梁连接装置 【技术领域】
本发明涉及一种用于悬挂的载荷特别是用于悬挂在屋顶结构的梁上的安装轨道的梁连接装置。
背景技术
在通常由钢结构和钢筋混凝土结构组成的工业厂房中，利用安装轨道作为对于厂房设施和在管道中输送的处理介质的固定方案。在悬挂结构中，对于面覆盖式的固定方案，在厂房的梁上网状地悬挂安装轨道。由于支承结构具有大的梁间距，悬挂结构必须垂直和倾斜地从梁通向网状轨道。这里倾斜悬挂在结点集中并通过结点连接器连接。
按US 4666109，带有窄长支座的固定装置在末端形成一半球形轴承，由此使支座可在两个不同的倾斜平面内回转。支座不可能刚性地固定在半球形轴承内。
按DE 19946222C1，管子通过管卡固定，它们通过螺杆悬挂在屋顶上。螺杆通过斜挂装置固定在屋顶上，它们在一圆柱面扇形块段内具有一导向槽，由此使螺杆可相对于一个轴线以不同的倾角固定。
【发明内容】
本发明的目的是实现一种用于悬挂载荷的通用的梁连接装置，它可在两个倾斜平面内刚性地固定。
这个目的基本上通过权利要求1的特征实现。优良的改进结构由从属权利要求得到。
用于悬挂载荷地梁连接装置包括一个具有固定结构的带一回转元件支座的梁连接件，以及一个配设的、可在两个回转平面内回转地固定在它里面的带一内螺纹的回转螺母，其中回转元件支座具有沿一第一回转平面的具有一个导向槽，导向槽的宽度相应于可穿过它的螺杆的直径，这里回转螺母和一设置在导向槽两侧的边缘区分别构成相配的导向面，它们做成鞍形。
通过在拓朴学方面呈鞍形成形的分别具有一中凹和中凸的正则曲率(kanonischen Krümmung)作为主曲率的导向面，回转螺母可在梁连接件内在两个回转平面内回转。
梁连接件的导向面最好沿着导向槽具有中凹的、横向于导向槽具有中凸的正则曲率，由此由悬挂载荷引起的导向面的压力通过由中凸曲率引起的约束在过载情况下造成导向槽的自锁，直至靠在穿过的螺杆上。
梁连接件的导向面最好沿着导向槽具有一大于90°，尤其是120°的倾斜范围，在横向于导向槽的方向具有大于10°，尤其是20°的倾斜范围，由此可直接补偿在工业厂房中常见的直至10°的屋顶斜度。
导向槽最好通入一宽度至少为导向槽两倍的插入孔，由此可将预装的已经拧在螺杆上的回转螺母插入回转元件支座内。
为了锁紧插入的回转螺母，插入口最好具有一锁紧元件，尤其是一弹性锁紧爪或一相对于导向槽设置的阻挡器，回转螺母只有在位于倾斜范围之外的插入方向时才能通过此阻挡器，由此可靠地防止悬挂载荷从梁连接件中意外地脱落。
内螺纹最好在回转螺母的与导向面对置的末端处配设一内止挡面，由此可使拧入内螺纹的螺杆不用附加的锁紧螺母便与回转螺母牢固地轴向夹紧。
梁连接件最好刚性地构造成U形，其包括一具有回转元件支座的圆弧段和两条沿两侧与导向槽相邻的、具有固定结构且平行地对置的夹紧臂，固定结构最好是具有用来固定夹紧螺栓的内螺纹的通孔，由此使梁连接件可以以螺旋夹钳的方式固定在梁型材的一自由悬伸的边上。
对置的夹紧臂之间的距离最好大于梁型材的凸缘厚度的两倍，由此可以通过单边放在中间的定距件达到相对于梁型材按要求的倾斜装配。
梁连接件最好具有两个相对错开地位于一个平面内且在带有回转元件支座的圆弧段两侧横向于导向槽邻接的、带有固定结构的平面安装凸缘，固定结构最好是用来穿通一装配螺栓的通孔，由此使梁连接件可以以卡圈的方式固定在一外露表面上。因此特别是设置在梁型材两侧的两个梁连接件可借助于两个夹紧杆相互力锁合地固定。
梁连接件最好既具有两条夹紧臂，又具有两个安装凸缘，由此在梁连接件只固定在T形梁型材的作为线性止挡的一条自由悬伸的边上时可以防止它由于夹紧臂而倾斜。此外可以防止沿型材式的梁的梁连接件的侧向滑脱。梁连接件也可以安装在一横向于一个双T形梁型材或混凝土梁安装的横向轨道上，横向轨道定位在相互对置的夹紧臂之间。
