(至少部分地)，通过定位螺栓33、133、233不与边缘保护件19、219或支架17、217接触，铲斗组件10的边缘15也较佳地得到保护。特别地参照图4，由孔34的内表面和螺栓33的外表面形成的环形间隙38允许作用在边缘保护件组件16上的载荷传递到支架17而不是紧固件组件19。作用在边缘保护件组件16顶上的载荷将传递到铲斗侧条12，并由于环形间隙38而避免传递到紧固件组件19。因此，作用在边缘保护件组件16上的载荷可通过边缘保护件18而不是紧固件组件19传递到铲斗组件10。尽管对第一实施例描述和图示了避免作用在紧固件组件19上的剪切载荷的方法，但应该认识到，该方法同样地可操作在所有的实施例中。然而，根据第三实施例(如图7-9所示)，边缘保护件18分别地形成接纳孔和埋头孔240和241，因此，环形间隙238由紧固件组件219和支架217形成。紧固件组件219较佳地通过环形间隙238与支架217分离。在所有的实施例中，因为避免了作用在紧固件组件19、119、219上的剪切载荷，所以，减小了紧固件组件19、119、219过早失效的可能性。
在所有的实施例中，通过减小支架17、217和边缘保护件18、218之间交界28处的应力，铲斗组件10的边缘15较佳地得到保护。通过在交界28处分别接触对应于支架17、217和边缘保护件18、218的匹配部分26、226和27、227的相等的锥角32、232，由此可减小应力。不管匹配部分27、227是否包括突出30或锥形内腔229，边缘保护件18、218可与支架17、217匹配。相同的锥角32、232增加交界28处的接触表面，由此，允许载荷从边缘保护件18、218传递到焊接在铲斗组件10的支架17、217。因此，沿着边缘保护件组件16、216的长度作用的载荷也可传递到支架17、217，并由于支架17、217和边缘保护件18、218之间的紧密配合，避免传递到紧固件组件19、119、219。此外，在包括直的边缘保护件18的实施例中，与角保护件49的突出54匹配的齿52允许沿着边缘保护件组件16的长度作用的载荷也传递到角保护件49。
特别地参照图3，边缘保护件组件16、116、216保护铲斗组件10的边缘15，同时，通过限制边缘保护件组件16、116、216的内悬垂区域22，也可减小回带。尽管最好边缘保护件组件16、116、216不包括内悬垂区域22并因此与铲斗组件10的侧壁表面14齐平，但本发明考虑和示于图2中包括达到边缘15的保护区域25的一半的内悬垂区域22。不管内悬垂区域是零还是边缘15的保护区域25的一半，内悬垂区域22足够小以使其延伸入铲斗11内的部分不截留大量的铲斗11内的材料。相反，材料可滑下侧表面壁14和边缘保护件组件16、116、216并滑出铲斗组件10。因为被运输的所有材料可从铲斗11倒出，所以，可提高具有铲斗组件10的工作机器的产量。
因为边缘保护件组件16、116、216不仅保护铲斗组件10的边缘15，而且可由一个人相当容易地进行更换，在操作过程中吸收可能作用在边缘保护件组件16、116、216上的载荷，以及限制回带，所以本发明具有诸多的优点。因为边缘保护件组件16、116、216在铲斗组件10接合材料的位置处附连到边缘15，所以，边缘保护件18、218保护边缘15避免会损坏侧条12的岩石和碎块。因此，随时间推移边缘保护件组件16、116、216将会损坏而不是侧条12。更换边缘保护件组件16、116、216比更换侧条12经济和省时间。事实上，弧形边缘保护件218可转动，以使接受较小磨损的端部218a或218b可在其接受最大磨损的位置进行更换。
本发明还允许现场工作机器操作者转动位置或更换边缘保护件18、218。因为各实施例包括防止螺母235或螺栓33、233转动的转动锁定机构39、239，所以，在连接紧固件组件19、119、219时，不需要使用保持螺母235或螺栓33、233静止不动的一第二工具。因此，一个人只需使用一个合适的工具。边缘保护件组件16、116、216可以由一个人相当容易地更换或转动，这还进一步减少维护的时间和与边缘保护件组件16、116、216相关的成本。
此外，边缘保护件组件16、116、216不对铲斗组件10的产量产生不利影响。因为边缘保护件组件16、116、216较佳地与侧壁表面14齐平，且至多略微地延伸入铲斗11内，被铲的材料可从铲斗11倒出，没有一部分截留在内悬垂区域22和侧壁表面14之间。因此，本发明限制材料的回带并允许使用铲斗11的最大容量，由此，增加具有铲斗组件10的工作机器的产量。
通过避免剪切载荷作用在紧固件组件19、119、219上和减小支架17、217和边缘保护件18、218之间交界28处的应力，本发明还增加边缘保护件组件16的寿命。紧固件组件19、119、219不设计成承受边缘保护件18、218，支架17、217，以及铲斗组件10能抵挡的载荷。如果紧固件组件19、119、219失效，则边缘保护件组件16、116、216将不能保护边缘15。因此，通过环形间隙38、328来将紧固件组件19、119、219与支架17、217或边缘保护件18、218分离，本发明可减小紧固件组件19、119、219过早失效的风险，由此，减小传递到紧固件组件19、119、219的载荷。此外，通过增加锥形内腔29、229和突出30、230的锥形部分31、231之间的接触，本发明可减小支架17、217和边缘保护件18、218之间交界28处的应力集中。不管支架17、217或边缘保护件18、218是否包括锥形内腔29、229，作用在边缘保护件18、218上的侧向载荷可传递到支架17、217而不是螺栓33、133、233。因此，本发明延长边缘保护件组件16、116、216的寿命，由此降低了成本。
应该理解到，上述的描述旨在说明的目的而已，决无意限制本发明的范围。因此，本技术领域内的技术人员将会认识到，从对附图、描述和附后的权利要求书的研究中，可以获得本发明的其它的方面、目的和优点。