作为另一种选择，梁连接件最好具有至少一个尤其是两个径向错开地位于一个平面内的、由具有导向槽的圆弧段相邻接地折弯的、带固定结构的安装凸缘，固定结构尤其是用来穿通一安装螺栓的通孔，由此梁连接件可以以卡圈的方式固定在一外露表面上，特别是借助于销钉或锚栓固定在混凝土梁上。此外为了悬挂另一根螺杆，在梁连接件下面最好安装一衬垫角铁，它最好具有一可塑性变形的设定弯曲部位。在采用一刚性的框形轨道结构时，为避免力不对称地传到梁型材上，梁连接件可以直接安装在框形轨道结构上。
做成通孔的固定结构最好构造成沿着导向槽定向的长孔，由此可以使夹紧杆、夹紧螺栓或锚栓固定在不同的位置。
梁连接装置最好是在结构方面相互匹配的安装系统的一个组成部分，包括梁连接装置、横向轨道、衬垫角铁、框形轨道结构、螺杆、夹紧螺栓和/或锚栓的任意组合，由此可以给使用者提供针对不同问题的可相互组合的构件。
【附图说明】
参照一优良的实施例对本发明作较详细的说明：
图1a、1b梁连接装置的两个局部剖视图
图2a、2b、2c梁连接件的三个局部剖开的侧视图
图3a、3b、3c回转螺母的三个局部剖侧视图
图4梁连接件一种变型方案的三个局部剖开的侧视图
图5应用实例
图6另一种可供选择的应用实例
【具体实施方式】
按图1a、1b，一在两个回转平面Ia、Ib内剖开表示的用于悬挂在梁型材2上的载荷L的梁连接装置1具有一带有回转元件支座4的梁连接件3，以及一配设的、可在回转平面Ia内回转20°和在回转平面Ib内回转120°地固定在此支座内的带有内螺纹6的回转螺母6，在螺母内可拧入一螺杆7。梁连接件的导向面具有一沿着导向槽的120°的倾斜范围和在横向于导向槽方向的大于10°的倾斜范围，由此可直接补偿在工业厂房中常见的直至10°的屋顶斜度。
按图2a、2b、2c回转元件支座4沿第一回转平面IIb具有一宽度为B的导向槽8，导向槽8的两侧设一边缘区9，它在回转元件支座4内部构成一呈鞍形成形的导向面10a，其包括一沿着导向槽的恒定的中凹正则曲率-第一曲率半径R1，以及一横向于导向槽的方向的恒定的中凸正则曲率-第二曲率半径R2。导向槽8通入一为导向槽8的三倍宽度B的插入口11中。为了锁紧插入的回转螺母，插入口具有一弹性锁紧爪形式的锁紧元件12。
导向面10a相配合地配设一按图3a、3b、3c的回转螺母5的对应地成形的导向面10b。在回转螺母5的位于导向面10b对面的六角头形式的末端13上，内螺纹6配设一内止挡面14，拧入的螺杆7夹紧在此止挡面上。
梁连接件3以螺旋夹钳的形式做成刚性的U形，其具有一带回转元件支座4的圆弧段15和两条沿导向槽8两侧邻接的、平行地对置且带有螺纹孔17形式的固定结构的夹紧臂。对置的夹紧臂16a、16b之间的距离A大于梁型材2的凸缘厚度(图5)和放在中间的夹紧杆21(图5)的直径之和。此外梁连接件3具有两个相对错开地位于一个平面内且在具有回转元件支座4的圆弧段15两侧横向于导向槽邻接的、带有沿导向槽8布置的长孔19形式的固定结构的扁平安装凸缘18a、18b。
按图4a、4b和4c，另一种可供选择的梁连接件3′具有两个相对错开地位于一个平面内且与带有导向槽8的圆弧段15沿导向槽邻接的、带有通孔23形式的固定结构的折弯安装凸缘18a、18b。
按图5，在一个双T形梁型材2上设置四个梁连接件3。每四个设置在梁型材2两侧并仅仅贴合在作为线性止挡的自由悬伸边20上的梁连接件3借助于夹紧杆21相互力锁合地固定，其中通过平整地贴合在梁型材2或夹紧杆21上并借助于夹紧螺栓22力锁合地夹紧的夹紧臂16b而防止梁连接件3发生倾斜。
按图6，另一种可供选择的卡圈形式的梁连接件3′借助于锚栓25固定在一混凝土梁24的外露侧表面上，其中在混凝土梁24和用来支承第一螺杆7的梁连接件3′之间安装一衬垫角铁26，以悬挂第二螺杆7，衬垫角铁具有一可塑性变形的带有缺口的分段形式的设定弯曲部位27。